一种电机外壳规格测量设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳规格测量设备，一种电机外壳规格测量设备，一种电机外壳规格测量设备，包括测量主体，所述测量主体包括底座和电机主体，所述底座的顶端活动连接有电机主体，所述底座的上端设置的上端设置有测量装置，所述测量装置包括固定架、第一滑槽、第一滑块、第一压板、第一弹簧、第一滑动装置和第二滑动装置。本实用新型专利技术解决了现有的电机外壳规格测量设备大多数测量的范围比较单一，需要一面一面的测量，操作比较繁琐，需要一边测量完然后再换一边，大多数的测量是属于放置在桌面上，再测量的过程中可能会碰到造成移动偏移，导致测量的结果不精准了，而出现了错误的问题，提高了实用性，同时测量的结构更加的准确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳规格测量设备


[0001]本技术涉及测量设备
，具体为一种电机外壳规格测量设备。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，工业得到很大的进步，尤其是在电机方面，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电的作用很大，危险的也很大，需要在各个方面做到很准确，电机的外壳也尤其重要，因此可知现在的电机外壳规格测量设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]问题一：现有的电机外壳规格测量设备大多数测量的范围比较单一，需要一面一面的测量，操作比较繁琐，需要一边测量完然后再换一边，也浪费了操作人员的时间，大多数的测量是属于放置在桌面上，再测量的过程中可能会碰到造成移动偏移，导致测量的结果不精准了，而出现了错误。
[0004]问题二：现有的电机外壳规格测量设备大多数测量的结果需要操作人员编写变拿纸本记录，不能够随时测量随时记录，长时间不记录下来可能会忘记，从而可能影响了记录结果，没有规定性的记录数据的地方可能没办法更快速的完成操作，因此亟需一种电机外壳规格测量设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机外壳规格测量设备，以解决上述
技术介绍
中提出的电机外壳不能够全面的进行测量，固定性不强以及记录数据的不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机外壳规格测量设备，一种电机外壳规格测量设备，包括测量主体，所述测量主体包括底座和电机主体，所述底座的顶端活动连接有电机主体，所述底座的上端设置的上端设置有测量装置，所述测量装置包括固定架、第一滑槽、第一滑块、第一压板、第一弹簧、第一滑动装置和第二滑动装置，所述底座的右端固定安装有固定架，且固定架的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽的内部上端活动连接有第一弹簧，且第一弹簧的顶端焊接在第一滑槽的顶端内壁，所述第一弹簧的底端焊接在第一滑块的顶端外壁，所述第一滑块的中部固定安装有第一压板，所述底座的左端设置有固定装置，所述固定装置包括第四滑槽、第四滑块、第一凹槽、第二弹簧、第二压板、螺栓、第一把手和卡口，所述底座的左端开设有第四滑槽，且第四滑槽的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑槽的内部活动连接有第二弹簧，所述第二弹簧的前端焊接在第四滑槽的前内壁，所述第二弹簧的后端焊接在第四滑块的前端外壁，所述第四滑块的后端开设有第一凹槽，所述底座的右端远离第一滑动装置的后端设置有调节装置，所述调节装置包括第二凹槽、卡槽、记录册、卡块、第三弹簧和第二把手，所述底座的右端远离第一滑动装置的后端开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部活动安装有记录册，所述第二凹槽的中端开设有卡槽，所述卡槽的内部活动安装有卡块。
[0007]优选的，所述第四滑块的顶端固定安装有第二压板，且第二压板的后端外壁固定
安装有第一把手，所述第一把手的前端开设有卡口，且卡口的内部活动连接有螺栓，且螺栓通过螺纹套活动连接在第一凹槽的内部。
[0008]优选的，所述第二压板的前端胶粘有橡胶垫，且橡胶垫与电机主体相互卡合。
[0009]优选的，所述底座的右端开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端固定安装有第一推板，所述底座的后左端开设有第三滑槽，且第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶端固定安装有第二推板，所述固定架、第二滑槽、第三滑槽的外部设置有尺寸标。
[0010]优选的，所述卡块的上端套设有第三弹簧，且第三弹簧的底端焊接在第二凹槽的顶端内壁，所述第三弹簧的顶端焊接在卡块的上端外壁。
