一种拼接式门窗副框制造技术

本申请涉及一种拼接式门窗副框，本申请涉及门窗副框的技术领域，包括四个连接杆，四个连接杆通过连接块顺次连接，连接块的两端分别设有插接件，连接杆的两端设有供相邻连接块上的插接件嵌入的插槽，插接件上设有第一螺孔，连接杆上设有与第一螺孔配合的第二螺孔，插接件与插槽通过螺柱穿过第一螺孔及第二螺孔相连，拼装门窗副框时，将四个连接杆两两垂直设置，两个连接杆通过连接块连接，将连接块上的插接件插入相邻的连接杆的插槽中，将螺柱穿过第一螺孔及第二螺孔，使插接件固定在插槽中，插接件与插槽的设置方便连接块与连接杆的拼装，插接件与插槽通过螺柱固定，不需要操作人员利用电焊机进行焊接，操作方便，提高组装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式门窗副框


[0001]本申请涉及门窗副框的
，尤其是涉及一种拼接式门窗副框。

技术介绍

[0002]目前，铝合金门窗施工一般采用洞口预装副框，门窗框再与副框相连接的施工工艺。
[0003]相关技术中，制作门窗副框的工艺是，将钢方管按照门洞口四边尺寸切割成四段，然后由焊工将四段钢方管组装成方框，用电焊机将方框的四个角焊接固定。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：四段钢方管焊接组装成方框，焊接需要工装及电焊机，焊接过程较复杂，操作不方便，使得副框组装效率低下。

