本实用新型专利技术涉及一种连接接头、门窗边封及中空玻璃门窗。其中连接接头包括本体以及两侧翼；两侧翼之间成角度地设置且根部分别连接于本体两侧；本体内侧设置有挡壁，挡壁与侧翼的根部之间间隔地设置。门窗边封由若干条型材拼接而成，若干条型材两两之间的连接接头将型材的连接端卡紧连接且包封连接端开口外部。中空玻璃门窗包括中空玻璃以及玻璃周边的边封；连接接头的本体及挡壁包封中空玻璃门窗的转角，形成密封结构。形成密封结构。形成密封结构。
【技术实现步骤摘要】
一种连接接头、门窗边封及中空玻璃门窗
[0001]本技术涉及门窗结构，尤其是涉及一种连接接头、门窗边封及中空玻璃门窗。
技术介绍
[0002]门窗边封型材的拼接形成门窗扇边框，两条相邻边封型材的拼接使用角码或连接接头相互连接，现有技术的塑料接头连接的中空铝型材形成门窗扇边框，型材拼接处具有较大的缝隙，密封性差，容易导致中空玻璃门窗内部起雾、干燥剂的散落，且外观欠佳，连接效果较差。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种连接接头，解决现有型材的拼接效果差、拼接密封性差等问题。
[0004]本技术所要解决的另一技术问题是：提供一种门窗边封以及中空玻璃门窗，解决现有中空玻璃门窗边转角的连接处密封性较差、拼接效果差等问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种连接接头，包括本体以及两侧翼；两侧翼之间成角度地设置且根部分别连接于本体两侧；所述本体内侧设置有挡壁，挡壁与侧翼的根部之间间隔地设置；两侧翼用于分别插入两条型材的连接端内部，本体及挡壁形成包封结构，用于包封所述型材的连接端，从而将两条型材的连接端密封连接。
[0007]进一步地，所述挡壁与本体一体地连接；所述挡壁为整体壁，两末端分别与两侧翼的根部之间间隔设置而分别形成一段双层壁；或者，本体内侧设置有两个挡壁，分别与两侧翼的根部之间间隔地设置而分别形成一段双层壁。
[0008]进一步地，所述挡壁设置于连接接头的中心轴位置；所述挡壁为弹性壁；所述挡壁为弧形壁；所述本体的外侧壁面为弧形壁面；所述侧翼、本体和挡壁的高度一致。
[0009]进一步地，所述侧翼的表面设置有凸齿结构，所述凸齿结构用于与型材的连接端的内部卡紧配合；两侧翼的末端设置有导向结构，以便于侧翼顺利插入型材的连接端的内部的空腔中。
[0010]进一步地，所述凸齿结构为一组平行的条状凸起，沿长度或宽度方向设置于侧翼的表面；所述凸齿结构具有弹性，以便于与型材的连接端内的空腔内壁之间形成弹性卡持；所述两侧翼之间成直角；所述两侧翼对称设置，所述本体位于连接接头的中心轴位置；所述导向结构为侧翼末端向内的翻边或倾斜或弧形面。
[0011]进一步地，所述连接接头为一体结构；本体与侧翼以及本体与挡壁之间一体地连接；所述连接接头为塑胶连接头。
[0012]本技术还提供一种门窗边封，由若干条型材拼接而成，若干条型材两两之间采用如上所述的连接接头拼接；所述连接接头将型材的连接端卡紧连接且包封连接端开口外部。
[0013]进一步地，所述型材两端开口，为中空型材或者至少是型材的连接端内部为中空；连接接头的两侧翼分别插入两条型材的连接端内卡紧配合；型材的连接端开口的边沿抵接于连接接头的本体，连接接头的本体以及挡壁包覆于型材的连接端的开口外且密封所述连接端的开口。
[0014]进一步地，所述挡壁包覆于型材的连接端外部，夹紧在型材用于安装玻璃的型材壁表面外；所述连接接头的主体的外侧表面与型材的外部壁面之间衔接。
[0015]本技术还提供一种中空玻璃门窗，包括中空玻璃以及玻璃周边的边封；所述边封采用如上所述的门窗边封；所述连接接头的本体及挡壁包封中空玻璃门窗的转角，形成密封结构。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术型材连接接头将型材的连接端卡紧连接，同时在连接端外部形成包封结构，具有更好的密封性，防止中空玻璃内部起雾，可避免干燥剂散落。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例型材连接接头的立体图。
[0020]图2是本技术实施例门窗边封中一组拼接结构的分解图。
[0021]图3是本技术实施例门窗边封中一组拼接结构的组装图。
[0022]图4是本技术实施例中空玻璃门窗的结构示意图。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]请参照图1
