一种电脑主板加工用表面撕膜机构制造技术

技术编号:44034706 阅读:14 留言:0更新日期:2025-01-15 01:14
本技术公开了一种电脑主板加工用表面撕膜机构,应用在电脑主板加工领域;本技术通过移动拉块使卡接杆移动,卡接杆移动使卡接杆与放料杆或收料杆的内壁脱离卡接,然后将固定头取下,将胶带取下更换,将更换后的胶带装上后,装上固定头,使卡接杆在弹簧的作用下与放料杆或者收料杆的内壁卡接,将固定头固定的方式,能够达到便于更换胶带的目的,减少了工作量,提高了更换的效率,通过转动转动头,转动头转动带动螺杆转动,螺杆转动带动滑动块相对移动,滑动块相对移动带动支撑杆移动,支撑杆移动带动升降板移动,升降板移动带动压辊移动的方式,能够达到调节压辊高度的目的,降低了使用成本,提高了实用性和适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电脑主板加工领域,特别涉及一种电脑主板加工用表面撕膜机构


技术介绍

1、经搜索中国专利,公开号为:cn213035453u,一种电脑主板加工用表面撕膜机构,具体涉及电脑主板加工
,包括第一传送带,所述第一传送带上放置有电脑主板本体,所述第一传送带的一侧设有第一承接台;所述第一承接台的中部开设有方槽,所述方槽的两侧位于所述第一承接台上对称开设有若干凹槽,所述凹槽内设有弹簧,所述弹簧的另一端固定设有第一轴承,每两个相对称的凹槽内的所述第一轴承之间设有滚轴,所述滚轴上固定设有滚柱,所述方槽的两侧位于所述凹槽的一侧固定设有防滑垫片。该技术减少了人工的投入,同时能够避免器械划伤电脑主板的问题,还能够增加撕膜的效率。

2、现有的撕膜机构,不便于更换胶带,在胶带使用完后,需要更换胶带,而一般胶带都是安装在放料杆上并用固定头对其进行固定,而固定头都是通过螺纹与放料杆表面进行连接固定的,在对胶带更换时,需要反复转动固定头,更换过程较为繁琐,增加了工作量,降低了更换的效率,也不能调节压辊的高度,一般压辊的高度都是固定的,从而造成只能对特定厚度的主板进行撕膜,若想要对不同厚度主板进行撕膜,就需要更换撕膜装置,不仅麻烦,而且增加了使用成本,降低了实用性和适用性,为了解决上述所存在的问题,我们提出一种电脑主板加工用表面撕膜机构。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种电脑主板加工用表面撕膜机构,其优点是便于更换胶带和能调节压辊的高度。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种电脑主板加工用表面撕膜机构,包括传送带,所述传送带的顶部栓接有支撑板,所述支撑板的表面设置有加热机构,所述支撑板的内壁分别转动套接有放料杆和收料杆,所述收料杆的一端栓接有电机,且电机与第二支撑板的表面栓接,所述放料杆和收料杆的表面均固定套接有限位盘,所述放料杆和收料杆的表面均滑动套接有固定头,所述固定头的内壁滑动套接有卡接杆,且卡接杆分别与放料杆和收料杆的内壁卡接,所述卡接杆的表面固定套接有限位板,所述限位板与固定头的内壁之间设置有第一弹簧,所述传送带的顶部栓接有固定架,所述固定架的内壁之间转动套接有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有滑动块,且滑动块与固定架的内壁滑动连接,所述滑动块的底部铰接有支撑杆,所述支撑杆的另一端铰接有升降板,所述升降板的底部转动套接有压辊。

3、采用上述技术方案,通过移动拉块,拉块移动使卡接杆移动,卡接杆移动使卡接杆与放料杆或收料杆的内壁脱离卡接,然后将固定头取下,将胶带取下更换,将更换后的胶带装上后,装上固定头,使卡接杆在弹簧的作用下与放料杆或者收料杆的内壁卡接,将固定头固定的方式,能够达到便于更换胶带的目的,减少了工作量,提高了更换的效率,通过转动转动头,转动头转动带动螺杆转动,螺杆转动带动滑动块相对移动,滑动块相对移动带动支撑杆移动,支撑杆移动带动升降板移动,升降板移动带动压辊移动的方式,能够达到调节压辊高度的目的,降低了使用成本,提高了实用性和适用性。

4、本技术进一步设置为:所述加热机构包括热风机,所述热风机的顶部与传送带的顶部栓接,所述热风机的输出端连通有连接管,所述连接管的另一端连通有加热头,且加热头与支撑板的表面栓接。