[0011]优选的，所述卡块的顶端固定安装有第二把手，且第二把手为“凵”字形结构设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该电机外壳规格测量设备设置有固定架、第一滑槽、第一滑块、第一压板、第一弹簧、第二滑槽、第一推板、第二滑块、第三滑槽、第三滑块、第二推板、第四滑槽、第四滑块、第一凹槽、第二弹簧、第二压板、螺栓、第一把手和卡口，通过转动螺栓，将螺栓移出第一凹槽，将第二压板向后端移动，将电机主体放置第二压板的前端，然后松开第一把手，由于第二弹簧受到拉力，从而具备复原力，第二压板与电机主体相互卡合，再将螺栓插入第一凹槽转动拧紧，从而电机主体得到固定，拉动第一滑块，将第一压板向下移动与电机主体的顶端卡合，即可读取电机的高度，在推动第一推板，将第一推板与电机主体的左侧外壁卡合，即可读取电机外壳的长度，然后将第三滑槽向前端推动，将第三滑槽与底座的后端外壁相互卡合，即可读取电机的宽度，解决了现有的电机外壳规格测量设备大多数测量的范围比较单一，需要一面一面的测量，操作比较繁琐，需要一边测量完然后再换一边，也浪费了操作人员的时间，大多数的测量是属于放置在桌面上，再测量的过程中可能会碰到造成移动偏移，导致测量的结果不精准了，而出现了错误的问题，提高了实用性，同时测量的结构更加的准确性。
[0014]2、该电机外壳规格测量设备设置有第二凹槽、卡槽、记录册、卡块、第三弹簧和第二把手，通过向上拉动第二把手，将卡块移出第二凹槽，然后将记录册放入第二凹槽内，再将第二把手松开，由于第三弹簧受到拉力，从而具备复原力，卡块回归原位，卡块与卡槽相互卡合，解决了现有的电机外壳规格测量设备大多数测量的结果需要操作人员编写变拿纸本记录，不能够随时测量随时记录，长时间不记录下来可能会忘记，从而可能影响了记录结果，没有规定性的记录数据的地方可能没办法更快速的完成操作的问题，从而可以更方便的随时记录测量的结构，同时也提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的左视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的右视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术的调节装置和底座的左视剖面结构示意图；
[0021]图7为本技术的图3中A处放大结构意图。
[0022]图中：100、测量主体；110、底座；120、电机主体；200、测量装置；210、固定架；220、第一滑槽；230、第一滑块；240、第一压板；250、第一弹簧； 260、第一滑动装置；261、第二滑槽；262、第一推板；263、第二滑块；270、第二滑动装置；271、第三滑槽；272、第三滑块；273、第二推板；300、固定装置；310、第四滑槽；320、第四滑块；330、第一凹槽；340、第二弹簧；350、第二压板；360、螺栓；370、第一把手；380、卡口；400、调节装置；410、第二凹槽；420、卡槽；430、记录册；440、卡块；450、第三弹簧；460、第二把手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳规格测量设备，包括测量主体(100)，所述测量主体(100)包括底座(110)和电机主体(120)，所述底座(110)的顶端活动连接有电机主体(120)，其特征在于：所述底座(110)的上端设置有测量装置(200)，所述测量装置(200)包括固定架(210)、第一滑槽(220)、第一滑块(230)、第一压板(240)、第一弹簧(250)、第一滑动装置(260)和第二滑动装置(270)，所述底座(110)的右端固定安装有固定架(210)，且固定架(210)的内部开设有第一滑槽(220)，所述第一滑槽(220)的内部滑动连接有第一滑块(230)，所述第一滑槽(220)的内部上端活动连接有第一弹簧(250)，且第一弹簧(250)的顶端焊接在第一滑槽(220)的顶端内壁，所述第一弹簧(250)的底端焊接在第一滑块(230)的顶端外壁，所述第一滑块(230)的中部固定安装有第一压板(240)，所述底座(110)的左端设置有固定装置(300)，所述固定装置(300)包括第四滑槽(310)、第四滑块(320)、第一凹槽(330)、第二弹簧(340)、第二压板(350)、螺栓(360)、第一把手(370)和卡口(380)，所述底座(110)的左端开设有第四滑槽(310)，且第四滑槽(310)的内部滑动连接有第四滑块(320)，所述第四滑槽(310)的内部活动连接有第二弹簧(340)，所述第二弹簧(340)的前端焊接在第四滑槽(310)的前内壁，所述第二弹簧(340)的后端焊接在第四滑块(320)的前端外壁，所述第四滑块(320)的后端开设有第一凹槽(330)，所述底座(110)的右端远离第一滑动装置(260)的后端设置有调节装置(400)，所述调节装置(400)包括第二凹槽(410)、卡槽(420)、记录册(430)、卡块(440)、第三弹簧(450)和第二把手(460)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋坤，
申请(专利权)人：深圳市鑫宝意智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：