高强度塑钢门窗框制造技术

本申请涉及一种高强度塑钢门窗框，应用在塑钢门窗的领域，其包括两根横向边框和两根竖向边框，两根所述横向边框和两根所述竖向边框围成塑钢门窗框，所述横向边框与竖向边框连接面设为相互配合的斜面，所述横向边框与竖向边框的连接处之间设置有外连接板，所述外连接板位于塑钢门窗框朝向室外的一侧，所述横向边框与竖向边框的连接处之间还设置有内连接板，所述内连接板位于塑钢门窗框朝向室内的一侧，所述外连接板与内连接板之间设置有两个分别穿设过横向边框和竖向边框的紧固件。本申请具有提高横向边框与竖向边框之间连接强度，提高整个塑钢门窗框结构强度的效果。个塑钢门窗框结构强度的效果。个塑钢门窗框结构强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
高强度塑钢门窗框


[0001]本申请涉及塑钢门窗的领域，尤其是涉及一种高强度塑钢门窗框。

技术介绍

[0002]塑钢门窗框是以聚氯乙烯（UPVC）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框。
[0003]塑钢门窗框较原有的铝合金门窗框更具防腐、防锈等性能，且抗风压强度更好，其主要原因在于制作边框的材料主要以塑料为基材、内有金属或其它强度较大的非金属材料作为加强衬。
[0004]通常制作塑钢门窗框，先将各相邻的两个塑钢型材连接面切割成45度，再进行热熔焊接，由于塑钢型材大都为多腔结构，这使得两个塑钢型材之间只能够依靠有限的切割面进行焊接，因此焊接面小，导致两个塑钢型材之间连接强度低，进而使得整个塑钢门窗框的结构强度低。

