一种用于断路器转轴的抱箍结构制造技术

一种用于断路器转轴的抱箍结构，属于低压技术领域。断路器包括操作机构、转轴和基座，操作机构带动所述的转轴转动，转轴带动断路器的触头系统动作；所述的转轴通过抱箍转动设置在基座上；特点是：所述的抱箍包括第一抱箍，所述的第一抱箍包括第一抱箍座，所述的第一抱箍座包括公抱箍座和母抱箍座，所述的公抱箍座和母抱箍座相互拼接形成一封闭环结构。优点：具有更好的限位效果，且能够安装在转轴长度方向的中部。中部。中部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于断路器转轴的抱箍结构


[0001]本技术属于低压电器
，具体涉及一种用于断路器转轴的抱箍结构。

技术介绍

[0002]断路器是一种能自动对电力线路或用电设备提供失压、欠压、过载和短路保护的低压配电电器。转轴是断路器的重要构成部件之一，它连接操作机构和触头系统，所述的转轴接收操作机构的驱动而转动，并驱动所述的触头系统进行合分动作。
[0003]短耐和短路接通能力是衡量断路器性能的两个重要技术指标。若转轴的刚度不足，则会使触头超程达不到设计要求，触头压力降低，短耐性能下降。若转轴的定位精度不足，则会影响触头的运动特性和力特性，触头无法克服电动力作用而导致斥开，短路接通能力下降。特别是随着配电容量的不断增大，断路器壳架电流和短路性能指标不断提高，5000A及以上壳架断路器常采用两路触头并联为一相的方式进行设计，导致断路器宽度不断增大，转轴长度相应增加，受力变形程度加大。因此，提高转轴的定位精度和刚度，已成为提升大容量断路器短路性能的关键技术之一。
[0004]如图1为现有的断路器示意图。断路器包括操作机构1、转轴2和壳体，壳体内设有触头系统和灭弧室。所述的操作机构1安装在壳体外侧，而转轴2转动设置在壳体外侧。所述的操作机构1带动所述的转轴2转动，转轴2带动触头系统动作。
[0005]如图2为现有的抱箍结构示意图。所述的抱箍3呈片状，其安装在壳体外侧，用于限制所述转轴2的转动，防止转轴2受力弯曲，保证转轴2的转动顺畅。该抱箍3不是全封闭型，限位不理想。而采用附带轴承的抱箍结构则无法安装在转轴2长度方向的中部。
[0006]鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器转轴的抱箍结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种用于断路器转轴的抱箍结构，其为封闭型抱箍，具有更好的限位效果，且能够安装在转轴长度方向的中部。
[0008]本技术的目的是这样来达到的，一种用于断路器转轴的抱箍结构，断路器包括操作机构、转轴和基座，操作机构带动所述的转轴转动，转轴带动断路器的触头系统动作；所述的转轴通过抱箍转动设置在基座上；所述的抱箍包括第一抱箍，所述的第一抱箍包括第一抱箍座，所述的第一抱箍座包括公抱箍座和母抱箍座，所述的公抱箍座和母抱箍座相互拼接形成一封闭环结构。
[0009]在本技术的一个具体的实施例中，所述的第一抱箍还包括第一轴承，所述的第一轴承安装在第一抱箍座内，其由两个可拆分的半圆轴承构成。
[0010]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的第一抱箍还包括封挡件，所述的封挡件有一对，分别安装在所述第一抱箍座的两侧，用于防止安装在所述第一抱箍座内的第一轴承的脱落。
[0011]在本技术的又一个具体的实施例中，所述的基座上设有定位槽，所述的定位槽与所述的母抱箍座的靠近所述的基座的侧面配合，用于限定所述的母抱箍座。
[0012]在本技术的再一个具体的实施例中，在所述的公抱箍座内设有第一转轴配合腔，在所述的母抱箍座内设有第二转轴配合腔，所述的第一转轴配合腔与所述的第二转轴配合腔相对应以形成一可容纳所述转轴的圆形容腔。
[0013]在本技术的还有一个具体的实施例中，在所述的公抱箍座上设有用于将所述的第一抱箍座固定到所述基座上的固定孔，所述的固定孔有一对且位于公抱箍座高度方向的两侧。
[0014]在本技术的进而一个具体的实施例中，在所述的公抱箍座上还设有公定位部，而所述的母抱箍座上还设有母定位部，所述的公定位部与母定位部相互配合。
[0015]在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的封挡件包括第一封挡件和第二封挡件，两者拼接形成一圆环状。
