本发明专利技术公开了一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，包括深槽曝气发酵装备发酵车间、浅槽曝气发酵装备发酵车间、环保集中处理间，环保集中处理间设置有喷淋层、生物降解除臭填充层、喷淋除臭填充层，喷淋层的顶部设置有循环水池，循环水池的下部设置有分配管，分配管上连接有喷淋头，发酵车间与环保集中处理间之间设置有防腐轴流风机，防腐轴流风机与设置的收风管连接，收风管与喷淋除臭填充层的底部连接，循环水池与喷淋除臭填充层的底部之间设置有循环管。其应用时有效解决粪污资源化利用过程中，所产生的氨气及硫化氢等刺激性、恶臭等气体，达到粪污在发酵及陈化过程环境净化处理，实现环保达标排放。实现环保达标排放。实现环保达标排放。
【技术实现步骤摘要】
一种机肥新型分段收集和处理除臭装置
[0001]本专利技术涉及有机肥生产领域，具体涉及一种机肥新型分段收集和处理除臭装置。
技术介绍
[0002]随着国家有机肥替代化肥相关政策出台，大力推动农业绿色发展，进一步强化粪污净化处理力度，逐步实施化肥减量化，实现有机肥还田利用，达到有机肥对土壤环境改善和肥力增强。一是要从前端减少废弃物对环境的污染，二是过程要消除废气、臭气对环境的二次污染，特别是有机肥原料在发酵阶段产生的氨气、硫化氢等有害气体，实现全覆盖式净化处理。
[0003]针对现有蛋鸡粪污及废弃物处理可达4万吨/年，每天处理鸡粪及废弃物150吨/天，在实际生产过程中，通过以曝气为核心，翻抛为辅助，自动化控制为集约的发酵工艺，随着发酵过程的不断升华，产生的氨气及硫化氢有害气体浓度呈上升趋势(氨气：1.2PPmm
‑
118PPmm)，通过不断摸索、研究和实践，期初氨气浓度在标准范围之内，经曝气及翻抛发酵时间推移，使氨气及硫化氢浓度逐步上升。
[0004]鉴于上述，一是未形成适合粪污资源化利用综合利用环保处理全封闭设施条件。二是通过简单空气稀释法已无法达到废气排放标准。三是通过等离子+洗涤喷淋塔也无法将产生的氨气在短时间内全部分解和形成氨水。四是没有采用可行有效方法对粪污发酵过程产生氨气及硫化氢的气体进行分段集中收集处理，为后续环节处理建立匹配条件。五是目前无法通过有效综合技术手段实现粪污在发酵过程中，使产生氨气及硫化氢终端全覆盖净化达标排放。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，其应用时有效解决粪污资源化利用过程中，针对所产生的氨气及硫化氢等刺激性、恶臭等气体，必须采取行之有效的技术方法、手段，达到粪污在发酵及陈化过程环境净化处理，实现环保达标排放。
[0006]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，包括深槽曝气发酵装备发酵车间、浅槽曝气发酵装备发酵车间、环保集中处理间，所述环保集中处理间设置在深槽曝气发酵装备发酵车间与浅槽曝气发酵装备发酵车间之间，所述环保集中处理间由上至下设置有生物降解除臭填充层、喷淋层、喷淋除臭填充层，所述喷淋除臭填充层的底部设置有循环水池，所述生物降解除臭填充层内设置有生物降解填充料，所述喷淋除臭填充层内设置有喷淋除臭填充料，所述喷淋层内设置有分配管，所述分配管上连接有喷淋头，所述深槽曝气发酵装备发酵车间、浅槽曝气发酵装备发酵车间与环保集中处理间之间设置有防腐轴流风机，所述防腐轴流风机与设置的收风管连接，所述收风管与喷淋除臭填充层的底部连接，所述循环水池与分配管之间设置有循环管。
[0008]进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述防腐轴流风机均匀设置在深槽曝气发酵装备发酵车间与环保集中处理间的墙体上3.5m位置处，所述防腐轴流风机均匀设置在浅槽曝气发酵装备发酵车间与环保集中处理间的墙体上3.5m位置处，在每个墙面设置6台cos/cow55防腐轴流风机。
[0009]进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述环保集中处理间的顶部设置有排气口，所述排气口的出口处设置有有害气体回收管道。
[0010]进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述有害气体回收管道的出口处设置有氨气检测装置、硫化氢气体检测装置。
[0011]进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述喷淋除臭填充层留有透气、水间隙，所述喷淋除臭填充料设置为竹胶板、侧柏子、木屑增大比表面积的填料。
[0012]进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述生物降解除臭填充层内的生物降解填充料设置为专用生物填充料，所述生物填充料可以对通过的气体进行吸收、反应对气体降解、除臭。
[0013]进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述深槽曝气发酵装备发酵车间设置为132m*22m*6.2m全封闭式车间。
[0014]进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述浅槽曝气发酵装备发酵车间设置为132m*27.75m*4.2m封闭式车间。
