本实用新型专利技术公开了一种电感，包括铁质外壳、磁芯、绝缘骨架、扁平导线及导热灌封胶，磁芯及绝缘骨架设置在铁质外壳的内侧，绝缘骨架内部中空且磁芯插进绝缘骨架的内侧，绝缘骨架的外侧壁设置有绝缘翅片，绝缘翅片呈螺旋状以使绝缘骨架的外侧形成有螺旋导线槽，扁平导线装配在螺旋导线槽上以形成螺旋缠绕于绝缘骨架的导线绕组，导热灌封胶灌封在铁质外壳内，以形成导线绕组与铁质外壳之间的导热介质，导线绕组的相邻匝之间被绝缘翅片与导热灌封胶隔开。本实用新型专利技术的整体寄生电容较小，电感损耗较小，电感整体效率较高，并且还具备良好的屏蔽性能和散热效果。屏蔽性能和散热效果。屏蔽性能和散热效果。
【技术实现步骤摘要】
电感
[0001]本技术涉及电子器件
，尤其涉及一种电感。
技术介绍
[0002]目前，市面上常用的电感主要有工字电感和贴片电感，电感在通过大电流时，导线会产生很大的损耗并转化为热量，产生很高的温度。工字电感通常包括一工字磁芯及环绕设置在磁芯上的漆包线绕组，由于不具备屏蔽结构，因而会产生很大的电磁辐射；贴片电感的导线绕组位于磁芯结构的内侧，虽然能够通过磁芯结构屏蔽辐射，但是由于现有磁芯材料为热的不良导体，因此会对散热造成很大阻碍。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种电感，其整体寄生电容较小，电感损耗较小，电感整体效率较高，并且还具备良好的屏蔽性能和散热效果。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种电感，包括铁质外壳、磁芯、绝缘骨架、扁平导线及导热灌封胶，所述磁芯及所述绝缘骨架设置在所述铁质外壳的内侧，所述绝缘骨架内部中空且所述磁芯插进所述绝缘骨架的内侧，所述绝缘骨架的外侧壁设置有绝缘翅片，所述绝缘翅片呈螺旋状以使所述绝缘骨架的外侧形成有螺旋导线槽，所述扁平导线装配在所述螺旋导线槽上以形成螺旋缠绕于所述绝缘骨架的导线绕组，所述导热灌封胶灌封在所述铁质外壳内，以形成所述导线绕组与所述铁质外壳之间的导热介质，所述导线绕组的相邻匝之间被所述绝缘翅片与所述导热灌封胶隔开。
[0006]进一步地，所述铁质外壳的表面镀锌或镀锡。
[0007]进一步地，所述铁质外壳的底面设置有用于焊接的针脚。
[0008]进一步地，所述绝缘骨架由沿轴向分开的两个半筒体组成。
[0009]进一步地，所述铁质外壳的上下两端均围成有外壳开口，所述磁芯为工字磁芯，其包括磁柱及位于磁柱上下两端的磁头，所述磁头位于所述外壳开口的内侧。
[0010]进一步地，所述磁芯下端的磁头设置有两个通线槽，所述扁平导线的两端分别经过所述两个通线槽伸出至所述磁芯的下方。
[0011]进一步地，所述铁质外壳的外侧壁设置有散热翅片。
[0012]进一步地，所述散热翅片呈螺旋状。
[0013]进一步地，所述扁平导线的顶面和/或底面设置有沿其长度方向设置的散热凹槽。
[0014]进一步地，所述散热凹槽位于所述螺旋导线槽的外部。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016](1)本技术所提供的电感，采用扁平导线绕制导线绕组，且相邻匝之间被绝缘骨架的绝缘翅片隔开，使得绕组的匝间形成空隙，灌封时，导热灌封胶能够填充导线绕组的匝间空隙，并且能够作为导热介质将导线绕组的热量传递至铁质外壳，由于铁质外壳具有
良好的导热性能，并且导线绕组的匝间间隙填充有导热灌封胶，因此能够增强电感的散热能力；
[0017](2)由于导线绕组的相邻匝之间被绝缘翅片与导热灌封胶隔开，也就是绕组的相邻匝之间是分隔的，能够大幅度降低匝间电容，进而降低电感的整体寄生电容；
[0018](3)扁平导线的宽度相对较大，具有电阻小、损耗小的特点，因此能够提升电感的整体效率；
[0019](4)导热灌封胶可以起到防水防腐蚀的作用；
[0020](5)采用铁质外壳，可屏蔽电场和磁场的近场辐射，具有良好的屏蔽效果。
[0021]综上所述，本技术的整体寄生电容较小，电感损耗较小，电感整体效率较高，并且还具备良好的屏蔽性能和散热效果。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的电感的剖视图；
[0023]图2为本技术实施例的铁质外壳的剖视图；
