本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置，涉及到玻璃瓶生产领域，包括进料斗，所述进料斗的底部固定安装有导料管，导料管的底部固定安装有储料罐，所述储料罐的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有固定管，固定管内固定安装有搅拌棍，固定管远离导料管的一端延伸进储料罐内，本实用新型专利技术，通过在储料罐外加设机箱和电机，通过电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，在通过从动齿轮转动带动固定杆和两个搅拌棍转动，对导料管内板结的原料进行疏通，降低了导料管堵塞的可能，同时通过主动齿轮和固定板带动两个固定杆对储料罐内的原料进行搅拌，防止储料罐内原料板结，解决了装置在长时间静置后产生的原料板结的问题。结的问题。结的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置
[0001]本技术涉及玻璃瓶生产
，尤其涉及一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置。
技术介绍
[0002]玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，现有的玻璃瓶生产过程中，需要对原料进行粉碎，粉碎后的原料与配料搅拌后送入玻璃池窑进行熔炼。
[0003]申请号为201921378186.9的专利公开了一种玻璃瓶生产用下料装置，该专利可以对玻璃瓶生产原料进行干燥，可以剔除铁杂质和大块生产原料，可以提高玻璃瓶生产的质量，但是该专利所提供的储料罐内仅设有固定尺寸的螺旋搅拌器进行搅拌，但是原料的大小各不相同，在使用过程中容易导致螺旋搅拌器被卡住，使其失灵或者损坏，同时，位于储料罐其上的导料管无法被搅拌，无法解决储料罐和导料管在长时间静置后堵塞的问题，因此需要一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置来满足人们的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的储料罐内仅设有固定尺寸的螺旋搅拌器进行搅拌，但是原料的大小各不相同，在使用过程中容易导致螺旋搅拌器被卡住，使其失灵或者损坏，同时，位于储料罐其上的导料管无法被搅拌，无法解决储料罐和导料管在长时间静置后堵塞的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置，包括进料斗，所述进料斗的底部固定安装有导料管，导料管的底部固定安装有储料罐，所述储料罐的顶部开设有转动孔，转动孔内转动安装有固定管，固定管内固定安装有搅拌棍，固定管远离导料管的一端延伸进储料罐内，固定管上固定套接有从动齿轮，所述储料罐的一侧上固定安装有机箱，机箱内固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴，转动轴的一端延伸进储料罐内且固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮上设有转动杆，转动杆用于搅拌储料罐内的原料。
[0006]优选的，所述固定管上对称固定安装有两个限位轴，限位轴远离固定管的一端开设有轮槽，限位轴与环形滑槽相互作用防止固定管滑出转动孔。
[0007]优选的，所述轮槽的两侧内壁上均固定安装有同一个轮轴,轮轴上转动套接有行走轮，轮轴和轮槽用于固定行走轮。
[0008]优选的，所述转动孔的内壁上开设有环形滑槽，行走轮与环形滑槽的内壁相接触，行走轮与环形滑槽相互作用降低固定管的转动难度。
[0009]优选的，所述导料管的内壁上固定安装有两个固定杆，两个固定杆相互靠近的一端固定安装有同一个导向轴，搅拌棍固定安装在固定杆上，搅拌棍用于搅拌导料管内的原
料。
[0010]优选的，所述储料罐的一侧上开设有轴动孔，转动轴转动安装在轴动孔内，轴动孔方便转动轴的转动。
[0011]优选的，所述主动齿轮远离转动轴的一侧固定安装有固定板，转动杆固定安装在固定板上，固定板和转动杆对储料罐内的原料进行搅拌。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过在储料罐外加设机箱和电机，通过电机带动主动齿轮转动，从而带动从动齿轮转动，在通过从动齿轮转动带动固定杆和两个搅拌棍转动，对导料管内板结的原料进行疏通，降低了导料管堵塞的可能，同时通过主动齿轮和固定板带动两个固定杆对储料罐内的原料进行搅拌，防止储料罐内原料板结，解决了装置在长时间静置后产生的原料板结的问题。
