本实用新型专利技术提供一种铝型材加硬装置。铝型材加硬装置包括氧化槽、固定机构、间歇机构和扰流机构，转杆转动连接在盒体的内壁上，螺杆固定安装在氧化槽远离转杆的一端内侧壁上，螺筒螺纹连接在螺杆的杆壁上，第一固定盘与转杆位于氧化槽内部的一端固定连接，第二固定盘通过转轴与螺筒远离螺杆的一端转动连接，间歇机构安装在盒体的内部，扰流机构安装在氧化槽的内部。本实用新型专利技术提供的铝型材加硬装置具有能够使铝型材稳定的固定住防止其发生滚动，并且可以使铝型材的各个面都可以依次接近阴极板发生反应，使铝型材表面出现的氧化膜厚度一致的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加硬装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材加硬装置。
技术介绍
[0002]工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同；通过电化学，使铝合金表面形成一层致密的氧化膜，这层氧化膜可以防止铝合金被进一步氧化，保证铝型材长期颜色新鲜，有助于提升铝合金的抗老化能力和表面硬度。
[0003]而目前在对铝型材进行氧化时，通过直接将铝型材防止放置架上直接置于电解液中进行氧化，这样铝型材没有固定容易发生滚动而脱离放置架，并且放置架处于禁止状态，其上的铝型材距离阴极板近的表面氧化的更好，从而会导致铝型材表面氧化出的保护层厚度不均匀。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝型材加硬装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使铝型材稳定的固定住防止其发生滚动，并且可以使铝型材的各个面都可以依次接近阴极板发生反应，使铝型材表面出现的氧化膜厚度一致的铝型材加硬装置。
[0006]本技术提供的铝型材加硬装置包括：氧化槽，所述氧化槽的侧壁固定安装有盒体，所述氧化槽的內底壁上固定安装有阴极板，所述氧化槽的内侧壁上固定安装有阳极板；固定机构，所述固定机构包括转杆、螺杆、螺筒、第一固定盘和第二固定盘，所述转杆的一端转动连接在盒体的内壁上，所述转杆的另一端穿过盒体延伸至氧化槽的内部，所述螺杆固定安装在氧化槽远离转杆的一端内侧壁上，所述螺筒螺纹连接在螺杆的杆壁上，所述第一固定盘与转杆位于氧化槽内部的一端固定连接，所述第二固定盘通过转轴与螺筒远离螺杆的一端转动连接，且所述第一固定盘与第二固定盘相对的一侧均开设有相互对称设置的放置槽；间歇机构，所述间歇机构安装在盒体的内部；扰流机构，所述扰流机构安装在氧化槽的内部。
[0007]优选的，所述间歇机构包括第一电机、主动转盘、槽轮、拨杆和圆销，所述第一电机固定安装在盒体的内侧壁上，所述主动转盘与第一电机的输出端固定连接，所述槽轮与转杆位于盒体内部的杆壁固定连接，所述拨杆与主动转盘的底部固定连接，所述圆销与拨杆远离主动转盘的一端固定连接，所述槽轮的顶部开设有与圆销相配合的卡槽。
[0008]优选的，所述主动转盘与槽轮相接触的侧壁上均刻有防滑纹。
[0009]优选的，所述扰流机构包括第二电机、丝杆和压板，所述第二电机固定安装在氧化槽的外侧壁上，所述丝杆与第二电机位于氧化槽内部的输出端固定连接，所述压板与丝杆螺纹连接，且所述压板还与氧化槽的内壁滑动连接，所述压板的表面上开设有若干组均匀
分布的通孔。
[0010]优选的，所述氧化槽的内侧壁上开设有第一滑槽，所述压板的侧壁上固定安装有滑杆，所述滑杆远离压板的一端滑动连接在第一滑槽的内部。
[0011]优选的，所述氧化槽靠近底部的侧壁上固定安装有排液管，所述氧化槽的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有密封板。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的铝型材加硬装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种铝型材加硬装置，首先把若干组需要氧化加硬的铝型材放在第一固定盘的防止槽中，再移动第二固定盘讲铝型材加紧固定，然后向氧化槽中加入电解液与铝型材发生氧化反应，而此时通过间歇机构可以带动各组铝型材进行间歇转动，缓慢的转动一次停止一次，使铝型材的各个面可以依次接近阴极板，从而可以使反应更加彻底，使铝型材表面的氧化膜厚度相同，而扰流机构可以对电解液进行混动，提高电解液与铝型材的接触力度，进一步使反应更加彻底。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的铝型材加硬装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的铝型材加硬装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图3为图1所示的氧化槽内部结构示意图；
