一种罐型变压器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐型变压器，包括罐型铁芯，罐型铁芯为GU型铁芯，罐型铁芯设有中心柱，中心柱的中心设置有贯穿中心柱的通孔，中心柱的表面设置有绝缘层；罐型变压器还包括安装于罐型铁芯上的安装骨架，安装骨架包括环形绕制槽，安装骨架的环形绕制槽中缠绕有初级线圈，初级线圈的径向外侧缠绕绝缘胶带层，绝缘胶带层的径向外侧缠绕次级线圈，绝缘胶带层的厚度为0.06mm，绝缘胶带层包括两层；其中，初级线圈由直径为0.21mm的漆包线绕制而成，次级线圈由直径为0.29mm的漆包线绕制而成，本实用新型专利技术仅设置一个安装骨架，初级线圈和次级线圈设置在安装骨架上，两个线圈之间采用绝缘胶带层进行绝缘，加工方便，加工成本低。加工成本低。加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种罐型变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体涉及一种罐型变压器。

技术介绍

[0002]罐型变压器是采用罐形磁芯制作的高频变压器，由于骨架和绕组几乎全部被磁芯包裹起来，因此，罐型磁芯具有良好的EMI屏蔽效果，并且在制作时互换性较好。
[0003]但现有的罐型变压器制作工艺复杂，生产成本高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种罐型变压器，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例公开了一种罐型变压器，包括罐型铁芯，所述罐型铁芯为GU型铁芯，所述罐型铁芯设有中心柱，所述中心柱的中心设置有贯穿所述中心柱的通孔，所述中心柱的表面设置有绝缘层；
[0006]所述罐型变压器还包括安装于所述罐型铁芯上的安装骨架，所述安装骨架包括环形绕制槽，所述安装骨架的环形绕制槽中缠绕有初级线圈，所述初级线圈的径向外侧缠绕绝缘胶带层，所述绝缘胶带层的径向外侧缠绕次级线圈，所述绝缘胶带层的厚度为0.06mm，所述绝缘胶带层包括两层；
[0007]其中，所述初级线圈由直径为0.21mm的漆包线绕制而成，所述次级线圈由直径为0.29mm的漆包线绕制而成。
[0008]可选地，所述安装骨架包括上层挡片和下层挡片，所述上层挡片和所述下层挡片之间形成环形绕制槽，所述上层挡片设置有上布线槽，所述下层挡片设置有下布线槽，所述上布线槽和所述下布线槽位于同一侧且上下对称设置。
[0009]可选地，所述绝缘胶带为聚酰亚胺胶带。
[0010]可选地，所述罐型铁芯的底部和顶部设置有绝缘层。
[0011]可选地，所述罐型变压器还包括金属壳体，所述金属壳体的侧壁设置有走线区域。
[0012]可选地，所述金属壳体的底部设置有支撑板，所述金属壳体的底部边缘设置有插针。
[0013]可选地，所述罐型变压器的高度小于或等于6mm。
[0014]本技术的有益效果是：本技术中的罐型变压器结构简单，仅设置一个安装骨架，初级线圈和次级线圈均设置在安装骨架上，两个线圈之间采用绝缘胶带层进行绝缘，加工方便，加工成本低。
附图说明
[0015]图1示出本技术的具体实施方式提供的罐型变压器的罐型铁芯的剖视图；
[0016]图2示出本技术的具体实施方式提供的罐型变压器的安装骨架示意图。
[0017]其中，
[0018]1.罐型铁芯；
[0019]2.中心柱；
[0020]3.通孔；
[0021]4.安装骨架；41.环形绕制槽；42.上层挡片；421.上布线槽；43.下层挡片；431.下布线槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。
[0023]本技术实施例公开了一种罐型变压器，该罐型变压器结构简单，仅设置一个安装骨架，初级线圈和次级线圈均设置在安装骨架上，两个线圈之间采用绝缘胶带层进行绝缘，加工方便，加工成本低。
[0024]如图1、图2所示，本实施例提供了一种罐型变压器，罐型变压器包括罐型铁芯1，所述罐型铁芯1为GU型铁芯，该铁芯材质好，磁芯不易饱和。所述罐型铁芯1设有中心柱2，所述中心柱2的中心设置有贯穿所述中心柱的通孔3，所述中心柱2的表面设置有绝缘层，所述罐型铁芯1的底部和顶部设置有绝缘层，通过设置绝缘层，可以更好地增强绝缘性能。
[0025]所述罐型变压器还包括安装于所述罐型铁芯上的安装骨架4，所述安装骨架4包括环形绕制槽41，所述安装骨架4的环形绕制槽41中缠绕有初级线圈，所述初级线圈的径向外侧缠绕绝缘胶带层，所述绝缘胶带层的径向外侧缠绕次级线圈，所述绝缘胶带层的厚度为0.06mm，所述绝缘胶带层包括两层，所述绝缘胶带为聚酰亚胺胶带。其中，所述初级线圈由直径为0.21mm的漆包线绕制而成，所述次级线圈由直径为0.29mm的漆包线绕制而成。初级线圈和次级线圈所使用的漆包线耐温等级应达到180℃。初级线圈和次级线圈的匝数比为2:1。
[0026]为了提高罐型变压器的整体性能，在完成绕线后，使用400℃圆锥形烙铁将安装骨架4烫掉，以避免安装骨架影响罐型变压器的整体使用性能。
[0027]所述安装骨架4包括上层挡片42和下层挡片43，所述上层挡片42和所述下层挡片43之间形成环形绕制槽41，所述上层挡片42设置有上布线槽421，所述下层挡片43设置有下布线槽431，所述上布线槽421和所述下布线槽431位于同一侧且上下对称设置，以使初级线圈和次级线圈在绕制过程中的出线和进线均在安装骨架4的同一侧，方便走线设置。
[0028]所述罐型变压器还包括金属壳体，所述金属壳体的侧壁设置有走线区域，由于通过设置上述上布线槽421和下布线槽431，使得初级线圈和次级线圈的绕组可以同一侧走线，因此，金属壳体的侧壁只需要设置一个走线区域即可，加工工艺更加简单方便。
[0029]所述金属壳体的底部设置有支撑板，所述金属壳体的底部边缘设置有插针。当然，如果罐型变压器为不需要设置插针的变压器类型时，也可以不设置插针，设置为简单骨架结构。
[0030]本技术中的罐型变压器主要是应用于后膜电源，属于特殊环境下开关电源，因此，为了适应环境需求，罐型变压器的高度小于或等于6mm，且不应用在大功率变压器电感器。
[0031]以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关技术领
域的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐型变压器，其特征在于，包括罐型铁芯，所述罐型铁芯为GU型铁芯，所述罐型铁芯设有中心柱，所述中心柱的中心设置有贯穿所述中心柱的通孔，所述中心柱的表面设置有绝缘层；所述罐型变压器还包括安装于所述罐型铁芯上的安装骨架，所述安装骨架包括环形绕制槽，所述安装骨架的环形绕制槽中缠绕有初级线圈，所述初级线圈的径向外侧缠绕绝缘胶带层，所述绝缘胶带层的径向外侧缠绕次级线圈，所述绝缘胶带层的厚度为0.06mm，所述绝缘胶带层包括两层；其中，所述初级线圈由直径为0.21mm的漆包线绕制而成，所述次级线圈由直径为0.29mm的漆包线绕制而成。2.根据权利要求1所述的罐型变压器，其特征在于，所述安装骨架包括上层挡片和下层挡片，所述上层挡片...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺旭辉，高玉柱，
申请(专利权)人：吕梁航电新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：