本实用新型专利技术公开了一种电路板可调节区域自动焊接装置，包括自动焊机、滑动机构、底座、放置板、滑槽、滑杆、复位弹簧、放置机构、限位机构、转钮、丝杆和限位块。本实用新型专利技术的有益效果是：通过底座方便对自动焊机支撑安装，在放置机构的作用下使电路板放置稳定，方便焊接工作，当需要对电路板另一区域焊接时，通过转动转钮，使丝杆驱动限位块上滑，从而使限位块底部与底座的顶侧分离，有利于对放置板进行在滑槽内部推动，放置板在摆脱复位弹簧的作用下沿滑杆滑动，从而方便对焊接的区域进行调节，当调节完毕后，转动转钮，使丝杆推动限位块与底座顶侧抵触，实现了放置板限位，从而方便进行焊接工作。焊接工作。焊接工作。
【技术实现步骤摘要】
一种电路板可调节区域自动焊接装置
[0001]本技术涉及一种自动焊接装置，具体为一种电路板可调节区域自动焊接装置，属于电路板焊接
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷铜刻蚀技术电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，和软硬结合板
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FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品，因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
[0003]电路板在生产加工中，需要对电路板顶部的部分零部件进行焊接安装，从而实现电路板的不同功能，在进行电路板焊接时，传统的是将电路板直接放置在台面上，稳定性差，并且需要人工拿持电路板进行调节区域，十分的不安全，并且对电路板造成一定的磨损。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电路板可调节区域自动焊接装置，能够使电路板放置夹持稳定，并且方便快速的对电路板焊接区域调节，减小了电路板的磨损。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种电路板可调节区域自动焊接装置，包括自动焊机和安装于所述自动焊机底部的滑动机构，所述滑动机构包括底座、放置板、滑槽、滑杆和复位弹簧，所述自动焊机的底部两端分别与所述底座的一端顶侧连接；所述底座的顶部设有所述滑槽，所述滑槽内部安装有两个水平分布的所述滑杆，所述滑杆的两端分别与所述底座的两侧侧壁连接；所述放置板的两端与所述滑杆滑动连接，且所述放置板通过所述滑杆与所述滑槽内部滑动连接，两个所述滑杆的两端外侧壁分别滑动安装有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述放置板抵触，所述复位弹簧的另一端与所述底座内侧壁抵触；所述放置板的顶部安装有放置机构，所述放置板的一端内侧安装有限位机构，所述限位机构包括转钮、丝杆和限位块，所述放置板的一端内部滑动安装有所述限位块，所述限位块的底部贯穿于所述放置板与所述底座的顶侧抵触；所述丝杆的底部贯穿于所述放置板与所述限位块顶部内侧螺纹连接，所述丝杆的顶部与所述放置板内部转动连接；所述丝杆的顶部延伸至所述放置板的顶部外侧，所述转钮底部中心处与所述丝杆的顶部连接。
[0006]优选的，为了起到防滑增加摩擦力的作用，所述滑动机构还包括皮垫，所述皮垫为长方形结构，所述皮垫安装于所述底座的底部。
[0007]优选的，为了使所述放置板滑动顺畅省力，所述滑动机构还包括滑轮，多个所述滑
轮分别安装于所述放置板的底部，且所述滑轮的侧壁与所述底座的顶部抵触。
[0008]优选的，为了使所述滑轮抵触紧密稳定，所述滑动机构还包括抵触弹簧，多个所述滑轮的顶部安装有所述抵触弹簧，且所述滑轮通过所述抵触弹簧与所述放置板的底部内侧滑动连接。
[0009]优选的，为了方便所述夹块滑动，所述放置机构包括放置槽和卡槽，所述放置板的顶部设有所述放置槽，所述放置槽的两侧分别设有所述卡槽，所述卡槽与所述放置槽连通。
[0010]优选的，为了方便对电路板抵触夹持，所述放置机构还包括夹块和压缩弹簧，所述夹块滑动设于所述放置槽的内部，所述夹块的两端分别与所述卡槽内部滑动连接，所述夹块的两端侧壁分别安装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端分别与所述放置板内侧壁连接。
[0011]优选的，为了方便对所述夹块推动和对电路板防护，所述放置机构还包括把手和橡胶块，所述把手为圆柱形机构，且所述把手安装于所述夹块的顶部中心处，所述夹块的一侧安装有所述橡胶块。
