一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头，包括四通管和金属管，四通管的一端设置有进油管，四通管的另一端设置有若干出油管，进油管套设与金属管上，进油管的内部设置有内螺纹一，金属管的一端设置有与内螺纹一相配合的插头，插头上设置有与内螺纹一相对应的外螺纹，进油管的外部一端套设有连接套筒，连接套筒的内部设置有内螺纹二，进油管的一端设置有与内螺纹二相配合的螺纹端一，金属管靠近进油管的一端设置有承接环，承接环上端一侧设置有与内螺纹二相配合的螺纹端二。有益效果：防止之间的松动，提高了连接性，避免出现漏油的情况，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头


[0001]本技术涉及管接头
，具体来说，涉及一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头。

技术介绍

[0002]四通管道接头是管道系统中一种常见的连接件，其主要用于管道的连接，使管道之间相互连通，便于介质的分配及输送。现有的四通管道接头，其通常设有一个进油管，三个出油管，现有技术中，金属软管的接头通常与进油管螺纹连接，直至接头处的限位部抵住进油管口，油液便能通过进油管随后分配至三个出油管流出。然而，现有的四通管道接头在进油管口处液体的压力相对较大，导致接头容易松动，从而会导致漏油现象的发生。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头，包括四通管和金属管，所述四通管的一端设置有进油管，所述四通管的另一端设置有若干出油管，所述进油管套设与所述金属管上，所述进油管的内部设置有内螺纹一，所述金属管的一端设置有与所述内螺纹一相配合的插头，所述插头上设置有与所述内螺纹一相对应的外螺纹，所述进油管的外部一端套设有连接套筒，所述连接套筒的内部设置有内螺纹二，所述进油管的一端设置有与所述内螺纹二相配合的螺纹端一，所述金属管靠近所述进油管的一端设置有承接环，所述承接环上端一侧设置有与所述内螺纹二相配合的螺纹端二。
[0007]进一步的，所述出油管的数量为三个。
[0008]进一步的，所述出油管和所述进油管之间的侧边均设置有三角连接块。
[0009]进一步的，所述螺纹端一和所述螺纹端二与所述内螺纹一的齿纹方向相同。
[0010]进一步的，所述插头的顶端设置有垫片。
[0011]进一步的，所述进油管靠近所述金属管的一端环壁上设置有若干丁腈橡胶垫，所述丁腈橡胶垫上设置有若干个弧形槽。
[0012]本技术提供了一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头，有益效果如下：本技术通过丁腈橡胶垫与金属管进行接触，并在弧形槽下增大了丁腈橡胶垫与金属管限位部的接触面积，进而增大摩擦力，防止了金属管的滑动，通过套筒与进油管一端的螺纹端一和承接环上的螺纹端二进行固定连接，从而使得进油管与金属管在螺纹的连接贴合下更加紧密，进而防止之间的松动，提高了连接性，避免出现漏油的情况，提高了实用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头的结构示意图；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头的金属管与进油管连接示意图；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头的丁腈橡胶垫示意图。
[0017]图中：
[0018]1、四通管；2、金属管；3、进油管；4、出油管；5、内螺纹一；6、插头；7、外螺纹；8、连接套筒；9、内螺纹二；10、螺纹端一；11、承接环；12、螺纹端二；13、三角连接块；14、垫片；15、丁腈橡胶垫；16、弧形槽。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的用于五金设备的防漏油四通进油管接头，包括四通管1和金属管2，所述四通管1的一端设置有进油管3，所述四通管1的另一端设置有若干出油管4，所述进油管3套设与所述金属管2上，所述进油管3的内部设置有内螺纹一5，所述金属管2的一端设置有与所述内螺纹一5相配合的插头6，所述插头6上设置有与所述内螺纹一5相对应的外螺纹7，所述进油管3的外部一端套设有连接套筒8，所述连接套筒8的内部设置有内螺纹二9，所述进油管3的一端设置有与所述内螺纹二9相配合的螺纹端一10，所述金属管2靠近所述进油管3的一端设置有承接环11，所述承接环11上端一侧设置有与所述内螺纹二9相配合的螺纹端二12。
[0023]实施例二：
[0024]如图1
‑
3所示，所述出油管4的数量为三个。所述出油管4和所述进油管3之间的侧边均设置有三角连接块13。所述螺纹端一10和所述螺纹端二12与所述内螺纹一5的齿纹方向相同。
[0025]如图1
‑
3所示，所述插头6的顶端设置有垫片14。所述进油管3靠近所述金属管2的一端环壁上设置有若干丁腈橡胶垫15，所述丁腈橡胶垫15上设置有若干个弧形槽16。
[0026]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0027]在实际应用时，通过将金属管2顶端的插头6与四通管1上进油管3进行连接，在插头6的插入后，丁腈橡胶垫15与金属管2进行接触，丁腈橡胶垫15上设置有弧形槽16，且丁腈橡胶垫15具有耐磨性高，粘接力强的特点，丁腈橡胶垫15受到金属管2限位部的挤压后在弧形槽16处更加容易产生形变，从而使弧形槽16扩张，弧形槽16两侧面逐渐紧贴金属管2的限位部底部，从而增大了丁腈橡胶垫15与金属管2限位部的接触面积，进而增大摩擦力，防止了金属管2的滑动，同时在插头6与进油管3进行完全连接后，进而将连接套筒8与进油管3一端的螺纹端一10和承接环11上的螺纹端二12进行固定连接，从而使得进油管3与金属管2在螺纹的连接贴合下更加紧密，进而防止之间的松动，提高了连接性，避免出现漏油的情况，提高了实用性。
[0028]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过丁腈橡胶垫15与金属管2进行接触，并在弧形槽16下增大了丁腈橡胶垫15与金属管2限位部的接触面积，进而增大摩擦力，防止了金属管2的滑动，通过套筒8与进油管3一端的螺纹端一10和承接环11上的螺纹端二12进行固定连接，从而使得进油管3与金属管2在螺纹的连接贴合下更加紧密，进而防止之间的松动，提高了连接性，避免出现漏油的情况，提高了实用性。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五金设备的防漏油四通进油管接头，其特征在于，包括四通管(1)和金属管(2)，所述四通管(1)的一端设置有进油管(3)，所述四通管(1)的另一端设置有若干出油管(4)，所述进油管(3)套设与所述金属管(2)上，所述进油管(3)的内部设置有内螺纹一(5)，所述金属管(2)的一端设置有与所述内螺纹一(5)相配合的插头(6)，所述插头(6)上设置有与所述内螺纹一(5)相对应的外螺纹(7)，所述进油管(3)的外部一端套设有连接套筒(8)，所述连接套筒(8)的内部设置有内螺纹二(9)，所述进油管(3)的一端设置有与所述内螺纹二(9)相配合的螺纹端一(10)，所述金属管(2)靠近所述进油管(3)的一端设置有承接环(11)，所述承接环(11)上端一侧设置有与所述内螺纹二(9)相配合的螺纹端二(12)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李熙路，
申请(专利权)人：武汉季布五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：