【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯薄膜制备成型方法
[0001]本专利技术涉及薄膜生产领域，具体的说是一种聚氨酯薄膜制备成型方法。
技术介绍
[0002]随着聚合物薄膜应用领域日益广泛，对薄膜材料性能的要求越来越高，常用的聚矾、聚烯经薄膜等已经不能完全满足市场需求，在这种情况下，聚氨酯薄膜应运而生，聚氨酯薄膜主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。因此聚氨酯薄膜同聚氨酯弹性体一样具有卓越的高张力、高拉力、防水透气性、强韧性和耐老化性能，同时又具有优异的生物和血液相容性及耐化学药品性。广泛应用于医疗卫生、高档纺织面料、工业等多个领域，深受用户的欢迎和青睐。
[0003]目前对于聚氨酯薄膜制备的过程中的冷却处理存在以下问题：
[0004]1.现有的对于刚通过挤压成型出来的聚氨酯薄膜进行冷却处理时，只是简单的将聚氨酯薄膜通过水冷设备一次，之后便会对薄膜上的残留水分进行烘干处理，之后便对聚氨酯薄膜进行收卷，而没有完全降温的聚氨酯薄膜收卷起来后，会由于膜与膜之...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯薄膜制备成型方法，其使用了一种聚氨酯薄膜制备成型设备，该聚氨酯薄膜制备成型设备包括底座(1)与冷却装置(2)，其特征在于：采用上述聚氨酯薄膜制备成型设备对聚氨酯薄膜进行制备时具体方法如下：步骤一、准备作业：对本发明的聚氨酯薄膜制备成型设备进行调试；步骤二、聚氨酯薄膜挤出成型：将经过结晶和干燥处理后的聚氨酯切片通过现有的挤出机进行加热熔融塑化，然后由挤出机机头的模口挤出，使得熔料紧贴在压延辊上，压延辊对熔料进行辊压成型；步骤三、聚氨酯薄膜冷却干燥处理：将步骤二中辊压成型的聚氨酯薄膜经过本发明的冷却装置(2)内，然后冷却装置(2)会对聚氨酯薄膜进行冷却处理，使得聚氨酯薄膜彻底成型，成型后的聚氨酯薄膜再经过现有的干燥设备进行干燥处理；步骤四、聚氨酯薄膜收卷封装：使用收卷辊将步骤三中干燥后的聚氨酯薄膜进行收卷，然后再进行封装入库即可；底座(1)上表面设置有冷却装置(2)；其中：所述冷却装置(2)包括冷却框体(20)、前导引辊(21)、抚平单元(22)、适位滑槽(23)、适位滑块(24)、适位辊(25)、冷却长辊(26)与后导引辊(27)，底座(1)上表面设置有冷却框体(20)，冷却框体(20)内延其长度方向从左往右依次设置有预冷却槽(10)、冷却槽(11)与预干燥槽(12)且相邻之间设置有冷却隔板(13)，预冷却槽(10)左侧上端设置有前导引辊(21)，预冷却槽(10)与冷却槽(11)之间的冷却隔板(13)上端和冷却槽(11)与预干燥槽(12)之间的冷却隔板(13)上端对称设置有抚平单元(22)，所述预冷却槽(10)内部左侧和预干燥槽(12)内部右侧对称开设有适位滑槽(23)，适位滑槽(23)内滑动安装有适位滑块(24)且二者之间连接有适位弹簧，适位滑块(24)上安装有适位辊(25)，预冷却槽(10)内前后两侧底部和冷却槽(11)内前后两侧底部对称设置有流水管道(14)，预干燥槽(12)内上下对称设置有热风机(15)，冷却槽(11)内均匀设置有若干个冷却长辊(26)，且冷却长辊(26)之间呈S型排布，预干燥槽(12)右侧上端设置有后导引辊(27)；所述抚平单元(22)包括抚平滑道(220)、抚平滑板(221)、抚平滑块(222)、抚平辊(223)与抚平螺杆(224)，预冷却槽(10)与冷却槽(11)之间的冷却隔板(13)上方位置和冷却槽(11)与预干燥槽(12)之间的冷却隔板(13)上方位置对称开设有抚平滑道(220)，抚平滑道(220)内滑动安装有抚平滑板(221)和抚平滑块(222)，抚平滑板(221)位于抚平滑块(222)的上方且二者之间连接有支撑弹簧，预冷却槽(10)与冷却槽(11)之间的冷却隔板(13)端和冷却槽(11)与预干燥槽(12)之间的冷却隔板(13)上端设置有抚平辊(223)，位于冷却框体(20)内前后侧壁上相对位置的两个抚平滑块(222)之间设置有抚平辊(223)，处理框体上端与抚平滑板(221)之间通过抚平螺杆(224)连接，处理框体与抚平螺杆(224)之间通过螺纹配...
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