本实用新型专利技术涉及电解电容生产上料装置技术领域，尤其涉及一种电解电容上料输送装置，包括机体，机体的顶端设置有送料机构，机体的内部且位于送料机构的下方设置有粉碎机构，粉碎机构包括通过轴承转动设置在机体内部的两个相互平行的转动轴，转动轴的外壁上固定焊接有多个等距分布的主动粉碎齿，两个转动轴上的主动粉碎齿间隔分布，机体的内壁上固定焊接有被动粉碎齿，被动粉碎齿夹接在相邻两个主动粉碎齿之间，两个转动轴贯穿机体的侧壁且固定连接有齿轮，两个转动轴上的齿轮啮合连接。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在金属原料没有经过初步处理直接投入到生产装置内，导致原料在生产装置内熔化缓慢的缺点，有益效果明显，适合推广。合推广。合推广。
【技术实现步骤摘要】
一种电解电容上料输送装置
[0001]本技术涉及电解电容生产上料装置
，尤其涉及一种电解电容上料输送装置。
技术介绍
[0002]电解电容是电容的一种，金属箔为正极，与正极紧贴金属的氧化膜是电介质，阴极由导电材料、电解质和其他材料共同组成，因电解质是阴极的主要部分，电解电容因此而得名。电解电容在生产时，需要将金属生产原料投入到生产装置内高温熔化，然后再重新铸造，而现有生产装置是直接将金属原料投入到生产装置内，没有经过初步处理，导致原料在生产装置内熔化缓慢，为此我们设计了一种电解电容上料输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在金属原料没有经过初步处理直接投入到生产装置内，导致原料在生产装置内熔化缓慢的缺点，而提出的一种电解电容上料输送装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种电解电容上料输送装置，包括机体，所述机体的顶端设置有送料机构，所述机体的内部且位于送料机构的下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括通过轴承转动设置在机体内部的两个相互平行的转动轴，所述转动轴的外壁上固定焊接有多个等距分布的主动粉碎齿，两个所述转动轴上的主动粉碎齿间隔分布，所述机体的内壁上固定焊接有被动粉碎齿，所述被动粉碎齿夹接在相邻两个主动粉碎齿之间，两个所述转动轴贯穿机体的侧壁且固定连接有齿轮，两个所述转动轴上的齿轮啮合连接，其中一个所述转动轴与送料机构之间设置有传动机构，所述机体的内部且位于粉碎机构的下方固定设置有漏斗，所述机体的内部且位于漏斗的下方设置有输送机，所述输送机贯穿机体的侧壁延伸到机体的外部。
[0006]优选的，所述送料机构包括固定设置在机体顶部的圆筒，所述圆筒贯穿机体设置，所述圆筒的一端开口设置且圆筒的开口位于机体的内部，所述圆筒的内部转动设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外边缘与圆筒的内壁接触，所述螺旋叶片的转动轴贯穿圆筒延伸到圆筒的外部，所述圆筒远离开口的一端固定贯穿设置有进料筒。
[0007]优选的，所述传动机构包括固定焊接在机体外部转动轴和螺旋叶片转动轴上的同步带轮，两个所述同步带轮之间套设有同步皮带。
[0008]优选的，所述输送机包括固定焊接在机体外壁上的两个平行的支撑板，所述机体的内部以及两个支撑板之间转动设置有多个等距分布的辊轮，所述辊轮的外部套设有传动带，其中一个所述辊轮的转轴贯穿支撑板固定连接有电机。
[0009]本技术提出的一种电解电容上料输送装置，有益效果在于：该电解电容上料输送装置通过设置粉碎机构，在粉碎机构的作用下可以对金属原料进行初步处理，初步处
理后的金属原料下落到漏斗内，经过漏斗掉落到输送机上，再由输送机传递出去掉落到生产装置的进料口内，完成上料操作，本技术在上料装置内设计有可以对原料进行初步粉碎的机构，使得金属原料在进入到生产装置内部之前先碎化，有效提高了金属原料后面进入到生产装置内的融化速度，解决了现有技术中存在金属原料没有经过初步处理直接投入到生产装置内，导致原料在生产装置内熔化缓慢的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种电解电容上料输送装置的正视剖面结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种电解电容上料输送装置的俯视结构示意图；
[0012]图3为本技术提出的一种电解电容上料输送装置的粉碎机构俯视结构示意图。
[0013]图中：1机体、2电机、3漏斗、4输送机、5圆筒、6螺旋叶片、7进料筒、8转动轴、9主动粉碎齿、10被动粉碎齿、11齿轮、12同步带轮、13同步皮带、14支撑板、15辊轮、16传动带。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]参照图1