技术实现思路

[0005]为了解决横向边框与竖向边框之间连接强度低，整个塑钢门窗框结构强度低的问题，本申请提供一种高强度塑钢门窗框。
[0006]本申请提供的一种高强度塑钢门窗框采用如下的技术方案：
[0007]一种高强度塑钢门窗框，包括两根横向边框和两根竖向边框，两根所述横向边框和两根所述竖向边框围成塑钢门窗框，所述横向边框与竖向边框连接面设为相互配合的斜面，所述横向边框与竖向边框的连接处之间设置有外连接板，所述外连接板位于塑钢门窗框朝向室外的一侧，所述横向边框与竖向边框的连接处之间还设置有内连接板，所述内连接板位于塑钢门窗框朝向室内的一侧，所述外连接板与内连接板之间设置有两个分别穿设过横向边框和竖向边框的紧固件。
[0008]通过采用上述技术方案，两根横向边框和两根竖向边框围成塑钢门窗框，在制作塑钢门窗框时，操作者将横向边框与竖向边框的相邻斜面对准贴合，然后将外连接板与内连接板分别置于横向边框与竖向边框连接处朝向室外与室内的两侧，操作者再通过两个紧固件对外连接板与内连接板之间进行固定，使得外连接板与内连接板夹持于横向边框与竖向边框连接处的两侧，两个紧固件分别穿设过横向边框与竖向边框，从而可将横向边框与竖向边框牢牢地固定住，提高了横向边框与竖向边框之间的连接强度，进而提高整个塑钢门窗框的结构强度。
[0009]优选的，所述紧固件包括紧固螺杆和紧固螺母，所述紧固螺母螺纹设置在紧固螺杆上，并抵紧在所述内连接板朝向室内的壁面上，所述紧固螺杆朝向室内的端部上设置有限位螺杆，所述限位螺杆与紧固螺杆同轴设置，且所述限位螺杆的直径小于紧固螺杆的直径，所述限位螺杆与紧固螺杆的螺纹方向相反，所述限位螺杆上螺纹设置有限位螺母，所述
限位螺母与紧固螺母抵触设置。
[0010]通过采用上述技术方案，当将紧固螺母旋紧使得紧固螺母抵紧在内连接板上时，操作者可将限位螺母套设在限位螺杆上，并旋紧限位螺母使得限位螺母抵紧在紧固螺母上，由于限位螺杆与紧固螺杆的螺纹方向相反，从而限位螺母与紧固螺母的旋向相反，可起到防止紧固螺母松动的作用，进而可提高横向边框与竖向边框的连接稳固性。
[0011]优选的，所述限位螺母的端面上沿周缘开设有若干贯通的通孔，所述紧固螺母的端面上沿周缘开设有若干与通孔相对应的定位孔，所述通孔与对应定位孔内均插设有定位销。
[0012]通过采用上述技术方案，将限位螺母旋紧使得限位螺母抵紧在紧固螺母上，限位螺母上的通孔与紧固螺母上的定位孔相对应，操作者可将定位销插进通孔与定位孔内，可防止限位螺母松动，进而防止紧固螺母松动。
[0013]优选的，所述定位销插入定位孔内的部分设为螺纹部，所述螺纹部与定位孔孔壁螺纹配合。
[0014]通过采用上述技术方案，螺纹部与定位孔孔壁螺纹配合，起到了固定定位销的作用，减小定位销从定位孔与通孔掉出的可能，使得定位销能够稳定地限制住限位螺母。
[0015]优选的，所述定位销远离螺纹部的一端延伸出通孔，在所述定位销远离螺纹部的端部上设置有六角部。
[0016]通过采用上述技术方案，设置的六角部方便了操作者借助扳手旋动定位销，以方便将定位销旋进通孔与定位孔内，以及方便将定位销从通孔与定位孔旋出。
[0017]优选的，所述横向边框与竖向边框的连接处之间且位于塑钢门窗框朝向室外的一侧开设有用于容纳外连接板的外沉槽，所述横向边框与竖向边框的连接处之间且位于塑钢门窗框朝向室内的一侧开设有用于容纳内连接板的内沉槽。
[0018]通过采用上述技术方案，外沉槽与内沉槽分别用于供外连接板与内连接板沉入，使得外连接板与内连接板能够嵌于横向边框与竖向边框内，一方面起到了对外连接板与内连接板限位的作用，方便了操作者使用紧固件进行固定；另一方面避免了外连接板与内连接板凸出于横向边框与竖向边框的壁面，从而减小了横向边框与竖向边框壁面的占用空间。
[0019]优选的，所述外沉槽的槽壁与外连接板周侧之间以及内沉槽的槽壁与内连接板周侧之间均设置有密封圈。
[0020]通过采用上述技术方案，设置的密封圈起到对外沉槽的槽壁与外连接板周侧之间以及内沉槽的槽壁与内连接板周侧之间密封的作用，以减小雨水渗透至室内的可能。
[0021]优选的，所述横向边框与竖向边框的连接面之间设置有密封垫。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的密封垫起到对横向边框与竖向边框连接面之间密封的作用，以减小雨水渗透至室内的可能。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、可将横向边框与竖向边框牢牢地固定住，提高了横向边框与竖向边框之间的连接强度，进而提高整个塑钢门窗框的结构强度；
[0025]2、将限位螺母抵紧在紧固螺母上，可起到防止紧固螺母松动的作用，有利于提高横向边框与竖向边框的连接稳固性；
[0026]3、将定位销插进通孔与定位孔内，可防止限位螺母松动，进而防止紧固螺母松动，使得横向边框与竖向边框能够稳固相连。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是图1中A部分的放大图。
[0029]图3是本实施例用于体现紧固件的结构示意图。
[0030]图4是图3中B部分的放大图。
[0031]附图标记说明：11、横向边框；12、竖向边框；13、外连接板；14、内连接板；15、紧固件；151、紧固螺杆；152、紧固螺母；1521、定位孔；16、限位螺杆；17、限位螺母；171、通孔；18、定位销；181、螺纹部；182、六角部；19、外沉槽；20、内沉槽；21、密封圈；22、密封垫。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种高强度塑钢门窗框。参照图1，高强度塑钢门窗框包括两根相平行的横向边框11和两根相平行的竖向边框12，横向边框11与竖向边框12相互垂直设置，两根横向边框11与两根竖向边框12围成正方形的塑钢门窗框。
[0034]参照图1，横向边框11长度方向的两端面设为倾斜度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度塑钢门窗框，其特征在于：包括两根横向边框(11)和两根竖向边框(12)，两根所述横向边框(11)和两根所述竖向边框(12)围成塑钢门窗框，所述横向边框(11)与竖向边框(12)连接面设为相互配合的斜面，所述横向边框(11)与竖向边框(12)的连接处之间设置有外连接板(13)，所述外连接板(13)位于塑钢门窗框朝向室外的一侧，所述横向边框(11)与竖向边框(12)的连接处之间还设置有内连接板(14)，所述内连接板(14)位于塑钢门窗框朝向室内的一侧，所述外连接板(13)与内连接板(14)之间设置有两个分别穿设过横向边框(11)和竖向边框(12)的紧固件(15)。2.根据权利要求1所述的高强度塑钢门窗框，其特征在于：所述紧固件(15)包括紧固螺杆(151)和紧固螺母(152)，所述紧固螺母(152)螺纹设置在紧固螺杆(151)上，并抵紧在所述内连接板(14)朝向室内的壁面上，所述紧固螺杆(151)朝向室内的端部上设置有限位螺杆(16)，所述限位螺杆(16)与紧固螺杆(151)同轴设置，且所述限位螺杆(16)的直径小于紧固螺杆(151)的直径，所述限位螺杆(16)与紧固螺杆(151)的螺纹方向相反，所述限位螺杆(16)上螺纹设置有限位螺母(17)，所述限位螺母(17)与紧固螺母(152)抵触设置。3.根据权利要求2所述的高强度塑钢门窗框，其特征在于：所述限位螺母(17)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓林，朱发源，张小七，
申请(专利权)人：南京景枫门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：