一种PE管材挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE管材挤压成型机，其技术方案是：包括底座、抑制筒和支撑箱，所述底座右侧顶部开设圆柱孔一，所述圆柱孔一内壁活动安装轴承一，所述轴承一右侧设有抑制筒，所述抑制筒中心位置固定安装辊轴，所述轴承一套接辊轴左端，所述抑制筒表面固定安装外齿轮，所述外齿轮右侧开设冷气接口，所述抑制筒内壁均匀设置塑型管，所述塑型管左端套接闭合板，所述闭合板左端内壁粘接密封橡胶圈，本实用新型专利技术有益效果是：电机使圆柱齿轮带动外齿轮旋转，调整抑制筒的位置，选中塑型管需要的尺寸，对准塑型箱的右侧输出端，使塑型管左端套接塑型管右侧输出端，达到生产过程中变换管材尺寸的目的。尺寸的目的。尺寸的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管材挤压成型机


[0001]本技术涉及PE管材生产加工
，具体涉及一种PE管材挤压成型机。

技术介绍

[0002]近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，已初步形成以聚氯乙烯管、聚乙烯管和聚丙烯管为主的塑料管产业，其中聚乙烯管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等，其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉，管材在生产的使采用挤压成型。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的管材挤压成型机只能挤压出单一尺寸的管材，加工其他尺寸较为繁琐。
[0004]因此，专利技术一种PE管材挤压成型机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种PE管材挤压成型机，通过电机使圆柱齿轮带动外齿轮旋转，从而调整抑制筒的位置，选中塑型管需要的尺寸，塑型管左侧对准塑型箱的右侧输出端，启动电液推杆二推动抑制筒右侧底部，使塑型管左端通过闭合板套接塑型管右侧输出端，以解决生产过程中管材尺寸变换的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PE管材挤压成型机，包括底座、抑制筒和支撑箱，所述底座右侧顶部开设圆柱孔一，所述圆柱孔一内壁活动安装轴承一，所述轴承一右侧设有抑制筒，所述抑制筒中心位置固定安装辊轴，所述轴承一套接辊轴左端，所述抑制筒表面固定安装外齿轮，所述外齿轮右侧开设冷气接口，所述抑制筒内壁均匀设置塑型管，所述塑型管左端套接闭合板，所述闭合板左端内壁粘接密封橡胶圈。
[0007]优选的，所述底座左端顶部固定安装支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接挤出机底部，所述挤出机右侧固定安装塑型箱，所述挤出机内壁活动安装螺杆，所述螺杆右侧安装在塑型箱内壁，所述塑型箱内壁设置有挤压腔，所述挤压腔内壁活动安装挤压轴，所述挤压轴左侧固定连接螺杆。
[0008]优选的，所述挤压轴右侧设有分流管，所述分流管顶部固定安装支撑架，所述分流管通过支撑架固定安装在塑型箱右端内壁，所述分流管外壁与塑型箱内壁形成成型腔。
[0009]优选的，所述塑型箱顶部固定安装进料口一，所述进料口一内壁固定安装加热管一。
[0010]优选的，所述底座右端顶部固定安装支撑箱，所述支撑箱内壁固定安装电液推杆二，所述支撑箱左侧顶部开设圆柱孔二，所述圆柱孔二内壁活动安装轴承二，所述轴承二套接辊轴右端。
[0011]优选的，所述底座右侧底部开设放置槽，所述放置槽内壁固定安装电液推杆一。
[0012]优选的，所述底座右端顶部固定安装电机，所述电机右侧固定连接圆柱齿轮，所述
圆柱齿轮顶部与外齿轮底部连接，所述圆柱齿轮与底座连接处开设凹槽。
[0013]优选的，所述塑型箱顶部固定安装进料口二，所述进料口二底部固定安装熔料箱，所述熔料箱内壁固定安装加热管二。
[0014]本技术的有益效果是：电液推杆一推动抑制筒左侧底部，使抑制筒向右偏移，塑型管左端脱离塑型箱右侧输出端，电机使圆柱齿轮带动外齿轮旋转，调整抑制筒的位置，选中塑型管需要的尺寸，塑型管左侧对准塑型箱的右侧输出端，电液推杆二推动抑制筒右侧底部，使塑型管左端通过闭合板套接塑型管右侧输出端，达到生产过程中变换管材尺寸的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例1的立面结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例1的正视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例1的抑制筒结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例1的抑制筒正视结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例1的塑型箱正视结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例2的熔料箱结构示意图。
