本实用新型专利技术涉及纺丝拉伸技术领域，尤其涉及一种用于气流纺丝的牵伸装置，包括壳体和支柱，所述支柱对称设置在所述壳体的内壁底部，所述壳体内壁底部设有第一固定块，所述第一固定块顶部开设有放置槽，所述放置槽内设有电机，所述电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠上设置有滑台，所述滑动压块设置在所述滑动槽上与所述滑动槽滑动连接，所述操作台靠近所述第一传动轴的上顶面设有第三固定块，所述第三固定块的顶部转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外周面顶端固定有第二齿轮，所述第二传动轴的外周面靠近所述第二齿轮处设有风扇部。可以做到压印完整高效又安全的效果，且过程自动化，只需要拆装工件，控制电机，节约人力资源成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气流纺丝的牵伸装置
[0001]本技术涉及纺丝拉伸
，尤其涉及一种用于气流纺丝的牵伸装置。
技术介绍
[0002]现有纺粘非织造布设备按纺丝形式可分为开放式(正压)和封闭式(负压)两大类。其中封闭式(负压)纺粘设备以布面均匀度好，生产线运行速度高而成为主流。该类设备运行中聚合物自纺丝组件的喷丝孔中挤出开始，至在成网帘上被铺成纤网，在纺丝组件下方有一对冷却风窗，向该空间送入可调节温度及流量的空气，这些空气一方面冷却自喷丝孔挤出的聚合物，已达到成纤的需求，一方面在下方成网机抽吸风机的作用下延纺丝甬道向下运动，带动丝条加速运动，完成气流牵伸。
[0003]原有设备用存在下述问题。无法在满足较佳冷却工况条件下加大牵伸风量，拉伸不稳定，无法精准自动控制拉伸量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于气流纺丝的牵伸装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于气流纺丝的牵伸装置，包括壳体和支柱，所述支柱对称设置在所述壳体的内壁底部，所述壳体内壁底部设有第一固定块，所述第一固定块顶部开设有放置槽，所述放置槽内设有电机，所述电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠上设置有滑台，所述丝杠穿设在两个所述支柱之间，所述丝杠的尾端固定有轴承，所述轴承的尾端固定设有第一锥齿轮，所述壳体的内壁底部靠近所述轴承的位置设有第二固定块，所述第二固定块上设有第一传动轴，所述第一传动轴的外周面下部固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第一传动轴外周面上半部固定有第一齿轮，在两个所述支柱顶部共同固定有操作台，所述操作台顶部靠近所述电机的一侧设置有压块，所述操作套顶部远离所述电机的一侧设置有滑动压块，所述滑动压块的底部固定有连杆，所述连杆的另一侧底部固定在所述滑台的上顶面，所述操作台开设有滑动槽，所述滑动压块设置在所述滑动槽上与所述滑动槽滑动连接，所述操作台靠近所述第一传动轴的上顶面设有第三固定块，所述第三固定块的顶部转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的外周面顶端固定有第二齿轮，所述第二传动轴的外周面靠近所述第二齿轮处设有风扇部。
[0007]优选的，所述滑动压块和所述压块上均设有松紧螺母。
[0008]优选的，所述滑动槽设置在所述操作台上，所述滑动槽的一端靠近所述第二传动轴，所述滑动槽的另一端不超过所述丝杠的顶端。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过框架，斜齿轮，第一传动轴等结构，可以做到基本尺寸的拉伸，拉伸过程有效且稳定。
[0011]2、本技术通过弹簧，滑块，连杆、平衡杆等结构，可以做到合理的控制支点的运动幅度，使拉伸与转动效果同步。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于气流纺丝的牵伸装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种用于气流纺丝的牵伸装置的侧视图。
