压盘检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种压盘检测装置，其夹具可夹紧压盘，产品高度检测机构的第一位移传感器由第一驱动件移动至压盘的顶部且下行而抵压于压盘的顶部；内径检测机构的内孔测量仪由第二驱动件移动至压盘的内孔正上方且下行而伸入压盘的内孔中；外径检测机构的第二位移传感器由第三驱动件驱动朝压盘移动而抵压于压盘的外圆侧壁上；不合格品标记机构的打标终端由第四驱动件驱动朝压盘移动而将印记打在压盘上；第一位移传感、内孔测量仪、第二位移传感器均连接控制器，控制器分别连接第一驱动件、第二驱动件第三驱动件和第四驱动件。本实用新型专利技术可自动检测压盘的尺寸，提高了检测效率，减少了人工作业量。少了人工作业量。少了人工作业量。

【技术实现步骤摘要】
压盘检测装置


[0001]本技术属于检测设备
，具体涉及一种压盘检测装置。

技术介绍

[0002]目前压盘每个工序完成后都需送至三次元测量室进行检测关键尺寸，由于受人力及检测设备限制，每工序的检测需耗费大量的时间，且数据登记以及处理工作繁琐，容易出错。为改善该问题，需开发一种压盘检测设备对产品进行自动检测。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种解决以上问题的压盘检测装置。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]压盘检测装置包括：
[0006]夹具，安装于机架上用于夹紧压盘，所述压盘为具有内孔和连接耳的圆盘体，所述连接耳分布于压盘的外圆上且向外侧水平地凸出；
[0007]产品高度检测机构，用于检测压盘的顶部高度，产品高度检测机构的第一位移传感器由第一驱动件移动至压盘的顶部且下行而抵压于压盘的顶部；
[0008]内径检测机构，用于检测压盘的内孔直径，内径检测机构的内孔测量仪由第二驱动件移动至所述压盘的内孔正上方且下行而伸入压盘的内孔中；
[0009]外径检测机构，用于检测压盘的除连接耳结构外的外圆直径，外径检测机构的第二位移传感器由第三驱动件驱动朝压盘移动而抵压于压盘的外圆侧壁上；
[0010]不合格品标记机构，用于在压盘上标记不合格品，不合格品标记机构的打标终端由第四驱动件驱动朝压盘移动而将印记打在压盘上；
[0011]所述产品高度检测机构、内径检测机构、外径检测机构与不合格品标记机构分布于压盘的四周；且第一位移传感、内孔测量仪、第二位移传感器均连接控制器，所述控制器分别连接第一驱动件、第二驱动件第三驱动件和第四驱动件。
[0012]进一步的，所述机架上布置有第一工位和第二工位，所述夹具相应地包括分别位于第一工位和第二工位上的第一夹具和第二夹具；所述第一工位上于第一夹具的外围分布有复数个支撑块，所述支撑块的顶部旋转式地安装滚轮，所述滚轮支撑水平放置的压盘；所述机架上于所述支撑块的空隙内安装平面直线度检测机构，所述平面直线度检测机构用于检测压盘底面的直线度，所述平面直线度检测机构的第三位移传感器由第五驱动件驱动在压盘的下方平移且抵压所述压盘的底面；所述第三位移传感器连接所述控制器，所述控制器连接所述第五驱动件。
[0013]进一步的，所述机架于第一工位上安装连接耳高度检测机构，所述连接耳高度检测机构的第四位移传感器由第六驱动件驱动朝连接耳移动而抵压于连接耳的底面；所述第四位移传感器连接所述控制器，所述控制器连接所述第六驱动件。
[0014]优选的，所述夹具为三爪卡盘，所述第一夹具与所述第二夹具分别安装于转盘上
且由所述转盘驱动旋转。
[0015]进一步的，所述压盘的顶部具有复数个阵列于一与压盘共圆心的虚拟圆周上的坡形凸起；所述第二工位上安装有可检测坡形凸起的高度的坡形凸起检测机构，所述坡形凸起检测机构的第五位移传感器可由三轴模组驱动移动至压盘的上方且下行直至抵压于所述坡形凸起上；所述第五位移传感器连接所述控制器，所述控制器连接所述三轴模组。
[0016]进一步的，所述压盘的外圆侧壁上设有内缩的圆形台阶；所述第二工位上还安装用于检测该圆形台阶直径的台阶检测机构，所述台阶检测机构的第六位移传感器由第七驱动件移动直至抵接所述圆形台阶；所述第六位移传感器连接所述控制器，所述控制器连接所述第七驱动件。
[0017]优选的，所述第一驱动件包括第一直线模组以及竖直地安装于所述第一直线模组上的第一Z轴模组，所述第一位移传感安装于所述第一Z轴模组上。
[0018]优选的，所述打标终端为喷码器，两个所述喷码器分别安装于第一工位和第二工位上，所述喷码器的喷头朝向压盘。