[0012]本技术的有益效果是：通过底座方便对自动焊机支撑安装，在放置机构的作用下使电路板放置稳定，方便焊接工作，当需要对电路板另一区域焊接时，通过转动转钮，使丝杆驱动限位块上滑，从而使限位块底部与底座的顶侧分离，有利于对放置板进行在滑槽内部推动，放置板在摆脱复位弹簧的作用下沿滑杆滑动，从而方便对焊接的区域进行调节，当调节完毕后，转动转钮，使丝杆推动限位块与底座顶侧抵触，实现了放置板限位，从而方便进行焊接工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0015]图3为图1所示的滑动机构与放置机构的连接结构示意图；
[0016]图4为图3所示的B部放大示意图；
[0017]图5为图3所示的C部放大示意图。
[0018]图中：1、自动焊机，2、滑动机构，21、底座，22、皮垫，23、放置板，24、滑槽，25、滑杆，26、复位弹簧，27、滑轮，28、抵触弹簧，3、放置机构，31、夹块，32、把手，33、橡胶块，34、卡槽，35、压缩弹簧，36、放置槽，4、限位机构，41、转钮，42、丝杆，43、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种电路板可调节区域自动焊接装置，包括自动焊机1和安装于所述自动焊机1底部的滑动机构2，所述滑动机构2包括底座21、放置板23、滑槽24、滑杆25和复位弹簧26，所述自动焊机1的底部两端分别与所述底座21的一端顶侧连接；所述底座21的顶部设有所述滑槽24，所述滑槽24内部安装有两个水平分布的所述滑杆25，所述滑杆25
的两端分别与所述底座21的两侧侧壁连接；所述放置板23的两端与所述滑杆25滑动连接，且所述放置板23通过所述滑杆25与所述滑槽24内部滑动连接，两个所述滑杆25的两端外侧壁分别滑动安装有所述复位弹簧26，所述复位弹簧26的一端与所述放置板23抵触，所述复位弹簧26的另一端与所述底座21内侧壁抵触；所述放置板23的顶部安装有放置机构3，所述放置板23的一端内侧安装有限位机构4，所述限位机构4包括转钮41、丝杆42和限位块43，所述放置板23的一端内部滑动安装有所述限位块43，所述限位块43的底部贯穿于所述放置板23与所述底座21的顶侧抵触；所述丝杆42的底部贯穿于所述放置板23与所述限位块43顶部内侧螺纹连接，所述丝杆42的顶部与所述放置板23内部转动连接；所述丝杆42的顶部延伸至所述放置板23的顶部外侧，所述转钮41底部中心处与所述丝杆42的顶部连接。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述滑动机构2还包括皮垫22，所述皮垫22为长方形结构，所述皮垫22安装于所述底座21的底部。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，所述滑动机构2还包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电路板可调节区域自动焊接装置，包括自动焊机(1)和安装于所述自动焊机(1)底部的滑动机构(2)，其特征在于：所述滑动机构(2)包括底座(21)、放置板(23)、滑槽(24)、滑杆(25)和复位弹簧(26)，所述自动焊机(1)的底部两端分别与所述底座(21)的一端顶侧连接；所述底座(21)的顶部设有所述滑槽(24)，所述滑槽(24)内部安装有两个水平分布的所述滑杆(25)，所述滑杆(25)的两端分别与所述底座(21)的两侧侧壁连接；所述放置板(23)的两端与所述滑杆(25)滑动连接，且所述放置板(23)通过所述滑杆(25)与所述滑槽(24)内部滑动连接，两个所述滑杆(25)的两端外侧壁分别滑动安装有所述复位弹簧(26)，所述复位弹簧(26)的一端与所述放置板(23)抵触，所述复位弹簧(26)的另一端与所述底座(21)内侧壁抵触；所述放置板(23)的顶部安装有放置机构(3)，所述放置板(23)的一端内侧安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括转钮(41)、丝杆(42)和限位块(43)，所述放置板(23)的一端内部滑动安装有所述限位块(43)，所述限位块(43)的底部贯穿于所述放置板(23)与所述底座(21)的顶侧抵触；所述丝杆(42)的底部贯穿于所述放置板(23)与所述限位块(43)顶部内侧螺纹连接，所述丝杆(42)的顶部与所述放置板(23)内部转动连接；所述丝杆(42)的顶部延伸至所述放置板(23)的顶部外侧，所述转钮(41)底部中心处与所述丝杆(42)的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种电路板可调节区域自动焊接装置，其特征在于：所述滑动机构(2)还包括皮垫(22)，所述皮垫(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟百均，
申请(专利权)人：惠州市鑫之蓝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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