技术实现思路

[0005]为了解决门窗副框组装时操作不便，效率低下的问题，本申请提供一种拼接式门窗副框。
[0006]本申请提供的一种拼接式门窗副框，采用如下的技术方案：
[0007]一种拼接式门窗副框，包括四个连接杆，四个所述连接杆通过连接块顺次连接，所述连接块的两端分别设有插接件，所述连接杆的两端设有供相邻连接块上的插接件嵌入的插槽，所述插接件上设有第一螺孔，所述连接杆上设有与第一螺孔配合的第二螺孔，所述插接件与插槽通过螺柱穿过第一螺孔及第二螺孔相连。
[0008]通过采用上述技术方案，拼装门窗副框时，将四个连接杆两两垂直设置，两个连接杆通过连接块连接，将连接块上的插接件插入相邻的连接杆的插槽中，将螺柱穿过第一螺孔及第二螺孔，使插接件固定在插槽中，即连接块与相邻连接杆之间固定，从而使得两个连接杆固定，将四个连接杆相互固定即可完成门窗副框的拼装，插接件与插槽的设置方便了连接块与连接杆的拼装，整个过程不需要操作人员利用电焊机进行焊接，操作方便，提高了组装效率。
[0009]优选的，所述插槽贯穿于连接杆设置，所述插槽内设有加强板，所述插接件包括两个插块，两个所述插块在嵌入插槽时分别位于加强板的两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，插槽贯穿于连接杆，减轻了连接杆的质量，减少了制作连接杆的原材料，从而节省了成本，加强板在插槽内起到了支撑作用，从而加强了连接杆的强度。
[0011]优选的，所述插块沿自身长度方向的两端面上对称设有沉槽，所述第一螺孔设置于沉槽底部。
[0012]通过采用上述技术方案，插块的两端面上设置沉槽，可以减少制作插块的原材料，减轻插块的质量，方便运输，节省成本。
[0013]优选的，所述沉槽内设有两个支撑板，所述支撑板的一端与沉槽底部固定连接，两个所述支撑板相对的一侧分别与螺柱的外周面抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑板对插块起到支撑作用，加强了插块的强度，螺柱位于两个支撑板之间，两个支撑板将螺柱抵紧，防止螺柱松动脱落，增强了螺柱的稳定性。
[0015]优选的，所述插块沿自身长度方向的两侧面上设有凸块，所述连接杆内设有供凸块嵌入的凹槽，所述凹槽与插槽连通。
[0016]通过采用上述技术方案，当插块完全嵌入插槽时，凸块嵌入凹槽内，凸块与凹槽的配合加强了插块与插槽的连接强度，使得插块与插槽的连接更稳定。
[0017]优选的，所述插块远离连接块的一端端部的各个棱边上设置有倒角。
[0018]通过采用上述技术方案，倒角使得插块远离连接块的一端端部面积小于插槽的面积，方便插块嵌入插槽中，结构简单，方便操作。
[0019]优选的，所述沉槽底部设有胶包，所述胶包覆盖在第一螺孔的外部。
[0020]通过采用上述技术方案，当螺柱穿过第一螺孔时，螺柱刺破胶包，使得胶包内的胶水流出，从而将螺柱与第一螺孔粘紧，加强了螺柱与第一螺孔之间的连接强度，增强了稳定性。
[0021]优选的，所述连接块与连接杆均采用塑料制成，所述连接块中设有两个角码，每个所述角码的两端分别延伸至对应的插块中，两个所述角码采用金属制成，所述沉槽底部上设有供角码嵌入的放置槽。
[0022]通过采用上述技术方案，连接块与连接杆采用塑料制成，可以减轻门窗副框的重量，从而减低运输成本，金属角钢可以加强连接块与插块之间的连接强度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.两个连接杆之间通过连接块连接，插接件与插槽的设置方便连接杆与连接块之间的拼装，操作方便，提高组装效率；
[0025]2.插槽贯穿连接杆，插块上设有沉槽，减轻了连接杆及插块的重量并且减少了连接杆及插块的原材料，从而减少了门窗副框的制作成本和运输成本。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是图1中连接杆与连接块的安装结构示意图（图中连接杆与插块处于剖视状态）。
[0028]图3是图2中连接块与插块的安装结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、连接杆；11、插槽；12、加强板；13、第二螺孔；14、凹槽；2、连接块；21、角码；3、插接件；31、第一螺孔；32、插块；321、沉槽；322、支撑板；323、凸块；324、倒角；325、胶包；326、放置槽；4、螺柱。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种拼接式门窗副框。参照图1及图2，一种拼接式门窗副框，包括四个连接杆1，连接杆1的长度根据门窗洞口的四边长度决定。每两个连接杆1通过连接块2垂直连接，连接块2呈弧形，连接块2的两端分别固设有插接件3，两个插接件3垂直设置，连接杆1沿自身长度方向的两端设有供相邻连接块2上的插接件3嵌入的插槽11，插槽11沿连
接杆1的长度方向设置。连接杆1及连接块2均采用塑料制成，塑料成本低、可塑性高，可以减轻门窗副框的重量，从而减少运输成本。插接件3上设有第一螺孔31，连接杆1上设有与第一螺孔31配合的第二螺孔13，插接件3与插槽11通过螺柱4穿过第一螺孔31及第二螺孔13相连，螺柱4与第一螺孔31及第二螺孔13螺纹连接。
[0032]参照图1及图2，拼装门窗副框时，将两个连接杆1通过连接块2连接，使连接块2上的插接件3插入相邻的连接杆1的插槽11中，将螺柱4穿过第一螺孔31及第二螺孔13，从而使插接件3固定在插槽11中，即连接块2与相邻连接杆1之间固定，进而使得相邻的两个连接杆1固定。将四个连接杆1按照上述方法相互固定即可完成门窗副框的拼装，插接件3与插槽11的设置方便连接块2与连接杆1的拼装，插接件3与插槽11通过螺柱4固定，不需要操作人员利用电焊机进行焊接，操作方便，提高组装效率。
[0033]参照图2，为了节省制作连接杆1的成本，插槽11沿连接杆1的长度方向贯穿设置，从而减少制作连接杆1的原材料且减轻了连接杆1的质量，节省了制作连接杆1的成本及运输成本。为了加强连接杆1的强度，插槽11内设有加强板12，加强板12沿连接杆1的长度方向设置，加强板12设置于连接杆1沿宽度方向的中部位置，加强板12沿高度方向的两侧与插槽11对应的两侧固定连接，加强板12的两端端面与对应的连接杆1的端面齐平，加强板12的设置对连接杆1沿高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式门窗副框，包括四个连接杆(1)，其特征在于：四个所述连接杆(1)通过连接块(2)顺次连接，所述连接块(2)的两端分别设有插接件(3)，所述连接杆(1)的两端设有供相邻连接块(2)上的插接件(3)嵌入的插槽(11)，所述插接件(3)上设有第一螺孔(31)，所述连接杆(1)上设有与第一螺孔(31)配合的第二螺孔(13)，所述插接件(3)与插槽(11)通过螺柱(4)穿过第一螺孔(31)及第二螺孔(13)相连。2.根据权利要求1所述的一种拼接式门窗副框，其特征在于：所述插槽(11)贯穿于连接杆(1)设置，所述插槽(11)内设有加强板(12)，所述插接件(3)包括两个插块(32)，两个所述插块(32)在嵌入插槽(11)时分别位于加强板(12)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种拼接式门窗副框，其特征在于：所述插块(32)沿自身长度方向的两端面上设有沉槽(321)，所述第一螺孔(31)设置于沉槽(321)底部。4.根据权利要求3所述的一种拼接式门窗副框，其特征在于：所述沉槽(321)内设有两个支撑板(322)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹富兵，葛小龙，徐成文，
申请(专利权)人：南京景枫门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：