本实用新型专利技术公开了一种循环喷丸处理装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有进料机构，进料机构底部连接有第一连接管，第一连接管底部连通有叶轮，叶轮圆周外壁开设多个喷丸口，喷丸口两侧内壁均通过轴承转动连接有轮叶板，两个轮叶板上贯穿滑动连接有同一个调节杆，调节杆截面设置成弧形，调节杆两侧均设置有限位耳板，调节杆上开设有多个环形阵列分布的插孔，轮叶板顶部贯穿设置有插杆，箱体内部设置有驱动机构，箱体底部设置有出料机构。本实用新型专利技术中，转动两个轮叶板在调节杆上的位置，移动至合适位置后，通过插杆和插孔插接，继而将轮叶板的位置固定，从而使得两个轮叶板之间形成不同大小的开口，从而调节喷丸的数量和动力。从而调节喷丸的数量和动力。从而调节喷丸的数量和动力。
【技术实现步骤摘要】
一种循环喷丸处理装置
[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及一种循环喷丸处理装置。
技术介绍
[0002]喷丸强化处理是利用叶轮或压缩空气为动力带动弹丸，形成高速弹丸流喷射在零件表面，使零件表面产生塑性变形，形成一层压应力层，进而提高零件的疲劳强度，延长零件的使用寿命。很多机械的零件都要求一定的抗疲劳强度，因此需要喷丸装置进行加工。
[0003]现有喷丸装置的叶轮一般固定设置，导致喷丸口的口径大小固定，因此导致喷丸的数量和动力难以调节，由于工件的体积和抗疲劳强度不一，因此现有喷丸装置对于不同工件的加工适应性较差，故，针对该问题做出相应的改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种循环喷丸处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种循环喷丸处理装置，包括箱体，箱体底部两侧对称设置有多个支脚，所述箱体顶部设置有进料机构，进料机构底部连接有第一连接管，第一连接管底部连通有叶轮，叶轮圆周外壁开设多个喷丸口，喷丸口两侧内壁均通过轴承转动连接有轮叶板，两个轮叶板上贯穿滑动连接有同一个调节杆，调节杆截面设置成弧形，调节杆两侧均设置有限位耳板，调节杆上开设有多个环形阵列分布的插孔，轮叶板顶部贯穿设置有插杆，箱体后端内壁通过螺栓固定有固定杆，固定杆前端通过螺栓固定有导向槽板，导向槽板前端开设有出口，导向槽板设置于叶轮底部，箱体内部设置有驱动机构，箱体底部设置有出料机构。
[0007]优选的，所述进料机构在箱体顶部贯穿固定有进料槽板，进料槽板底部连通有第二连接管，第二连接管和第一连接管之间通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述驱动机构在第一连接管上套设固定有第二齿轮，箱体一侧内壁设置有固定板，固定板顶部设置有电机，电机输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接。
[0009]优选的，所述出料机构在箱体底部贯穿固定有出料管，箱体内壁底部设置朝出料管一侧倾斜向下，箱体内部设置有网板，网板设置于叶轮和出料管之间。
[0010]优选的，所述箱体一侧通过合页转动连接有箱门，箱门上设置有把手，箱体前端设置有控制面板。
[0011]优选的，两个所述轮叶板内侧设置有同一个连接杆，连接杆顶部和底部均开设有多个限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和限位槽内壁之间设置有同一个弹簧，限位块外表面设置有固定柱，固定柱顶部通过轴承转动连接有分料杆。
[0012]优选的，所述分料杆外侧设置有多个分料凸块，分料凸块设置成乱石状。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置中设置有轮叶板，即可转动两个轮叶板在调节杆上的位置，移动至合适位置后，通过插杆和插孔插接，继而将轮叶板的位置固定，从而使得两个轮叶板之间形成不同大小的开口，从而调节喷丸的数量和动力。
[0015]2、该装置中设置有弹簧，当丸料从喷丸口喷出后，会对分料杆产生冲击，继而在弹簧的作用下，使得分料杆跟随限位块一起在限位槽内来回移动，从而使得相邻两个分料杆之间形成不同的间隙，便于对丸料进行分料，使得丸料均匀喷出，限位槽和限位块的配合可提高分料杆移动过程的稳定性，且分料杆受到冲击会发生转动，可减少对丸料动能的损耗。
[0016]3、该装置中设置有分料凸块，分料凸块设置成乱石状，即可利用分料凸块增加分料杆的粗糙度，从而加快分料杆的转动速度和来回移动的频率，从而促进对丸料进行均匀分料的效果，且转动的分料杆和分料凸块可防止丸料局部堵塞。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种循环喷丸处理装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种循环喷丸处理装置的箱体侧视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种循环喷丸处理装置的叶轮俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2提出的一种循环喷丸处理装置的轮叶板主视结构示意图。