[0024]图3为本技术实施例的磁芯的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例的绝缘骨架的剖视图；
[0026]图5为本技术实施例的绝缘骨架的分解图；
[0027]图6为本技术实施例的扁平导线的装配示意图。
[0028]图中：1、铁质外壳；11、针脚；12、外壳开口；13、散热翅片；2、磁芯；21、磁柱；22、磁头；23、通线槽；3、绝缘骨架；30、半筒体；31、绝缘翅片；32、螺旋导线槽；4、扁平导线；41、散热凹槽；5、导热灌封胶。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]参考图1
‑
图6。本技术实施例提供一种电感，包括铁质外壳1、磁芯2、绝缘骨架3、扁平导线4及导热灌封胶5，磁芯2及绝缘骨架3设置在铁质外壳1的内侧，绝缘骨架3内部中空且磁芯2插进绝缘骨架3的内侧，绝缘骨架3的外侧壁设置有绝缘翅片31，绝缘翅片31呈螺旋状以使绝缘骨架3的外侧形成有螺旋导线槽32，扁平导线4装配在螺旋导线槽32上以形成螺旋缠绕于绝缘骨架3的导线绕组，导热灌封胶5灌封在铁质外壳1内，以形成导线绕组与铁质外壳1之间的导热介质，导线绕组的相邻匝之间被绝缘翅片31与导热灌封胶5隔开。
[0031]具体来说，铁质外壳1的表面镀锌或镀锡。
[0032]具体来说，铁质外壳1的底面设置有用于焊接的针脚11。
[0033]具体来说，绝缘骨架3由沿轴向分开的两个半筒体30组成；其中绝缘翅片31也被划分在这两个半筒体30上。
[0034]具体来说，铁质外壳1的上下两端均围成有外壳开口12，磁芯2为工字磁芯，其包括磁柱21及位于磁柱21上下两端的磁头22，且磁头22位于外壳开口12的内侧。
[0035]具体来说，磁芯2下端的磁头22设置有两个通线槽23，扁平导线4的两端分别经过
两个通线槽23伸出至磁芯2的下方。
[0036]具体来说，铁质外壳1的外侧壁设置有散热翅片13。
[0037]具体来说，散热翅片13呈螺旋状。
[0038]具体来说，扁平导线4的顶面和/或底面设置有沿其长度方向设置的散热凹槽41。
[0039]具体来说，散热凹槽41位于螺旋导线槽32的外部。
[0040]本技术实施例相对现有技术具备如下优势：
[0041](1)采用扁平导线(替代圆形导线)绕制导线绕组，且相邻匝之间被绝缘骨架的绝缘翅片隔开，使得绕组的匝间形成空隙，灌封时，导热灌封胶能够填充导线绕组的匝间空隙，并且能够作为导热介质将导线绕组的热量传递至铁质外壳，由于铁质外壳具有良好的导热性能，并且导线绕组的匝间间隙填充有导热灌封胶，因此能够增强电感的散热能力；
[0042](2)由于导线绕组的相邻匝之间被绝缘翅片与导热灌封胶隔开，也就是绕组的相邻匝之间是分隔的，能够大幅度降低匝间电容，进而减小电感的整体寄生电容；
[0043](3)扁平导线的宽度相对较大，具有电阻小、损耗小的特点，因此能够提升电感的整体效率；
[0044](4)导热灌封胶可以起到防水防腐蚀的作用；
[0045](5)采用铁质外壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电感，其特征在于：包括铁质外壳、磁芯、绝缘骨架、扁平导线及导热灌封胶，所述磁芯及所述绝缘骨架设置在所述铁质外壳的内侧，所述绝缘骨架内部中空且所述磁芯插进所述绝缘骨架的内侧，所述绝缘骨架的外侧壁设置有绝缘翅片，所述绝缘翅片呈螺旋状以使所述绝缘骨架的外侧形成有螺旋导线槽，所述扁平导线装配在所述螺旋导线槽上以形成螺旋缠绕于所述绝缘骨架的导线绕组，所述导热灌封胶灌封在所述铁质外壳内，以形成所述导线绕组与所述铁质外壳之间的导热介质，所述导线绕组的相邻匝之间被所述绝缘翅片与所述导热灌封胶隔开。2.如权利要求1所述的电感，其特征在于：所述铁质外壳的表面镀锌或镀锡。3.如权利要求1所述的电感，其特征在于：所述铁质外壳的底面设置有用于焊接的针脚。4.如权利要求1所述的电感，其特征在于：所述绝缘骨架由沿轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦迪，
申请(专利权)人：南京亨乾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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