一种节能工业废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能工业废气处理装置,涉及工业废气处理技术领域，包括第一机体和第二机体，第一机体位于第二机体的左侧，第一机体的内部开设有过滤间和氧化间，氧化间位于过滤间的正上方，氧化间与过滤间之间开设有第一连通口，过滤间的内部固定连接有若干层滤网，过滤间的左下角插接有进气管，进气管的左端贯穿出第一机体，氧化间顶部的中部转动连接有第一空心转轴，第一空心转轴的底部焊接有第一横管，第一横管的底部均匀插接有若干个喷嘴。通过双头转轴与叶轮的配合配设置，在使用一个抽水泵的情况下，便能够实现碱性溶液的循环使用，以及带动第一空心转轴和第二空心转轴进行转动，具有很好的节能减排效果。具有很好的节能减排效果。具有很好的节能减排效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能工业废气处理装置


[0001]本技术涉及工业废气处理
，特别是涉及一种节能工业废气处理装置。

技术介绍

[0002]工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，在氮肥行业产生的废气中主要含有氮氧化物、尿素粉尘、一氧化碳、氨气、二氧化硫、甲烷等。
[0003]现有技术的废气处理装置常用氧化法和喷淋法对废气进行处理，但是在使用时，臭氧和碱性溶液直接固定排放到废气中，容易造成混合不均匀，影响废气的处理效果，为此我们提出了一种节能工业废气处理装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种节能工业废气处理装置以解决上述
技术介绍
提出的臭氧和碱性溶液直接固定排放到废气中，容易造成混合不均匀，影响废气的处理效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种节能工业废气处理装置，包括第一机体和第二机体，所述第一机体位于所述第二机体的左侧，所述第一机体的内部开设有过滤间和氧化间，所述氧化间位于过滤间的正上方，所述氧化间与过滤间之间开设有第一连通口，所述过滤间的内部固定连接有若干层滤网，所述过滤间的左下角插接有进气管，所述进气管的左端贯穿出第一机体，所述氧化间顶部的中部转动连接有第一空心转轴，所述第一空心转轴的底部焊接有第一横管，所述第一横管的底部均匀插接有若干个喷嘴，所述第一空心转轴的上端贯穿出第一机体，所述第一空心转轴上端的外圆周面固定连接有第一从动齿轮，所述氧化间右侧面的上端插接有连接气管，所述第一机体左侧面的上端通过螺钉连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器的出气口处固定连接有臭氧管，所述第二机体的内部开设有蓄水间和喷淋间，所述喷淋间位于蓄水间的正上方，所述蓄水间与喷淋间之间开设有第二连通口，所述蓄水间的右下角插接有连接头，所述连接头的右端贯穿出第二机体，所述喷淋间顶部的中部转动连接有第二空心转轴，所述第二空心转轴的底部焊接有第二横管，所述第二横管的底部均匀插接有若干个雾化喷头，所述第二空心转轴的上端贯穿出第二机体，第二空心转轴上端的外圆周面固定连接有第二从动齿轮，所述喷淋间顶部的右上角插接有排气管，所述排气管的顶部贯穿出第二机体，所述第二机体左侧面的下端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的进水口处固定连接有抽水管，所述抽水泵的出水口固定连接有连接水管，所述第一机体与第二机体之间的顶部焊接有连接座，所述连接座内部的中央开设有空腔，所述空腔的顶部插接有输水管，所述连接座内部的横向方向转动连接有双头转轴，所述双头转轴的中部套接有叶轮，所述双头转轴的左右两端均贯穿出连接座，所述双头转轴的左右两端面均固定连接有主动齿轮。
[0007]进一步的，所述进气管位于滤网的下方，所述第一空心转轴的顶部和底部均为开口端，并且第一空心转轴与第一横管的内部相通。
[0008]进一步的，所述臭氧管的右端从第一空心转轴的顶部延伸进第一空心转轴内部的上端，并且臭氧管与第一空心转轴与之间镶嵌有滚动轴承。
[0009]进一步的，所述第二空心转轴的顶部和底部均为开口端，并且第二空心转轴与第二横管的内部相通，所述输水管的右端从第二空心转轴的顶部延伸进第二空心转轴内部的上端，而且输水管与第二空心转轴之间镶嵌有滚动轴承。
[0010]进一步的，所述连接气管的底部贯穿进喷淋间内部的下端，并且连接气管的底部位于第二横管的下方。
[0011]进一步的，所述抽水管的右端贯穿进过滤间的内部，而所述连接水管的顶部贯穿进空腔的底部。
[0012]进一步的，所述双头转轴贯穿过空腔，并且所述叶轮位于空腔的内部。
[0013]进一步的，所述双头转轴左端面的所述主动齿轮与第一从动齿轮的右端啮合，而双头转轴右端面的所述主动齿轮与第二从动齿轮的左端啮合。
[0014]进一步的，所述臭氧管和输水管均为不锈钢管。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果:
[0016]通过将第一空心转轴和第二空心转轴分别转动设置在第一机体和第二机体上，第一空心转轴和第二空心转轴又能分别带动第一横管和第二横管进行转动，于是在臭氧和碱性溶液喷洒时，臭氧和碱性溶液能够喷洒更加均匀，同时转动的第一横管和第二横管又能对废气进行搅动，提高废气与臭氧和碱性溶液的混合均匀度，提高废气的处理效果；
[0017]通过双头转轴与叶轮的配合配设置，在抽水泵对碱性溶液进行输送时，流动的碱性溶液可以带动叶轮进行转动，接着转动的叶轮带动双头转轴进行转动，同时转动的双头转轴又可以分别带动第一空心转轴和第二空心转轴进行转动，于是通过这种结构，在使用一个抽水泵的情况下，便能够实现碱性溶液的循环使用，以及带动第一空心转轴和第二空心转轴进行转动，省去使用电机驱动转动的麻烦，具有很好的节能减排效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的内部结构示意图。
[0019]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0020]图3为本技术图1的B处局部放大示意图。
[0021]图1
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3中：1
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第一机体，101
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过滤间，102
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氧化间，103
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第一连通口，2