[0016]在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的第一封挡件上设有第一让位腔、第一收紧孔和第一定位凸起；所述的第二封挡件上设有第二让位腔、第二收紧孔和第二定位凸起；所述的公抱箍座上还设有一对第一拼接孔，所述的母抱箍座上还设有一对第二拼接孔；所述的第一让位腔与所述的第二让位腔相对应以形成一可容纳所述转轴的整圆容置腔；所述第一封挡件的第一定位凸起探入到一对第二拼接孔的其中一第二拼接孔中，而第一收紧孔与一对第一拼接孔的其中一第一拼接孔相对应，两者通过紧固件收紧固定；所述第二封挡件的第二定位凸起探入到一对第二拼接孔的另一第二拼接孔中，而第二收紧孔与一对第一拼接孔的另一第一拼接孔相对应，两者通过紧固件收紧固定。
[0017]在本技术的更进而一个具体的实施例中，所述的母抱箍座与基座设为一体。
[0018]本技术由于采用了上述封闭型抱箍结构，具有更好的限位效果，有利于提高转轴的定位精度和刚度，同时该抱箍结构能够安装在转轴长度方向的中部。
附图说明
[0019]图1为现有断路器的结构示意图。
[0020]图2为现有用于断路器转轴上的抱箍结构示意图。
[0021]图3为本技术中所述断路器的立体分解示意图。
[0022]图4为本技术中所述第二抱箍的立体分解示意图。
[0023]图5为本技术中所述第一抱箍的立体分解示意图。
[0024]图6为本技术中所述第一抱箍座的立体分解示意图。
[0025]图7为本技术中所述封挡件的立体分解示意图。
[0026]图8为本技术中第二实施例的结构示意图。
[0027]图中：1.操作机构；2.转轴；3.抱箍、31.第一抱箍、311.第一抱箍座、3111.公抱箍座、31111.第一转轴配合腔、31112.固定孔、31113.公定位部、31114.第一拼接孔、3112.母抱箍座、31121.第二转轴配合腔、31122.母定位部、31123.第二拼接孔、312.第一轴承、313.封挡件、3131.第一封挡件、31311.第一让位腔、31312.第一收紧孔、31313.第一定位凸起、3132.第二封挡件、31321.第二让位腔、31322.第二收紧孔、31323.第二定位凸起、32.第二抱箍、321.第二抱箍座、3211.安装孔、322.第二轴承；4.辅助机构；5.基座、51.定位槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0029]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0030]如图3，为本技术涉及的断路器的示意图。所述的断路器包括操作机构1、转轴2和壳体。所述的壳体包括基座5和底板，所述的基座5和底板相互拼接。所述的操作机构1安装在所述基座5的外侧，所述的转轴2转动设置在所述基座5的外侧。所述的操作机构1动作后带动所述转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于断路器转轴的抱箍结构，断路器包括操作机构(1)、转轴(2)和基座(5)，操作机构(1)带动所述的转轴(2)转动，转轴(2)带动断路器的触头系统动作；所述的转轴(2)通过抱箍(3)转动设置在基座(5)上；其特征在于：所述的抱箍(3)包括第一抱箍(31)，所述的第一抱箍(31)包括第一抱箍座(311)，所述的第一抱箍座(311)包括公抱箍座(3111)和母抱箍座(3112)，所述的公抱箍座(3111)和母抱箍座(3112)相互拼接形成一封闭环结构。2.根据权利要求1所述的一种用于断路器转轴的抱箍结构，其特征在于所述的第一抱箍(31)还包括第一轴承(312)，所述的第一轴承(312)安装在第一抱箍座(311)内，其由两个可拆分的半圆轴承构成。3.根据权利要求1所述的一种用于断路器转轴的抱箍结构，其特征在于所述的第一抱箍(31)还包括封挡件(313)，所述的封挡件(313)有一对，分别安装在所述第一抱箍座(311)的两侧，用于防止安装在所述第一抱箍座(311)内的第一轴承(312)的脱落。4.根据权利要求1所述的一种用于断路器转轴的抱箍结构，其特征在于所述的基座(5)上设有定位槽(51)，所述的定位槽(51)与所述的母抱箍座(3112)的靠近所述的基座(5)的侧面配合，用于限定所述的母抱箍座(3112)。5.根据权利要求1所述的一种用于断路器转轴的抱箍结构，其特征在于在所述的公抱箍座(3111)内设有第一转轴配合腔(31111)，在所述的母抱箍座(3112)内设有第二转轴配合腔(31121)，所述的第一转轴配合腔(31111)与所述的第二转轴配合腔(31121)相对应以形成一可容纳所述转轴(2)的圆形容腔。6.根据权利要求1所述的一种用于断路器转轴的抱箍结构，其特征在于在所述的公抱箍座(3111)上设有用于将所述的第一抱箍座(311)固定到所述基座(5)上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马雄杰，陈晓锋，周敏琛，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：