[0014]图中：1壳体、2电机、3第一固定块、4放置槽、5支柱、6丝杠、7滑台、8轴承、9第一锥齿轮、10第二固定块、11第二锥齿轮、12第一传动轴、13 第二传动轴、14风扇部、15第一齿轮、16第二齿轮、17滑动槽、18滑动压块、 19连杆、20第三固定块、21松紧螺母、22操作台、23压块。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种用于气流纺丝的牵伸装置，包括壳体1和支柱5，支柱5 对称设置在壳体1的内壁底部，其特征在于，壳体1内壁底部设有第一固定块 3，第一固定块3顶部开设有放置槽4，放置槽4内设有电机2，电机2的输出端连接有丝杠6，丝杠6上设置有滑台7，丝杠6穿设在两个支柱5之间，丝杠6的尾端固定有轴承8，轴承8的尾端固定设有第一锥齿轮9；
[0017]壳体1的内壁底部靠近轴承8的位置设有第二固定块10，第二固定块10 上设有第一传动轴12，第一传动轴12的外周面下部固定有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮9啮合，第一传动轴12外周面上半部固定有第一齿轮15；
[0018]在两个支柱5顶部共同固定有操作台22，操作台22顶部靠近电机2的一侧设置有压块23，操作套22顶部远离电机2的一侧设置有滑动压块18，滑动压块18的底部固定有连杆19，连杆的另一侧底部固定在滑台7的上顶面，操作台22开设有滑动槽17，滑动压块18设置在滑动槽17上与滑动槽17滑动连接；
[0019]操作台22靠近第一传动轴12的上顶面设有第三固定块20，第三固定块 20的顶部转动连接有第二传动轴13，第二传动轴13的外周面顶端固定有第二齿轮16，第二传动轴13的外周面靠近第二齿轮16处设有风扇部14。
[0020]滑动槽17设置在操作台22上，滑动槽17的一端靠近第二传动轴13，滑动槽17的另一端不超过丝杠6的顶端。
[0021]本实用的具体实施方式：首先，当电机2启动时，电机2的输出端设有丝杠6，丝杠6就会转动，设置在丝杠6上的滑台7就会运动，滑台7上固定有连杆19，连杆19与滑动压块18相固定，所以滑动压块18也会在滑动槽17 内运动，滑动压块18上设有松紧螺母21，当需要将丝放入时，打开松紧螺母 21，放置好后，拧紧松紧螺母21，然后打开电机2，以达到拉伸的目的。
[0022]进一步的，丝杠6转动，丝杠6远离电机2一端固定有第一锥齿轮9，所以第一锥齿轮9就会转动，第一锥齿轮9和第二锥齿轮11啮合，所以第二锥齿轮11就会转动，因为第二锥齿轮11固定在第一传动轴12上，所以第一传动轴12就会转动，第一转动轴顶端固定有第一齿
轮15，所以第一齿轮15就会转动，第一齿轮15和第二齿轮16啮合，所以第二齿轮16就会转动，因为第二齿轮16固定在第二传动轴13上，所以第二传动轴13就会转动，第二传动轴13上固定有风扇部14，因为第二传动轴13转动，风扇部14也会转动，以达到制冷，除尘的效果。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气流纺丝的牵伸装置，包括壳体(1)和支柱(5)，所述支柱(5)对称设置在所述壳体(1)的内壁底部，其特征在于，所述壳体(1)内壁底部设有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)顶部开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)内设有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有丝杠(6)，所述丝杠(6)上设置有滑台(7)，所述丝杠(6)穿设在两个所述支柱(5)之间，所述丝杠(6)的尾端固定有轴承(8)，所述轴承(8)的尾端固定设有第一锥齿轮(9)；所述壳体(1)的内壁底部靠近所述轴承(8)的位置设有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)上设有第一传动轴(12)，所述第一传动轴(12)的外周面下部固定有第二锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(11)与所述第一锥齿轮(9)啮合，所述第一传动轴(12)外周面上半部固定有第一齿轮(15)；在两个所述支柱(5)顶部共同固定有操作台(22)，所述操作台(22)顶部靠近所述电机(2)的一侧设置有压块(23)，所述操作台(22)顶部远离所...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁智勇，
申请(专利权)人：苏州熔叠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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