[0021]图中：100底座、110支撑杆、120挤出机、125螺杆、130塑型箱、140进料口一、150加热管一、160挤压腔、170挤压轴、180分流管、185成型腔、190 支撑架、200抑制筒、210冷气接口、220辊轴、230塑型管、240闭合板、250 密封橡胶圈、260外齿轮、270圆柱孔一、275轴承一、280放置槽、290电液推杆一、300支撑箱、310电液推杆二、320圆柱孔二、330轴承二、340电机、350 圆柱齿轮、360凹槽、380熔料箱、381进料口二、382加热管二。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1，参照附图1
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5，本技术提供的一种PE管材挤压成型机，包括底座100、抑制筒200和支撑箱300，具体的，底座100右侧顶部开设圆柱孔一270，圆柱孔一270内壁设置有滑轨(图中未标注)便于轴承一275移动，圆柱孔一270内壁活动安装轴承一275，轴承一275右侧设有抑制筒200，抑制筒200 中心位置固定安装辊轴220，辊轴220对抑制筒200具有支撑作用，轴承一275 套接辊轴220左端，轴承一275对辊轴220具有支撑作用，抑制筒200表面套接外齿轮260，外齿轮260与圆柱齿轮350配合使用，具有使抑制筒200旋转的作用，外齿轮260右侧开设冷气接口210，冷气接口210外接冷气机，从接口处导入冷气用的气体对抑制筒200内部进行降温，抑制筒200内壁均匀设置塑型管230，塑型管230具有改变管材尺寸的作用，塑型管230的结构设计为可拆卸式结构，从而使塑型管230根据需要直接更换塑型管230，适合不同直径大小的管材挤压成型，塑型管230左端套接闭合板240，闭合板240对塑型箱130右侧输出端具有套接固定作用，闭合板240左端内壁粘接密封橡胶圈250，密封橡胶圈250对塑型管230和塑型箱130连接处具有密封作用，密封橡胶圈250采用陶瓷化硅防火橡胶材料，原料泄漏情况下，1000℃在60秒内被烧结成坚硬的、没有裂隙的、完整的陶瓷化的硬壳，防止塑型管230和塑型箱130连接处发生断裂；
[0024]进一步地，底座100左端顶部固定安装支撑杆110，支撑杆110顶部固定连接挤出机120底部，具体的，挤出机120按其螺杆数量分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机，单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于塑料材料的挤出加工，单螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较为稳定、物料在机筒内停留长、混合均匀等，挤出机120右侧固定安装塑型箱130，挤出机120内壁活动安装螺杆125，螺杆125右侧安装在塑型箱130内壁，螺杆125是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，采用高强度耐腐蚀的合金钢制成，塑型箱130内壁设置有挤压腔160，挤压腔160内壁活动安装挤压轴170，挤压轴170左侧固定连接螺杆125，塑型箱130为金属材质，采用耐热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管材挤压成型机，包括底座(100)、抑制筒(200)和支撑箱(300)，其特征在于：所述底座(100)右侧顶部开设圆柱孔一(270)，所述圆柱孔一(270)内壁活动安装轴承一(275)，所述轴承一(275)右侧设有抑制筒(200)，所述抑制筒(200)中心位置固定安装辊轴(220)，所述轴承一(275)套接辊轴(220)左端，所述抑制筒(200)表面固定安装外齿轮(260)，所述外齿轮(260)右侧开设冷气接口(210)，所述抑制筒(200)内壁均匀设置塑型管(230)，所述塑型管(230)左端套接闭合板(240)，所述闭合板(240)左端内壁粘接密封橡胶圈(250)。2.根据权利要求1所述的一种PE管材挤压成型机，其特征在于：所述底座(100)左端顶部固定安装支撑杆(110)，所述支撑杆(110)顶部固定连接挤出机(120)底部，所述挤出机(120)右侧固定安装塑型箱(130)，所述挤出机(120)内壁活动安装螺杆(125)，所述螺杆(125)右侧安装在塑型箱(130)内壁，所述塑型箱(130)内壁设置有挤压腔(160)，所述挤压腔(160)内壁活动安装挤压轴(170)，所述挤压轴(170)左侧固定连接螺杆(125)。3.根据权利要求2所述的一种PE管材挤压成型机，其特征在于：所述挤压轴(170)右侧设有分流管(180)，所述分流管(180)顶部固定安装支撑架(190)，所述分流管(180)通过支撑架(190)固定安装在塑型箱(130)右端内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣景，
申请(专利权)人：江苏洁润管业有限公司，
类型：新型
国别省市：