5、采用上述技术方案,通过设置加热机构,对主板上的保护膜加热,方便撕膜。

6、本技术进一步设置为:所述卡接杆的顶部栓接有拉块。

7、采用上述技术方案,通过设置拉块,便于移动卡接杆。

8、本技术进一步设置为:所述升降板的表面栓接有滑块,所述滑块的表面滑动连接有滑槽,且滑槽开设在固定架的表面。

9、采用上述技术方案,通过设置滑块和滑槽,防止升降板偏移,保证稳定。

10、本技术进一步设置为:所述螺杆的一端栓接有转动头。

11、采用上述技术方案,通过设置转动头,便于转动螺杆。

12、本技术进一步设置为:所述固定架的表面印刷有刻度线。

13、采用上述技术方案,通过设置刻度线,便于调节高度。

14、本技术进一步设置为:所述传送带的底部栓接有垫板。

15、采用上述技术方案,通过设置垫板,提高装置的稳定性。

16、本技术进一步设置为:所述压辊采用橡胶压辊。

17、采用上述技术方案,通过设置压辊采用橡胶压辊,防止损坏主板,保护主板。

18、综上所述,本技术具有以下有益效果:

19、1.本技术通过移动拉块,拉块移动使卡接杆移动,卡接杆移动使卡接杆与放料杆或收料杆的内壁脱离卡接,然后将固定头取下,将胶带取下更换,将更换后的胶带装上后,装上固定头,使卡接杆在弹簧的作用下与放料杆或者收料杆的内壁卡接,将固定头固定的方式,能够达到便于更换胶带的目的,减少了工作量,提高了更换的效率;

20、2.本技术通过转动转动头,转动头转动带动螺杆转动,螺杆转动带动滑动块相对移动,滑动块相对移动带动支撑杆移动,支撑杆移动带动升降板移动,升降板移动带动压辊移动的方式,能够达到调节压辊高度的目的,降低了使用成本,提高了实用性和适用性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电脑主板加工用表面撕膜机构,包括传送带(1),其特征在于:所述传送带(1)的顶部栓接有支撑板(2),所述支撑板(2)的表面设置有加热机构(3),所述支撑板(2)的内壁分别转动套接有放料杆(4)和收料杆(5),所述收料杆(5)的一端栓接有电机(6),且电机(6)与第二支撑板(2)的表面栓接,所述放料杆(4)和收料杆(5)的表面均固定套接有限位盘(7),所述放料杆(4)和收料杆(5)的表面均滑动套接有固定头(8),所述固定头(8)的内壁滑动套接有卡接杆(9),且卡接杆(9)分别与放料杆(4)和收料杆(5)的内壁卡接,所述卡接杆(9)的表面固定套接有限位板(10),所述限位板(10)与固定头(8)的内壁之间设置有第一弹簧(11),所述传送带(1)的顶部栓接有固定架(12),所述固定架(12)的内壁之间转动套接有螺杆(13),所述螺杆(13)的表面螺纹连接有滑动块(14),且滑动块(14)与固定架(12)的内壁滑动连接,所述滑动块(14)的底部铰接有支撑杆(15),所述支撑杆(15)的另一端铰接有升降板(16),所述升降板(16)的底部转动套接有压辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构,其特征在于,所述加热机构(3)包括热风机(18),所述热风机(18)的顶部与传送带(1)的顶部栓接,所述热风机(18)的输出端连通有连接管(19),所述连接管(19)的另一端连通有加热头(20),且加热头(20)与支撑板(2)的表面栓接。

3.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构,其特征在于,所述卡接杆(9)的顶部栓接有拉块(21)。

4.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构,其特征在于,所述升降板(16)的表面栓接有滑块(22),所述滑块(22)的表面滑动连接有滑槽(23),且滑槽(23)开设在固定架(12)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构,其特征在于,所述螺杆(13)的一端栓接有转动头(24)。

6.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构,其特征在于,所述固定架(12)的表面印刷有刻度线(25)。

7.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构,其特征在于,所述传送带(1)的底部栓接有垫板(26)。

8.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构,其特征在于,所述压辊(17)采用橡胶压辊(17)。

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【技术特征摘要】

1.一种电脑主板加工用表面撕膜机构,包括传送带(1),其特征在于:所述传送带(1)的顶部栓接有支撑板(2),所述支撑板(2)的表面设置有加热机构(3),所述支撑板(2)的内壁分别转动套接有放料杆(4)和收料杆(5),所述收料杆(5)的一端栓接有电机(6),且电机(6)与第二支撑板(2)的表面栓接,所述放料杆(4)和收料杆(5)的表面均固定套接有限位盘(7),所述放料杆(4)和收料杆(5)的表面均滑动套接有固定头(8),所述固定头(8)的内壁滑动套接有卡接杆(9),且卡接杆(9)分别与放料杆(4)和收料杆(5)的内壁卡接,所述卡接杆(9)的表面固定套接有限位板(10),所述限位板(10)与固定头(8)的内壁之间设置有第一弹簧(11),所述传送带(1)的顶部栓接有固定架(12),所述固定架(12)的内壁之间转动套接有螺杆(13),所述螺杆(13)的表面螺纹连接有滑动块(14),且滑动块(14)与固定架(12)的内壁滑动连接,所述滑动块(14)的底部铰接有支撑杆(15),所述支撑杆(15)的另一端铰接有升降板(16),所述升降板(16)的底部转动套接有压辊(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电脑主板加工用表面撕膜机构,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:蓝仰江陈正才张德连秦鑫隆
申请(专利权)人:惠州市鑫之蓝科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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