一种自动压膜机的压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动压膜机的压紧装置，包括底座、工作台以及液压缸，底座上固定连接有固定框，固定框上固定连接有液压缸，液压缸的输出轴穿过固定框后与压膜块固定连接；工作台固定连接于底座上；还包括压紧板、调节杆、导向轮以及收卷辊，工作台的顶端四周均滑动连接有压紧板，压紧板的一端均固定连接有调节杆，工作台的顶端对应的调节杆的两侧均转动安装有导向轮；通过缠绕辊对拉绳的缠绕，所以调节杆带动压紧板对电路板紧密压持，所以本设备能够在电路板压膜的同时，对电路板进行限位压紧，让电路板压膜时，不会产生偏移的情况，增加了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压膜机的压紧装置


[0001]本技术涉及PCB电路板生产设备
，具体为一种自动压膜机的压紧装置。

技术介绍

[0002]PCB电路板，又称印刷电路板、印制电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板；
[0003]在PCB电路板的制作过程中，需要对PCB电路板进行贴膜，一般的是压膜装置不具有对电路板的限位压紧机构，导致电路板在压膜过程中容易产生一定距离的偏移，所以导致电路板上的膜产生偏移的情况，影响压膜效率。
[0004]综上所述，本申请现提出一种自动压膜机的压紧装置，来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的是提供一种自动压膜机的压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动压膜机的压紧装置，包括底座、工作台以及液压缸，所述底座上固定连接有固定框，所述固定框上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过固定框后与压膜块固定连接；所述工作台固定连接于底座上；还包括压紧板、调节杆、导向轮以及收卷辊，所述工作台的顶端四周均滑动连接有压紧板，所述压紧板的一端均固定连接有调节杆，所述工作台的顶端对应的调节杆的两侧均转动安装有导向轮；所述工作台的顶端四周均转动安装有收卷辊，所述工作台的底端四周均固定连接有同步电机，且所述同步电机的输出轴穿过工作台后与收卷辊固定连接；所述调节杆的两端均固定连接有拉绳，且所述拉绳的一端穿过导向轮分别与对应的收卷辊固定连接。
[0007]优选的，所述压紧板的底端固定连接有限位滑块，所述工作台的顶端对应的限位滑块的位置开设有限位滑槽，且所述限位滑块滑动连接于限位滑槽。
[0008]优选的，还包括连接板以及弹簧，每个所述调节杆的一端均固定连接有连接板，且所述连接板与工作台的侧壁之间固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述调节杆的两侧均固定连接有连接件，且所述连接件与拉绳固定连接。
[0010]优选的，所述压紧板靠近电路板的一端均固定连接有防磨垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置压紧板、调节杆、导向轮以及收卷辊的相互配合，通过缠绕辊对拉绳的缠绕，所以调节杆带动压紧板对电路板紧密压持，所以本设备能够在电路板压膜的同时，对电路板进行限位压紧，让电路板压膜时，不会产生偏移的情况，增加了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术工作台的俯视结构示意图。
[0014]附图标记：1、底座；2、工作台；3、固定框；4、液压缸；5、压膜块；6、同步电机；7、电路板；8、压紧板；9、调节杆；10、拉绳；11、导向轮；12、收卷辊；13、限位滑槽；14、限位滑块；15、连接件；16、连接板；17、弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种自动压膜机的压紧装置，包括底座1、工作台2以及液压缸4，所述底座1上固定连接有固定框3，所述固定框3上固定连接有液压缸4，所述液压缸4的输出轴穿过固定框3后与压膜块5固定连接；所述工作台2固定连接于底座1上；还包括压紧板8、调节杆9、导向轮11以及收卷辊12，所述工作台2的顶端四周均滑动连接有压紧板8，所述压紧板8的一端均固定连接有调节杆9，所述工作台2的顶端对应的调节杆9的两侧均转动安装有导向轮11；所述工作台2的顶端四周均转动安装有收卷辊12，所述工作台2的底端四周均固定连接有同步电机6，且所述同步电机6的输出轴穿过工作台2后与收卷辊12固定连接；所述调节杆9的两端均固定连接有拉绳10，且所述拉绳10的一端穿过导向轮11分别与对应的收卷辊12固定连接；
[0017]其中，通过四个压紧板8对电路板7进行限位压紧，保证了压膜时的稳定；
[0018]其中，导向轮11起到对拉绳10的导向作用；
[0019]其中，每个收卷辊12都对两个拉绳10进行缠绕；
[0020]所述压紧板8的底端固定连接有限位滑块14，所述工作台2的顶端对应的限位滑块14的位置开设有限位滑槽13，且所述限位滑块14滑动连接于限位滑槽13；
[0021]其中，限位滑块14以及限位滑槽13对压紧板8起到限位导向作用；
[0022]还包括连接板16以及弹簧17，每个所述调节杆9的一端均固定连接有连接板16，且所述连接板16与工作台2的侧壁之间固定连接有弹簧17；
[0023]其中，弹簧17起到复位的作用；
[0024]所述调节杆9的两侧均固定连接有连接件15，且所述连接件15与拉绳10固定连接；
[0025]所述压紧板8靠近电路板7的一端均固定连接有防磨垫；
[0026]工作原理：使用时，首先将电路板7放置在工作台2上，然后同时启动四个同步电机6，同步电机6带动四个收卷辊12同时转动，所以收卷辊12对拉绳10进行缠绕，每个调节杆9两端的拉绳10同时受力；所以通过导向轮11的导向作用，调节杆9带动压紧板8在工作台2上滑动，同时压紧板8对电路板7的进行紧密限位压持；调节杆9运动的同时，连接板16带动弹簧17进行压缩；然后启动液压缸4带动压膜块5对电路板7进行压膜即可；取下电路板7时，只需通过同步电机6带动收卷辊12反向转动，所以收卷辊12对拉绳10进行释放，弹簧17带动压紧板8不在对电路板7紧密压持；所以本设备能够在电路板7压膜的同时，对电路板7进行限
位压紧，让电路板7压膜时，不会产生偏移的情况，增加了工作效率。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压膜机的压紧装置，包括底座(1)、工作台(2)以及液压缸(4)，所述底座(1)上固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)上固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴穿过固定框(3)后与压膜块(5)固定连接；所述工作台(2)固定连接于底座(1)上；其特征在于：还包括压紧板(8)、调节杆(9)、导向轮(11)以及收卷辊(12)，所述工作台(2)的顶端四周均滑动连接有压紧板(8)，所述压紧板(8)的一端均固定连接有调节杆(9)，所述工作台(2)的顶端对应的调节杆(9)的两侧均转动安装有导向轮(11)；所述工作台(2)的顶端四周均转动安装有收卷辊(12)，所述工作台(2)的底端四周均固定连接有同步电机(6)，且所述同步电机(6)的输出轴穿过工作台(2)后与收卷辊(12)固定连接；所述调节杆(9)的两端均固定连接有拉绳(10)，且所述拉绳(10)的一端穿过导向轮(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翼民，罗雨兵，
申请(专利权)人：广东惠信浦电路有限公司，
类型：新型
国别省市：