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3，一种电解电容上料输送装置，包括机体1，机体1的顶端设置有送料机构，送料机构包括固定设置在机体1顶部的圆筒5，圆筒5贯穿机体1设置，圆筒5的一端开口设置且圆筒5的开口位于机体1的内部，圆筒5的内部转动设置有螺旋叶片6，螺旋叶片6的外边缘与圆筒5的内壁接触，螺旋叶片6的转动轴贯穿圆筒5延伸到圆筒5的外部，圆筒5远离开口的一端固定贯穿设置有进料筒7，向进料筒7内填入金属原料，金属原料顺着进料筒7进入到圆筒5内，当圆筒5内的螺旋叶片6转动时，会将圆筒5内的金属原料送入到圆筒5的开口处，并顺着圆筒5的开口处掉落到粉碎机构上。
[0016]本技术中，机体1的内部且位于送料机构的下方设置有粉碎机构，粉碎机构包括通过轴承转动设置在机体1内部的两个相互平行的转动轴8，转动轴8的外壁上固定焊接有多个等距分布的主动粉碎齿9，两个转动轴8上的主动粉碎齿9间隔分布，机体1的内壁上固定焊接有被动粉碎齿10，被动粉碎齿10夹接在相邻两个主动粉碎齿9之间，两个转动轴8贯穿机体1的侧壁且固定连接有齿轮11，两个转动轴8上的齿轮11啮合连接，其中一个转动轴8与送料机构之间设置有传动机构，传动机构包括固定焊接在机体1外部转动轴8和螺旋叶片6转动轴上的同步带轮12，两个同步带轮12之间套设有同步皮带13，其中一个转动轴8也贯穿机体1的侧壁固定连接有驱动电机，当驱动电机开启时，会带动其中一个转动轴8转动，由于两个转动轴8之间设置有相互啮合连接的齿轮11，故而当其中一个转动轴8转动时，另一个转动轴8也跟随转动，两个转动轴8上均固定焊接有主动粉碎齿9且机体1的内壁上也固定焊接有被动粉碎齿10，而当两个转动轴8挤压转动时，会对掉落到粉碎机构上的金属原料进行粉碎操作，此外由于转动轴8与送料机构之间设置有传动机构，在传动机构的作用下，当转动轴8转动时，送料机构内的螺旋叶片6也跟随转动。
[0017]本技术中，机体1的内部且位于粉碎机构的下方固定设置有漏斗3，机体1的内
部且位于漏斗3的下方设置有输送机4，输送机4贯穿机体1的侧壁延伸到机体1的外部，输送机4包括固定焊接在机体1外壁上的两个平行的支撑板14，机体1的内部以及两个支撑板14之间转动设置有多个等距分布的辊轮15，辊轮15的外部套设有传动带16，其中一个辊轮15的转轴贯穿支撑板14固定连接有电机2，经过粉碎机构粉碎后的金属原料下落到漏斗3内，经过漏斗3掉落到输送机4上，再由输送机4传递出去掉落到生产装置的进料口内，完成上料操作，本技术在上料装置内设计有可以对原料进行初步粉碎的结构，使得金属原料在进入到生产装置内部之前先碎化，有效提高了金属原料后面进入到生产装置内的融化速度，解决了现有技术中存在金属原料没有经过初步处理直接投入到生产装置内，导致原料在生产装置内熔化缓慢的缺点。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解电容上料输送装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶端设置有送料机构，所述机体(1)的内部且位于送料机构的下方设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括通过轴承转动设置在机体(1)内部的两个相互平行的转动轴(8)，所述转动轴(8)的外壁上固定焊接有多个等距分布的主动粉碎齿(9)，两个所述转动轴(8)上的主动粉碎齿(9)间隔分布，所述机体(1)的内壁上固定焊接有被动粉碎齿(10)，所述被动粉碎齿(10)夹接在相邻两个主动粉碎齿(9)之间，两个所述转动轴(8)贯穿机体(1)的侧壁且固定连接有齿轮(11)，两个所述转动轴(8)上的齿轮(11)啮合连接，其中一个所述转动轴(8)与送料机构之间设置有传动机构，所述机体(1)的内部且位于粉碎机构的下方固定设置有漏斗(3)，所述机体(1)的内部且位于漏斗(3)的下方设置有输送机(4)，所述输送机(4)贯穿机体(1)的侧壁延伸到机体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种电解电容上料输送装置，其特征在于，所述送料机构包括固定设置在机体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄登科，
申请(专利权)人：杭州智亚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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