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第二机体，201
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蓄水间，202
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喷淋间，203
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第二连通口，3
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进气管，4
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滤网，5
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第一空心转轴，501
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第一从动齿轮，6
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第一横管，601
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喷嘴，7
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臭氧发生器，8
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臭氧管，9
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连接气管，10
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第二空心转轴，1001
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第二从动齿轮，11
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第二横管，12
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雾化喷头，13
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连接座，1301
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空腔，14
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双头转轴，15
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叶轮，16
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主动齿轮，17
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抽水泵，18
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抽水管，19
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连接水管，20
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输水管，21
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连接头，22
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排气管。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0023]请参阅图1至图3：
[0024]本技术提供一种节能工业废气处理装置，包括第一机体1和第二机体2，下面对一种节能工业废气处理装置的各个部件进行详细描述：
[0025]所述第一机体1位于所述第二机体2的左侧，第一机体1的内部开设有过滤间101和氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能工业废气处理装置，包括第一机体（1）和第二机体（2），其特征在于：所述第一机体（1）位于所述第二机体（2）的左侧，所述第一机体（1）的内部开设有过滤间（101）和氧化间（102），所述氧化间（102）位于过滤间（101）的正上方，所述氧化间（102）与过滤间（101）之间开设有第一连通口（103），所述过滤间（101）的内部固定连接有若干层滤网（4），所述过滤间（101）的左下角插接有进气管（3），所述进气管（3）的左端贯穿出第一机体（1），所述氧化间（102）顶部的中部转动连接有第一空心转轴（5），所述第一空心转轴（5）的底部焊接有第一横管（6），所述第一横管（6）的底部均匀插接有若干个喷嘴（601），所述第一空心转轴（5）的上端贯穿出第一机体（1），所述第一空心转轴（5）上端的外圆周面固定连接有第一从动齿轮（501），所述氧化间（102）右侧面的上端插接有连接气管（9），所述第一机体（1）左侧面的上端通过螺钉连接有臭氧发生器（7），所述臭氧发生器（7）的出气口处固定连接有臭氧管（8）；所述第二机体（2）的内部开设有蓄水间（201）和喷淋间（202），所述喷淋间（202）位于蓄水间（201）的正上方，所述蓄水间（201）与喷淋间（202）之间开设有第二连通口（203），所述蓄水间（201）的右下角插接有连接头（21），所述连接头（21）的右端贯穿出第二机体（2），所述喷淋间（202）顶部的中部转动连接有第二空心转轴（10），所述第二空心转轴（10）的底部焊接有第二横管（11），所述第二横管（11）的底部均匀插接有若干个雾化喷头（12），所述第二空心转轴（10）的上端贯穿出第二机体（2），第二空心转轴（10）上端的外圆周面固定连接有第二从动齿轮（1001），所述喷淋间（202）顶部的右上角插接有排气管（22），所述排气管（22）的顶部贯穿出第二机体（2），所述第二机体（2）左侧面的下端固定连接有抽水泵（17），所述抽水泵（17）的进水口处固定连接有抽水管（18），所述抽水泵（17）的出水口固定连接有连接水管（19）；所述第一机体（1）与第二机体（2）之间的顶部焊接有连接座（13），所述连接座（13）内部的中央开设有空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：江苏佑仑环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：