一种高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备制造技术

本申请涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，包括过滤室，其设于车间的一侧，所述过滤室包括与车间相连通的过滤入口以及输出过滤后的废气的过滤出口；上通风道，其一端与所述过滤室的过滤出口连通，另一端与车间连通；第一抽风装置，其设于所述上通风道的进风端，以带动车间的废气经过所述过滤室；第二抽风装置，其设于所述上通风道的中部，所述第二抽风装置的抽风量小于所述第一抽风装置的抽风量，用于分流经过滤室过滤后的废气。本申请提供的高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，可以同时实现车间气体的内循环和外循环，有效地净化了车间的废气，大大降低了车间的污染物浓度。大大降低了车间的污染物浓度。大大降低了车间的污染物浓度。

【技术实现步骤摘要】
一种高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备


[0001]本申请涉及废气处理
，尤其涉及一种高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备。

技术介绍

[0002]由于打磨会产生大量的漂浮的粉尘颗粒，污染周围的空气，因此，在打磨车间内，虽然员工佩戴防尘护具做好了个人防护，但空气若逸出车间外会造成更大范围的污染，而且，车间内的粉尘浓度过高也会过快地消耗护具的使用寿命，需要采取措施降低车间的污染程度。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，打磨车间产生的粉尘废气经过过滤室过滤后经上通风道后回到车间内，其中，第一抽风装置的抽风量大于述第二抽风装置的抽风量，因此第二抽风装置会将上通风道内的一部分过滤后的气体分流到外部，其余过滤后的气体才回流至车间内，可以同时实现车间气体的内循环和外循环，有效地净化了车间的废气，大大降低了车间的污染物浓度。
[0004]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，应用于打磨车间，包括：
[0006]过滤室，其设于车间的一侧，所述过滤室包括与车间相连通的过滤入口以及输出过滤后的废气的过滤出口；
[0007]上通风道，其一端与所述过滤室的过滤出口连通，另一端与车间连通；
[0008]第一抽风装置，其设于所述上通风道的进风端，以带动车间的废气经过所述过滤室；
[0009]第二抽风装置，其设于所述上通风道的中部，所述第二抽风装置的抽风量小于所述第一抽风装置的抽风量，用于分流经过滤室过滤后的废气。
[0010]如上所述的高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，所述过滤室包括：
[0011]过滤腔；
[0012]滤芯，其位于过滤腔内；
[0013]储气罐，其与所述滤芯通过空气管相连通；
[0014]脉冲阀，其设于所述空气管上。
[0015]如上所述的高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，所述上通风道与车间连通的一端远离所述过滤室。
[0016]如上所述的高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，还包括进风垂帘，所述进风垂帘设于车间的一侧且与所述过滤室相对设置。
[0017]如上所述的高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，还包括车间隔板，所述车间隔板间隔设于车间的顶部，以与车间的顶面形成所述上通风道。
[0018]如上所述的高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，所述车间隔板下方设有多个防爆灯。
[0019]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0020]1、打磨车间产生的粉尘废气经过过滤室过滤后经上通风道后回到车间内，其中，第一抽风装置的抽风量大于述第二抽风装置的抽风量，因此第二抽风装置会将上通风道内的一部分过滤后的气体分流到外部，其余过滤后的气体才回流至车间内，可以同时实现车间气体的内循环和外循环，有效地净化了车间的废气，大大降低了车间的污染物浓度。
[0021]2、所述过滤室可提供脉冲式的动力，使车间内的粉尘废气间歇急速地通过滤芯，防止因粉尘废气一直紧贴在滤芯表面造成过滤效果不佳。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例所述高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0025]如图1所示，本申请实施例提出一种高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，应用于打磨车间，包括：过滤室1，其设于车间的一侧，所述过滤室1包括与车间相连通的过滤入口11以及输出过滤后的废气的过滤出口12；上通风道3，其一端与所述过滤室1的过滤出口12连通，另一端与车间连通；第一抽风装置4，其设于所述上通风道3的进风端，以带动车间的废气经过所述过滤室1；第二抽风装置5，其设于所述上通风道3的中部，所述第二抽风装置5的抽风量小于所述第一抽风装置4的抽风量，用于分流经过滤室1过滤后的废气。具体地，车间的顶部间隔设有车间隔板31，以与车间的顶面形成所述上通风道3。为了保证车间作业的环境亮度，所述车间隔板31下方设有多个防爆灯32。另外，所述第一抽风装置4和第二抽风装置5可分别选用不同功率的抽风机。
[0026]工作时，打磨车间产生的粉尘废气经过过滤室1过滤后经上通风道3后回到车间内，其中，第一抽风装置4的抽风量大于述第二抽风装置5的抽风量，因此第二抽风装置5会将上通风道3内的一部分过滤后的气体分流到外部，其余过滤后的气体才回流至车间内，可以同时实现车间气体的内循环和外循环，有效地净化了车间的废气，大大降低了车间的污染物浓度。
[0027]相应地，所述过滤室1包括：过滤腔13；滤芯14，其位于过滤腔13内；储气罐15，其与所述滤芯14通过空气管17相连通；脉冲阀16，其设于所述空气管17上。其中，储气罐15为脉冲阀提供储气源，脉冲阀16提供脉冲式的动力，使车间内的粉尘废气间歇急速地通过滤芯14，防止因粉尘废气一直紧贴在滤芯14表面造成过滤效果不佳。
[0028]更佳地，所述上通风道3与车间连通的一端远离所述过滤室1。以驱动更大范围的车间内的空气流动。
[0029]所述的高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备还包括进风垂帘2，所述进风垂帘2设于车间的一侧且与所述过滤室1相对设置。设置进风垂帘2一方面便于员工进出和通风，另一方面，第一抽风装置4工作时，车间内部产生负压，外部的空气从进风垂帘2进入车间内实现外循环。
[0030]综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：
[0031]1、打磨车间产生的粉尘废气经过过滤室1过滤后经上通风道3后回到车间内，其中，第一抽风装置4的抽风量大于述第二抽风装置5的抽风量，因此第二抽风装置5会将上通风道3内的一部分过滤后的气体分流到外部，其余过滤后的气体才回流至车间内，可以同时实现车间气体的内循环和外循环，有效地净化了车间的废气，大大降低了车间的污染物浓度。
[0032]2、所述过滤室1可提供脉冲式的动力，使车间内的粉尘废气间歇急速地通过滤芯14，防止因粉尘废气一直紧贴在滤芯14表面造成过滤效果不佳。
[0033]应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，应用于打磨车间，其特征在于，包括：过滤室(1)，其设于车间的一侧，所述过滤室(1)包括与车间相连通的过滤入口(11)以及输出过滤后的废气的过滤出口(12)；上通风道(3)，其一端与所述过滤室(1)的过滤出口(12)连通，另一端与车间连通；第一抽风装置(4)，其设于所述上通风道(3)的进风端，以带动车间的废气经过所述过滤室(1)；第二抽风装置(5)，其设于所述上通风道(3)的中部，所述第二抽风装置(5)的抽风量小于所述第一抽风装置(4)的抽风量，用于分流经过滤室(1)过滤后的废气。2.根据权利要求1所述的高效收集和处理打磨粉尘废气处理设备，其特征在于，所述过滤室(1)包括：过滤腔(13)；滤芯(14)，其位于过滤腔(13)内；储气罐(15)，其与所述滤芯(14)通过空气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤有，梁成烨，黄坤金，
申请(专利权)人：广东宇创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：