[0021]图中：1箱体、2第一连接管、3叶轮、4喷丸口、5轮叶板、6调节杆、7限位耳板、8插孔、9插杆、10固定杆、11导向槽板、12网板、13进料槽板、14第二连接管、15固定板、16电机、17第一齿轮、18第二齿轮、19箱门、20支脚、21连接杆、22限位槽、23限位块、24固定柱、25弹簧、26分料杆、27分料凸块、28出料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种循环喷丸处理装置，包括箱体1，箱体1底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚20，箱体1顶部设置有进料机构，进料机构底部连接有第一连接管2，第一连接管2底部连通有叶轮3，叶轮3圆周外壁开设多个喷丸口4，喷丸口4两侧内壁均通过轴承转动连接有轮叶板5，两个轮叶板5上贯穿滑动连接有同一个调节杆6，调节杆6截面设置成弧形，调节杆6两侧均通过螺栓固定有限位耳板7，调节杆6上开设有多个环形阵列分布的插孔8，轮叶板5顶部贯穿设置有插杆9，箱体1后端内壁通过螺栓固定有固定杆10，固定杆10前端通过螺栓固定有导向槽板11，导向槽板11前端开设有出口，导向槽板11设置于叶轮3底部，箱体1内部设置有驱动机构，箱体1底部设置有出料机构。
[0025]本技术中，进料机构在箱体1顶部贯穿固定有进料槽板13，进料槽板13底部连通有第二连接管14，第二连接管14和第一连接管2之间通过轴承转动连接，驱动机构在第一连接管2上套设固定有第二齿轮18，箱体1一侧内壁通过螺栓固定有固定板15，固定板15顶部通过螺栓固定有电机16，电机16输出轴连接有第一齿轮17，第一齿轮17和第二齿轮18之
间啮合连接，出料机构在箱体1底部贯穿固定有出料管28，箱体1内壁底部设置朝出料管28一侧倾斜向下，箱体1内部通过螺栓固定有网板12，网板12设置于叶轮3和出料管28之间，箱体1一侧通过合页转动连接有箱门19，箱门19上通过螺栓固定有把手，箱体1前端通过螺栓固定有控制面板。
[0026]工作原理：使用时，将该装置接通外部电源，转动两个轮叶板5在调节杆6上的位置，移动至合适位置后，通过插杆9和插孔8插接，继而将轮叶板5的位置固定，从而使得两个轮叶板5之间形成不同大小的开口，从而调节喷丸的数量和动力，调节完毕后，将待加工工件置放到网板12上，将进料槽半13和外部输料机构接通，启动电机6，电机6带动第一齿轮17转动，继而啮合带动第二齿轮18转动，继而带动第一连接管2、叶轮3和轮叶板5转动，从而将进入到叶轮3内的丸料喷出，丸料从喷丸口4高速出料，继而对零件进行加工，继而丸料从网板12落下，通过出料管28落料。
[0027]实施例2
[0028]参照图1
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4，一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环喷丸处理装置，包括箱体（1），箱体（1）底部两侧对称设置有多个支脚（20），其特征在于，所述箱体（1）顶部设置有进料机构，进料机构底部连接有第一连接管（2），第一连接管（2）底部连通有叶轮（3），叶轮（3）圆周外壁开设多个喷丸口（4），喷丸口（4）两侧内壁均通过轴承转动连接有轮叶板（5），两个轮叶板（5）上贯穿滑动连接有同一个调节杆（6），调节杆（6）截面设置成弧形，调节杆（6）两侧均设置有限位耳板（7），调节杆（6）上开设有多个环形阵列分布的插孔（8），轮叶板（5）顶部贯穿设置有插杆（9），箱体（1）后端内壁通过螺栓固定有固定杆（10），固定杆（10）前端通过螺栓固定有导向槽板（11），导向槽板（11）前端开设有出口，导向槽板（11）设置于叶轮（3）底部，箱体（1）内部设置有驱动机构，箱体（1）底部设置有出料机构。2.根据权利要求1所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于，所述进料机构在箱体（1）顶部贯穿固定有进料槽板（13），进料槽板（13）底部连通有第二连接管（14），第二连接管（14）和第一连接管（2）之间通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种循环喷丸处理装置，其特征在于，所述驱动机构在第一连接管（2）上套设固定有第二齿轮（18），箱体（1）一...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁安磊，
申请(专利权)人：青岛双大机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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