一种便于收集废料的制造车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于收集废料的制造车床，包括底座，底座顶部的后侧固定连接有固定板，底座的顶部固定连接有机床主体，机床主体的前侧设置有防护门，防护门的底部滑动连接在底座顶部的前侧，防护门的后侧滑动连接在固定板前侧的顶部，固定板的底部开设有废料孔，废料孔内壁的顶部开设有固定槽，底座的顶部设置有废料盘。本实用新型专利技术由底座、固定板、机床主体、防护门、废料孔、固定槽、废料盘、齿槽、定位槽、推料机构和固定机构的配合使用，从而达到便于对废料进行收集的优点，解决了现有的制造车床废料缺少一定的推料机构，容易造成制造车床废料堆积不便于收集，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。增加了使用者劳动力的问题。增加了使用者劳动力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于收集废料的制造车床


[0001]本技术涉及车床
，具体为一种便于收集废料的制造车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]在车床使用过程中会对车床产生的废料进行收集，但现有的制造车床废料缺少一定的推料机构，容易造成制造车床废料堆积不便于收集，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题，一定程度的降低了车床的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于收集废料的制造车床，具备便于对废料进行收集的优点，解决了现有的制造车床废料缺少一定的推料机构，容易造成制造车床废料堆积不便于收集，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于收集废料的制造车床，包括底座，所述底座顶部的后侧固定连接有固定板，所述底座的顶部固定连接有机床主体，所述机床主体的前侧设置有防护门，所述防护门的底部滑动连接在底座顶部的前侧，所述防护门的后侧滑动连接在固定板前侧的顶部，所述固定板的底部开设有废料孔，所述废料孔内壁的顶部开设有固定槽，所述底座的顶部设置有废料盘，所述废料盘的后端穿过废料孔并延伸至固定板的后侧，所述废料盘的后侧纵向开设有齿槽，所述废料盘的后侧竖向开设有定位槽，所述定位槽与齿槽相连通，所述废料盘的顶部设置有推料机构，所述齿槽的内部设置有固定机构。
[0006]作为本技术优选的，所述推料机构包括推料槽、多级气缸和推料板，所述推料槽横向开设在机床主体内侧的左侧，所述多级气缸固定连接在推料槽内壁的左侧，所述推料板设置在废料盘顶部的左侧，所述推料板的左侧固定连接在多级气缸的输出端。
[0007]作为本技术优选的，所述固定机构包括旋转杆、齿轮和齿板，所述旋转杆设置在废料盘的后端，所述旋转杆的前端穿过齿槽并活动连接在定位槽内壁的前侧，所述齿轮固定连接在旋转杆表面的前侧，所述齿轮位于定位槽的内部，所述齿板设置在定位槽的内部，所述齿板与齿轮的表面相啮合，所述齿板的顶部延伸至固定槽的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述定位槽内壁的前侧固定连接有连接板，所述连接板位于齿轮的顶部，所述连接板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在齿板底部的右侧。
[0009]作为本技术优选的，所述定位槽内壁的前侧固定连接有限位板，所述限位板位于齿轮的底部，所述齿板左侧的底部固定连接有限位块，所述限位块的顶部与限位板的底部相接触。
[0010]作为本技术优选的，所述机床主体内侧底部的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆位于废料盘的顶部，所述推料板的前侧与后侧均滑动连接在滑杆的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由底座、固定板、机床主体、防护门、废料孔、固定槽、废料盘、齿槽、定位槽、推料机构和固定机构的配合使用，使用者向右侧拉动防护门，将需要加工的物品固定在机床主体的卡盘处，然后关闭防护门并启动机床主体，机床主体对需要加工的物品进行加工时，产生的废料落入废料盘内部的左侧，启动多级气缸，多级气缸的输出端推动推料板沿滑杆表面向右侧移动，推料板将废料盘左侧的废料推动到废料盘的右侧，防止废料堆积，然后关闭多级气缸，使推料板恢复原位，待加工完成后关闭机床主体，逆时针旋转旋转杆，旋转杆带动齿轮旋转，齿轮带动齿板和限位块向下移动，齿板向下移动对弹簧进行压缩，待齿板的顶部脱离固定槽时，向后侧拉动废料盘，待废料盘脱离废料孔时，即可松开旋转杆，并清除废料盘内部的废料，然后将废料盘恢复原位，从而达到便于对废料进行收集的优点，解决了现有的制造车床废料缺少一定的推料机构，容易造成制造车床废料堆积不便于收集，浪费了使用者的时间，增加了使用者劳动力的问题。