[0014]本技术中，通过环形滑槽和限位轴两个结构的相互作用，避免了固定管和从动齿轮滑出转动孔的问题，同时通过行走轮和环形滑槽的相互作用，降低了从动齿轮的转动难度，提高了固定管的转动效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置的侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置的底侧剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置的图2中A部分的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置的图2中B部分的结构示意图。
[0020]图中：1、进料斗；2、导料管；3、储料罐；4、机箱；5、电机；6、转动轴；7、轴动孔；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、固定管；11、固定杆；12、导向轴；13、搅拌棍；14、固定板；15、转动杆；16、转动孔；17、环形滑槽；18、限位轴；19、轮槽；20、轮轴；21、行走轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置，包括进料斗1，进料斗1的底部固定安装有导料管2，导料管2的底部固定安装有储料罐3，储料罐3的顶部开设有转动孔16，转动孔16内转动安装有固定管10，固定管10内固定安装有搅拌棍13，固定管10远离导料管2的一端延伸进储料罐3内，固定管10上固定套接有从动齿轮9，储料罐3的一侧上固定安装有机箱4，机箱4内固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴6，转动轴6的一端延伸进储料罐3内且固定安装有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮9相啮合，主动齿
轮8上设有转动杆15，转动杆15用于搅拌储料罐3内的原料。
[0023]本技术中，固定管10上对称固定安装有两个限位轴18，限位轴18远离固定管10的一端开设有轮槽19，限位轴18与环形滑槽17相互作用防止固定管10滑出转动孔16。
[0024]本技术中，轮槽19的两侧内壁上均固定安装有同一个轮轴20,轮轴20上转动套接有行走轮21，轮轴20和轮槽19用于固定行走轮21。
[0025]本技术中，转动孔16的内壁上开设有环形滑槽17，行走轮21与环形滑槽17的内壁相接触，行走轮21与环形滑槽17相互作用降低固定管10的转动难度。
[0026]本技术中，导料管2的内壁上固定安装有两个固定杆11，两个固定杆11相互靠近的一端固定安装有同一个导向轴12，搅拌棍13固定安装在固定杆11上，搅拌棍13用于搅拌导料管2内的原料。
[0027]本技术中，储料罐3的一侧上开设有轴动孔7，转动轴6转动安装在轴动孔7内，轴动孔7方便转动轴6的转动。
[0028]本技术中，主动齿轮8远离转动轴6的一侧固定安装有固定板14，转动杆15固定安装在固定板14上，固定板14和转动杆15对储料罐3内的原料进行搅拌。
[0029]本技术工作原理：
[0030]工作原理：装置启动后，原料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置，包括进料斗(1)，所述进料斗(1)的底部固定安装有导料管(2)，导料管(2)的底部固定安装有储料罐(3)，其特征在于：所述储料罐(3)的顶部开设有转动孔(16)，转动孔(16)内转动安装有固定管(10)，固定管(10)内固定安装有搅拌棍(13)，固定管(10)远离导料管(2)的一端延伸进储料罐(3)内，固定管(10)上固定套接有从动齿轮(9)，所述储料罐(3)的一侧上固定安装有机箱(4)，机箱(4)内固定安装有电机(5)，电机(5)的输出轴通过联轴器固定安装有转动轴(6)，转动轴(6)的一端延伸进储料罐(3)内且固定安装有主动齿轮(8)，主动齿轮(8)与从动齿轮(9)相啮合，主动齿轮(8)上设有转动杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃瓶生产的新型下料装置，其特征在于：所述固定管(10)上对称固定安装有两个限位轴(18)，限位轴(18)远离固定管(10)的一端开设有轮槽(19)。3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃...
【专利技术属性】
技术研发人员：张荣忠，
申请(专利权)人：唐山泰丰实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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