[0015]进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述环保集中处理间设置为90m*7.8m*4.2m。
[0016]进一步的，一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，所述环保集中处理间的底部循环水池设置有循环泵，所述循环泵与循环管连接，所述循环管上设置有三通阀，所述三通阀连接有供水管与排水管道。
[0017]目前，无法通过有效综合技术手段实现粪污在发酵过程中，使产生氨气及硫化氢终端全覆盖净化达标排放，所以本申请提供了一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，包括深槽曝气发酵装备发酵车间、浅槽曝气发酵装备发酵车间、环保集中处理间，环保集中处理间设置在深槽曝气发酵装备发酵车间与浅槽曝气发酵装备发酵车间之间，环保集中处理间由上至下设置有喷淋层、生物降解除臭填充层、喷淋除臭填充层，喷淋层的顶部设置有循环水池，循环水池的下部设置有分配管，分配管上连接有喷淋头，生物降解除臭填充层内设置有生物降解填充料，喷淋除臭填充层内设置有喷淋除臭填充料，深槽曝气发酵装备发酵车间、浅槽曝气发酵装备发酵车间与环保集中处理间之间设置有防腐轴流风机，防腐轴流风机与设置的收风管连接，收风管与喷淋除臭填充层的底部连接，循环水池与喷淋除臭填充层的底部之间设置有循环管。在实际使用中，首先利用现有有机肥生产堆存场地，结合工艺需求及环保要求，将粪污发酵处理环节作为整个有机肥深加工及产品包装中最重要，最关键工艺步骤，原始新鲜鸡粪发酵腐熟及陈化、水分、有机质及养分控制，直接影响终端产品品质，但同时必须考虑发酵过程所产生的有毒有害气体洁净化处置及达标排放的问题。对此设置一套132m*22m*6.2m封闭式带有配套深槽曝气发酵装备有机肥发酵车间和一套132m*27.75m*4.2m封闭式带有配套浅槽曝气发酵装备发酵车间，同时在两种模式封闭发酵车间中部，设置90m*7.8m*4.2m环保集中处理间，且在环保车间与两个发酵车间共用墙体3.5m位置分段均布在每个墙面设置6台cos/cow55防腐轴流风机，风量控制在45000立方左
右，先期将两个发酵车间有毒有害气体分段集中收集。在环保车间中部建立生物除臭净化池，净化池分三层，第一层喷淋循环水池、第二层、第三层为生物除臭降解填充层，填充层采用留有一定透气、水间隙竹胶板、侧柏子、木屑及专用生物填充料(球形)，在每个池底一侧设置一台通风机将发酵池各分段区预收集后氨气及硫化氢等有毒有害气体收集至生物除臭降解池底层，利用风压将氨气及硫化氢等气体推入生物除臭层层，进行逐层降解除臭。在第一道生物降解除臭后溢流的氨气及硫化氢通过专用通道进入喷淋除臭环节，以逐步形成氨水，根据不同植物或客户需求，配置为液体氨肥，即可作为园区种植地滴灌，又可作为高品质液态氨肥应用于不同农作物。经过上述两道净化处理后，仍然还存在少部分氨气及硫化氢有毒有害气体，对此部分氨气及硫化氢，在最末端出口处加设有害气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，其特征在于，包括深槽曝气发酵装备发酵车间(1)、浅槽曝气发酵装备发酵车间(2)、环保集中处理间(3)，所述环保集中处理间(3)设置在深槽曝气发酵装备发酵车间(1)与浅槽曝气发酵装备发酵车间(2)之间，所述环保集中处理间(3)由上至下设置有生物降解除臭填充层(5)、喷淋层(4)、喷淋除臭填充层(6)，所述喷淋除臭填充层(6)的底部设置有循环水池(7)，所述生物降解除臭填充层(5)内设置有生物降解填充料(11)，所述喷淋除臭填充层(6)内设置有喷淋除臭填充料(12)，所述喷淋层(4)内设置有分配管(8)，所述分配管(8)上连接有喷淋头(9)，所述深槽曝气发酵装备发酵车间(1)、浅槽曝气发酵装备发酵车间(2)与环保集中处理间(3)之间设置有防腐轴流风机(13)，所述防腐轴流风机(13)与设置的收风管(14)连接，所述收风管(14)与喷淋除臭填充层(6)的底部连接，所述循环水池(7)与分配管(8)之间设置有循环管(10)。2.根据权利要求1所述的一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，其特征在于，所述防腐轴流风机(13)均匀设置在深槽曝气发酵装备发酵车间(1)与环保集中处理间(3)的墙体上3.5m位置处，所述防腐轴流风机(13)均匀设置在浅槽曝气发酵装备发酵车间(2)与环保集中处理间(3)的墙体上3.5m位置处，在每个墙面设置6台cos/cow55防腐轴流风机。3.根据权利要求1所述的一种机肥新型分段收集和处理除臭装置，其特征在于，所述环保...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王文林，李铭，李军，
申请(专利权)人：宁夏顺宝新型肥料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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