[0019]本技术的有益效果是：本技术在机架上安装夹具卡紧压盘，在夹具四周安装产品高度检测机构、内径检测机构、外径检测机构与不合格品标记机构，由相应的第一位移传感器、内孔测量仪、第二位移传感器分别测量压盘的顶部高度、内径和外径，并且将检测数据发送给控制器存储并进行数据处理，取代用三次元手动测量，提高了检测效率；其中当控制器比较运算得到不合格数据时，自动驱动第四驱动件动作，驱动打标终端朝压盘移动而将不合格印记打在压盘上，不需要人工打标记，节省了人力。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的压盘结构示意图；
[0022]图2是本技术的外部结构示意图；
[0023]图3是本技术的第一工位上的结构示意图；
[0024]图4是本技术的第一工位的另一视角结构示意图；
[0025]图5是本技术的第一工位上的结构示意图。
[0026]图中标记为：1.压盘；2.内孔；3.连接耳；4.坡形凸起；5.圆形台阶；6.机架；7.第一工位；8.第二工位；9.第一夹具；10.第二夹具；11.支撑块；12.滚轮；13.产品高度检测机构；14.内径检测机构；15.外径检测机构；16.平面直线度检测机构；17.连接耳高度检测机构；18.不合格品标记机构；19.第一位移传感器；20.第一直线模组；21.第一Z轴模组；22.内孔测量仪；23.第二直线模组；24.第二Z轴模组；25.第二位移传感器；26.第三驱动件；27.第五驱动件；28.第三位移传感器；29.第四位移传感器；30.第六驱动件；31.打标终端；32.第四驱动件；33.触摸屏；34.坡形凸起检测机构；35.台阶检测机构；36.第五位移传感器；37.三轴模组；38.第六位移传感器；39.第七驱动件。
具体实施方式
[0027]本实施例体提供一种压盘检测装置，所涉及的压盘结构如图1所示，压盘1为具有
内孔2和连接耳3的圆盘体，四个连接耳3分布于压盘1的外圆上且向外侧水平地凸出；压盘1的顶部具有若干个阵列于一与压盘共圆心的虚拟圆周上的坡形凸起4，该虚拟圆周与压盘共圆心；压盘1的外圆侧壁上设有内缩的圆形台阶5，该圆形台阶5也与压盘1共圆心。
[0028]如图2至图5所示，该压盘检测装置包括机架6和夹具，机架6的台面上设有第一工位7和第二工位8。夹具用于夹紧压盘，可选用三爪卡盘，夹具相应地包括位于第一工位7上的第一夹具9和位于第二工位8上的第二夹具10，两个夹具分别安装于两个转盘上，由转盘驱动实现360
°
旋转。
[0029]第一工位7上于第一夹具9的外围分布有复数个支撑块11，支撑块11的顶部安装转轴，转轴上安装可旋转的滚轮12，滚轮12支撑水平放置的压盘1，当压盘1旋转时，滚轮12与压盘1之间滚动摩擦，减小摩擦力。压盘1由支撑块11和滚轮12支撑，因此压盘的底部形成悬空空间。
[0030]第一工位7上沿压盘1的四周安装有产品高度检测机构13、内径检测机构14、外径检测机构15、平面直线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压盘检测装置，其特征在于，包括：夹具，安装于机架上用于夹紧压盘，所述压盘为具有内孔和连接耳的圆盘体，所述连接耳分布于压盘的外圆上且向外侧水平地凸出；产品高度检测机构，用于检测压盘的顶部高度，产品高度检测机构的第一位移传感器可由第一驱动件移动至压盘的顶部且下行而抵压于压盘的顶部；内径检测机构，用于检测压盘的内孔直径，内径检测机构的内孔测量仪可由第二驱动件移动至所述压盘的内孔正上方且下行而伸入压盘的内孔中；外径检测机构，用于检测压盘的除连接耳结构外的外圆直径，外径检测机构的第二位移传感器可由第三驱动件驱动朝压盘移动而抵压于压盘的外圆侧壁上；不合格品标记机构，用于在压盘上标记不合格品，不合格品标记机构的打标终端可由第四驱动件驱动朝压盘移动而将印记打在压盘上；所述产品高度检测机构、内径检测机构、外径检测机构与不合格品标记机构分布于压盘的四周；且第一位移传感、内孔测量仪、第二位移传感器均连接控制器，所述控制器分别连接第一驱动件、第二驱动件第三驱动件和第四驱动件。2.根据权利要求1所述的压盘检测装置，其特征在于，所述机架上布置有第一工位和第二工位，所述夹具相应地包括分别位于第一工位和第二工位上的第一夹具和第二夹具；所述第一工位上于第一夹具的外围分布有复数个支撑块，所述支撑块的顶部旋转式地安装滚轮，所述滚轮支撑水平放置的压盘；所述机架上于所述支撑块之间的空隙内安装平面直线度检测机构，所述平面直线度检测机构用于检测压盘底面的直线度，平面直线度检测机构的第三位移传感器可由第五驱动件驱动在压盘的下方平移且抵压所述压盘的底面；所述第三位移传感器连接所述控制器，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟华，
申请(专利权)人：一和科技常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：