一种微型电机转子铁芯直径测量机构制造技术

技术编号:27502405 阅读:19 留言:0更新日期:2021-03-02 18:27
本实用新型专利技术公开了一种微型电机转子铁芯直径测量机构,包括测量主体,所述测量主体包括测量尺和电机转子铁芯,且测量尺下侧设置有夹持机构,所述夹持机构包括第一连接板、第二连接板、第三连接杆、第一弹簧、第四连接板、第五连接板、第六连接板、滑轨、第二弹簧、第一连接块、第二连接块和螺帽,且测量尺下侧设置有第一连接板,所述第一连接板内部皆开设有第一开槽,且第一连接板内部皆固连有第二连接板,所述第二连接板内部皆开设有第二开槽。本实用新型专利技术使在测量时,对电机转子铁芯进行一定的夹持固定,测量结果更准确,得到更准确的测量结果,防止在测量时,电机转子铁芯受到外界影响,降低影响因数,提升测量精准数据。提升测量精准数据。提升测量精准数据。

【技术实现步骤摘要】
一种微型电机转子铁芯直径测量机构


[0001]本技术涉及测量机构
,具体为一种微型电机转子铁芯直径测量机构。

技术介绍

[0002]随着现代化科技的进步,技术的不断发展,在对于各机械零件的做工也是越来越精密,尺寸的测量也是越来越精准,在对于微型电机转子铁芯其直径的测量的方式也是越来越多,因此可知现在的微型电机转子铁芯直径测量机构基本满足人们需求,但是仍然存在一些问题。
[0003]传统的测量装置,在测量时,都是将电机转子铁芯放置在测量尺上直接测量,这种测量的方式虽然可以直接测量出数据,但会有一定的差异,导致最终测量结果有一些误差,测量时,由于放置不平稳,或者受到外力的影响时,会有一些移动,导致测量结果不同,测量数据不准确。
[0004]因此亟需一种微型电机转子铁芯直径测量机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微型电机转子铁芯直径测量机构,以解决上述
技术介绍
中提出的测量不便的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种微型电机转子铁芯直径测量机构,包括测量主体,所述测量主体包括测量尺和电机转子铁芯,且测量尺下侧设置有夹持机构,便于夹持,所述夹持机构包括第一连接板、第二连接板、第三连接杆、第一弹簧、第四连接板、第五连接板、第六连接板、滑轨、第二弹簧、第一连接块、第二连接块和螺帽,便于夹持,且测量尺下侧设置有第一连接板,所述第一连接板内部皆开设有第一开槽,且第一连接板内部皆固连有第二连接板,所述第二连接板内部皆开设有第二开槽,且第二开槽内部皆插设有第三连接杆,所述第三连接杆靠近第二连接板的一侧皆固连有第一滑块,且第一滑块远离第三连接杆的一端皆插设在第一开槽内,所述第一滑块靠近测量尺的一侧皆固连有第一弹簧,且第一弹簧远离第一滑块的一端皆固连有第四连接板,所述第四连接板远离第一弹簧的一侧皆固连在第一连接板上,且第一连接板远离测量尺的一侧皆固连有第五连接板,所述第五连接板内部皆开设有第三开槽,且第三开槽内部皆固连有滑轨,所述滑轨远离第五连接板的一侧皆滑动有第二滑块,且第二滑块远离滑轨的一侧皆固连有第六连接板,所述第五连接板远离第一连接板的一侧皆固连有第二弹簧,且第二弹簧远离第五连接板的一端皆固连在第二滑块上。
[0007]优选的,所述测量尺外侧设置有旋转机构,便于转动,且旋转机构包括第三连接块、插销杆、第七连接板、第四连接块、转板、第八连接板和第九连接板,便于转动,所述第三连接块内部开设有第五开槽,且第三连接块内部开设有第六开槽,所述第六开槽内部插设有插销杆,且插销杆远离第三连接块的一侧固连有第七连接板,所述插销杆外侧皆固连有
第八连接板,且第八连接板远离插销杆的一端皆固连有第九连接板。
[0008]优选的,所述第一连接板内部皆固连有第一限位块,便于限位,且第一限位块远离第一连接板的一侧皆贴合第三连接杆,便于限位。
[0009]优选的,所述第三开槽内部皆设置有第二限位块,便于限位,且第二限位块远离第六连接板的一侧皆固连在第五连接板上,便于连接。
[0010]优选的,所述测量尺上侧固连有第一连接块,便于固定,且第一连接块内部开设有第四开槽,便于连接,所述第四开槽内部啮合有第二连接块,便于固定,且第二连接块上侧固连有螺帽,便于连接。
[0011]优选的,所述第七连接板远离插销杆的一侧固连有第四连接块,便于连接,且第四连接块远离第七连接板的一侧固连有转板,便于受力。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、该微型电机转子铁芯直径测量机构设置有第一连接板、第二连接板、第三连接杆、第一弹簧、第四连接板、第五连接板、第六连接板、滑轨、第二弹簧、第一连接块、第二连接块和螺帽,将电机转子铁芯放置在夹持机构内,根据电机转子铁芯的大小不同,拉动第一连接板和第五连接板进行调整,拉动第一连接板带动第三连接杆在第一滑块的作用下,在第一开槽内进行滑动,拉伸第一弹簧,根据电机转子铁芯的长度进行调整,拉动第五连接板,带动第六连接板在第二滑块的作用下,在滑轨上进行滑动,拉伸第二弹簧,根据电机转子铁芯的宽度不同进行调整,解决了传统的测量装置,在测量时,都是将电机转子铁芯放置在测量尺上直接测量,这种测量的方式虽然可以直接测量出数据,但会有一定的差异,导致最终测量结果有一些误差,测量时,由于放置不平稳,或者受到外力的影响时,会有一些移动,导致测量结果不同,测量数据不准确的问题,使在测量时,对电机转子铁芯进行一定的夹持固定,测量结果更准确,得到更准确的测量结果,防止在测量时,电机转子铁芯受到外界影响,降低影响因数,提升测量精准数据;