[0017]图4为图1所示的氧化槽内部正视图；
[0018]图5为图1所示的盒体内部结构示意图。
[0019]图中标号：1、氧化槽；101、第二槽；2、盒体；3、固定机构；31、转杆；32、螺杆；33、螺筒；34、第一固定盘；35、第二固定盘；4、扰流机构；41、第二电机；42、丝杆；43、压板；5、间歇机构；51、第一电机；52、主动转盘；53、槽轮；531、卡槽；54、拨杆；55、圆销；6、滑杆；7、第一滑槽；8、排水管；9、密封板；9a、阴极板；9b、阳极板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的铝型材加硬装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术提供的铝型材加硬装置的一种较佳实施例的结构示意图；图3为图1所示的氧化槽内部结构示意图；图4为图1所示的氧化槽内部正视图；图5为图1所示的盒体内部结构示意图。包括：氧化槽1、固定机构3、间歇机构5和扰流机构4，氧化槽1的侧壁固定安装有盒体2，氧化槽1的內底壁上固定安装有阴极板9a，氧化槽1的内侧壁上固定安装有阳极板9b。
[0022]在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，固定机构3包括转杆31、螺杆32、螺筒33、第一固定盘34和第二固定盘35，转杆31的一端转动连接在盒体2的内壁上，转杆31的另一端穿过盒体2延伸至氧化槽1的内部，螺杆32固定安装在氧化槽1远离转杆31的一端内侧壁上，螺筒33螺纹连接在螺杆32的杆壁上，第一固定盘34与转杆31位于氧化槽1内部的一端固定连接，第二固定盘35通过转轴与螺筒33远离螺杆32的一端转动连接，且第一固定盘34与第二固定盘35相对的一侧均开设有相互对称设置的放置槽。
[0023]氧化槽1靠近底部的侧壁上固定安装有排液管8，氧化槽1的顶部开设有第二滑槽
101，第二滑槽101的内部滑动连接有密封板9。
[0024]需要说明的是：首选把需要氧化加硬的铝型材的一端放进第一固定盘34上的放置槽中，然后转动螺筒33带动与其转动连接的第二固定盘35向第一固定盘34方向一端，使铝型材背离第一固定盘34的一端顶进第二固定盘35上的放置槽中，从而可以使第一固定盘34和第二固定盘35把铝型材加紧固定，从而可以防止铝型材发生晃动而掉落到氧化槽1的內底部，然后往氧化槽1内部放入电解液，再把密封板9关闭使铝型材与电解液反应防止杂物落到氧化槽1中。
[0025]参考图5所示，间歇机构5包括第一电机51、主动转盘52、槽轮53、拨杆54和圆销55，第一电机51固定安装在盒体2的内侧壁上，主动转盘52与第一电机51的输出端固定连接，槽轮53与转杆31位于盒体2内部的杆壁固定连接，拨杆54与主动转盘52的底部固定连接，圆销55与拨杆54远离主动转盘52的一端固定连接，槽轮53的顶部开设有与圆销55相配合的卡槽531。
[0026]主动转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材加硬装置，其特征在于，包括：氧化槽(1)，所述氧化槽(1)的侧壁固定安装有盒体(2)，所述氧化槽(1)的內底壁上固定安装有阴极板(9a)，所述氧化槽(1)的内侧壁上固定安装有阳极板(9b)；固定机构(3)，所述固定机构(3)包括转杆(31)、螺杆(32)、螺筒(33)、第一固定盘(34)和第二固定盘(35)，所述转杆(31)的一端转动连接在盒体(2)的内壁上，所述转杆(31)的另一端穿过盒体(2)延伸至氧化槽(1)的内部，所述螺杆(32)固定安装在氧化槽(1)远离转杆(31)的一端内侧壁上，所述螺筒(33)螺纹连接在螺杆(32)的杆壁上，所述第一固定盘(34)与转杆(31)位于氧化槽(1)内部的一端固定连接，所述第二固定盘(35)通过转轴与螺筒(33)远离螺杆(32)的一端转动连接，且所述第一固定盘(34)与第二固定盘(35)相对的一侧均开设有相互对称设置的放置槽；间歇机构(5)，所述间歇机构(5)安装在盒体(2)的内部；扰流机构(4)，所述扰流机构(4)安装在氧化槽(1)的内部。2.根据权利要求1所述的铝型材加硬装置，其特征在于，所述间歇机构(5)包括第一电机(51)、主动转盘(52)、槽轮(53)、拨杆(54)和圆销(55)，所述第一电机(51)固定安装在盒体(2)的内侧壁上，所述主动转盘(52)与第一电机(51)的输出端固定连接，所述槽轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伍，
申请(专利权)人：肇庆鸿海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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