[0013]2、本技术通过设置推料板，能够便于对废料盘内部废料向左侧进行推动，避免出现废料堆积在废料盘左侧情况，提高了废料盘的实用性。
[0014]3、本技术通过设置旋转杆，能够便于对齿轮进行旋转，使齿板进行上下移动，提高了齿轮的实用性。
[0015]4、本技术通过设置弹簧，能够对齿板进行推动，避免齿板使用时出现下移的情况，提高了齿板的稳定性。
[0016]5、本技术通过设置限位块，能够齿板进行限位，避免出现齿板脱离定位槽的情况，提高了齿板的实用性。
[0017]6、本技术通过设置滑杆，能够对推料板进行限位，避免出现推料板在推动废料时晃动的情况，提高了推料板的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构废料盒的右视剖面图；
[0020]图3为本技术结构多级气缸的俯视剖面图；
[0021]图4为本技术结构定位槽的后视剖面图；
[0022]图5为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0023]图6为本技术结构图4中B处放大示意图。
[0024]图中：1、底座；2、固定板；3、机床主体；4、防护门；5、废料孔；6、固定槽；7、废料盘；8、齿槽；9、定位槽；10、推料机构；101、推料槽；102、多级气缸；103、推料板；11、固定机构；111、旋转杆；112、齿轮；113、齿板；12、连接板；13、弹簧；14、限位板；15、限位块；16、滑杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1至图6所示，本技术提供的一种便于收集废料的制造车床，包括底座1，底座1顶部的后侧固定连接有固定板2，底座1的顶部固定连接有机床主体3，机床主体3的前侧设置有防护门4，防护门4的底部滑动连接在底座1顶部的前侧，防护门4的后侧滑动连接在固定板2前侧的顶部，固定板2的底部开设有废料孔5，废料孔5内壁的顶部开设有固定槽6，底座1的顶部设置有废料盘7，废料盘7的后端穿过废料孔5并延伸至固定板2的后侧，废料盘7的后侧纵向开设有齿槽8，废料盘7的后侧竖向开设有定位槽9，定位槽9与齿槽8相连通，废料盘7的顶部设置有推料机构10，齿槽8的内部设置有固定机构11。
[0027]参考图3，推料机构10包括推料槽101、多级气缸102和推料板103，推料槽101横向开设在机床主体3内侧的左侧，多级气缸102固定连接在推料槽101内壁的左侧，推料板103设置在废料盘7顶部的左侧，推料板103的左侧固定连接在多级气缸102的输出端。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置推料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于收集废料的制造车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的后侧固定连接有固定板(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有机床主体(3)，所述机床主体(3)的前侧设置有防护门(4)，所述防护门(4)的底部滑动连接在底座(1)顶部的前侧，所述防护门(4)的后侧滑动连接在固定板(2)前侧的顶部，所述固定板(2)的底部开设有废料孔(5)，所述废料孔(5)内壁的顶部开设有固定槽(6)，所述底座(1)的顶部设置有废料盘(7)，所述废料盘(7)的后端穿过废料孔(5)并延伸至固定板(2)的后侧，所述废料盘(7)的后侧纵向开设有齿槽(8)，所述废料盘(7)的后侧竖向开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)与齿槽(8)相连通，所述废料盘(7)的顶部设置有推料机构(10)，所述齿槽(8)的内部设置有固定机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的制造车床，其特征在于：所述推料机构(10)包括推料槽(101)、多级气缸(102)和推料板(103)，所述推料槽(101)横向开设在机床主体(3)内侧的左侧，所述多级气缸(102)固定连接在推料槽(101)内壁的左侧，所述推料板(103)设置在废料盘(7)顶部的左侧，所述推料板(103)的左侧固定连接在多级气缸(102)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种便于收集废料的制造车床，其特征在于：所述固定机构(11)包括旋转杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹萍，
申请(专利权)人：美克精密工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：