[0014]2、该微型电机转子铁芯直径测量机构设置有第三连接块、插销杆、第七连接板、第四连接块、转板、第八连接板和第九连接板,当电机转子铁芯测量时,将夹持机构插设到第五开槽内,拉动转板,带动第四连接块、第七连接板和插销杆向外滑动,夹持机构插设到第五开槽内后,推动转板,将插销杆插设到电机转子铁芯内,对电机转子铁芯进行卡合,电机转子铁芯测量一侧后,通过旋转转板带动电机转子铁芯在夹持机构内转动,对电机转子铁芯进行不同位置的直径测量,解决了传统的测量装置,在测量时,都是将电机转子铁芯放置在测量尺上直接测量,这种测量的方式虽然可以直接测量出数据,但会有一定的差异,导致最终测量结果有一些误差,测量时,由于放置不平稳,或者受到外力的影响时,会有一些移动,导致测量结果不同,测量数据不准确的问题,使测量时,可以对多个角度和位置进行测量,提升测量数据的精准度,得到更准确的测量数据,便于后期的使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图;
[0016]图2为本技术的图1中A处结构示意图;
[0017]图3为本技术的图1中B处结构示意图;
[0018]图4为本技术的图1中C处结构示意图;
[0019]图5为本技术的图1中D处结构示意图;
[0020]图6为本技术的旋转机构结构右侧视剖面示意图。
[0021]图中:100、测量主体;110、测量尺;120、电机转子铁芯;200、夹持机构;210、第一连接板;211、第一开槽;212、第一限位块;220、第二连接板;221、第二开槽;230、第三连接杆;231、第一滑块;240、第一弹簧;250、第四连接板;260、第五连接板;261、第三开槽;262、第二限位块;270、第六连接板;271、第二滑块;280、滑轨;290、第二弹簧;2010、第一连接块;2011、第四开槽;2020、第二连接块;2030、螺帽;300、旋转机构;310、第三连接块;311、第五开槽;312、第六开槽;320、插销杆;330、第七连接板;340、第四连接块;350、转板;360、第八连接板;370、第九连接板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型电机转子铁芯直径测量机构,包括测量主体(100),其特征在于:所述测量主体(100)包括测量尺(110)和电机转子铁芯(120),且测量尺(110)下侧设置有夹持机构(200),所述夹持机构(200)包括第一连接板(210)、第二连接板(220)、第三连接杆(230)、第一弹簧(240)、第四连接板(250)、第五连接板(260)、第六连接板(270)、滑轨(280)、第二弹簧(290)、第一连接块(2010)、第二连接块(2020)和螺帽(2030),且测量尺(110)下侧设置有第一连接板(210),所述第一连接板(210)内部皆开设有第一开槽(211),且第一连接板(210)内部皆固连有第二连接板(220),所述第二连接板(220)内部皆开设有第二开槽(221),且第二开槽(221)内部皆插设有第三连接杆(230),所述第三连接杆(230)靠近第二连接板(220)的一侧皆固连有第一滑块(231),且第一滑块(231)远离第三连接杆(230)的一端皆插设在第一开槽(211)内,所述第一滑块(231)靠近测量尺(110)的一侧皆固连有第一弹簧(240),且第一弹簧(240)远离第一滑块(231)的一端皆固连有第四连接板(250),所述第四连接板(250)远离第一弹簧(240)的一侧皆固连在第一连接板(210)上,且第一连接板(210)远离测量尺(110)的一侧皆固连有第五连接板(260),所述第五连接板(260)内部皆开设有第三开槽(261),且第三开槽(261)内部皆固连有滑轨(280),所述滑轨(280)远离第五连接板(260)的一侧皆滑动有第二滑块(271),且第二滑块(271)远离滑轨(280)的一侧皆固连有第六连接板(270),所述第五连接板(260)远离第一连接板(210)的一侧皆固连有第二弹簧(290),且第二弹簧(290)远离第五连接板(260)的一端皆固连在第...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋坤
申请(专利权)人:深圳市鑫宝意智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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