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4所示，本技术的实施例涉及一种连接接头1、门窗边封以及中空玻璃门窗。其中，连接接头1，用于将两条型材2拼接，可以采用塑胶连接头。型材2的两端开口，为中空型材或者至少是连接端21内部为中空，便于与连接接头插接配合。连接接头1包括本体10以及本体两侧的侧翼11，侧翼11自本体10向两侧伸出，用于分别插入型材2的连接端21内部进行连接。
[0025]两侧翼11之间成一定角度，例如通常为直角，安装门窗的转角处。当然，根据门窗的轮廓形状，连接接头的两侧翼11之间也可以为其他角度。
[0026]两侧翼11的表面设置有凸齿结构12，较佳地为平行的条状结构，用于与型材连接端内部卡紧配合。在一些实施例中，凸齿结构12为一组平行的条状凸起沿侧翼11的长度方向或宽度方向设置于侧翼11的表面。侧翼11插入型材连接端内部后，凸齿结构12与型材的空腔内壁之间卡持配合。在一些实施例中，凸齿结构12具有弹性，以便于与型材连接端21内的空腔内壁之间形成弹性卡持。
[0027]两侧翼11的末端设置有导向结构111，例如为末端向内的翻边或倾斜或弧形面，以便于侧翼11顺利插入型材的连接端的内部的空腔中。
[0028]本体10连接接头的中杻部分，两侧翼11的根部110一体地连接于本体10的两侧，其外侧表面可设置为弧形，与型材的外部壁面之间衔接。本体10的内侧（安装玻璃的一侧）进
一步设置有挡壁13，较佳挡壁13与侧翼11的内侧表面（或者侧翼的根部110）之间间隔一定间隔，形成一段双层壁。连接接头1与型材2的连接端21插接时，侧翼11插入连接端21内的空腔内，本体10及挡壁13包封所述连接端的开口外部且密封所述连接端的开口，挡壁13夹紧在型材用于安装玻璃的型材壁表面外。挡壁13与本体10较佳地为一体结构，共同密封型材的连接端的开口，在连接端的开口形成外包封结构。挡壁13可以是一段弧形壁，两末端分别与两侧翼根部平行或大致平行，且间隔一段距离的设置。或者，自本体10内侧中心各形成一段挡壁13，分别与两侧翼11的根部110形成一段双层壁，卡紧型材连接端且形成外包封结构，从而使型材的拼接部位密封连接。两侧翼11对称设置，本体10位于连接接头的中心轴位置。
[0029]在一些实施例中，挡壁13也可以具有弹性，经便于密封更紧且便于与玻璃之间形成弹性抵接。
[0030]连接接头1与连接的型材2的连接端21相适配，与连接端之间卡紧、密封地连接。本体10及侧翼的尺寸与连接端的开口20及空腔尺寸一致，相互卡紧配合。
[0031]在一些实施例中，连接接头1为一体成型的整体结构。本体10与侧翼11以及本体10与挡壁13之间一体地连接。
[0032]结合参照图4，本实施例的门窗边封由若干条型材2拼接而成，若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接接头，包括本体以及两侧翼；两侧翼之间成角度地设置且根部分别连接于本体两侧；其特征在于：所述本体内侧设置有挡壁，挡壁与侧翼的根部之间间隔地设置；两侧翼用于分别插入两条型材的连接端内部，本体及挡壁形成包封结构，用于包封所述型材的连接端，从而将两条型材的连接端密封连接。2.如权利要求1所述的连接接头，其特征在于：所述挡壁与本体一体地连接；所述挡壁为整体壁，两末端分别与两侧翼的根部之间间隔设置而分别形成一段双层壁；或者，本体内侧设置有两个挡壁，分别与两侧翼的根部之间间隔地设置而分别形成一段双层壁。3.如权利要求2所述的连接接头，其特征在于：所述挡壁设置于连接接头的中心轴位置；所述挡壁为弹性壁；所述挡壁为弧形壁；所述本体的外侧壁面为弧形壁面；所述侧翼、本体和挡壁的高度一致。4.如权利要求1所述的连接接头，其特征在于：所述侧翼的表面设置有凸齿结构，所述凸齿结构用于与型材的连接端的内部卡紧配合；两侧翼的末端设置有导向结构，以便于侧翼顺利插入型材的连接端的内部的空腔中。5.如权利要求4所述的连接接头，其特征在于：所述凸齿结构为一组平行的条状凸起，沿长度或宽度方向设置于侧翼的表面；所述凸齿结构具有弹性，以便于与型材的连接端内的空腔内壁之间形成弹性卡持；所述两...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁国志，
申请(专利权)人：新兴县骏睿五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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