本申请涉及机械部件测试装置的领域，尤其是涉及一种机电设备外壳的检测装置及加工方法，其包括机箱和设置在机箱上的安装架，机箱顶面上设有定位座，安装架的底端设有探伤组件，机箱内设有用于带动定位座转动的驱动件，机箱上设有同轴检测组件。本申请具有扩大对电动机外壳的检测范围，减少出现由于精度误差导致的装配困难的情况的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种机电设备外壳的检测装置及加工方法
本申请涉及机械部件测试装置的领域，尤其是涉及一种机电设备外壳的检测装置机加工方法。
技术介绍
进行电动机外壳的制备时，由于电动机运转时，电动机内的风扇高速转动，为了保证风扇转动过程中，风扇叶片与电动机外壳之间留有足够的间隙，需要保证电动机外壳具有较高的精度。目前，电动机外壳完成生产后，一般只对电动机的外壳进行气密性的检测，针对具有细小裂纹或缺口的电动机外壳进行排除，实现对电动机外壳的筛分。针对上述中的相关技术，专利技术人认为对于电动机外壳的精度检测较少，而加工精度较低的电动机外壳在安装时，容易出现难以装配的问题。
技术实现思路
为了扩大对电动机外壳的检测范围，减少出现由于精度误差导致的装配困难的情况，本申请提供一种机电设备外壳的检测装置及加工方法。一方面，本申请提供的一种机电设备外壳的检测装置，采用如下的技术方案：一种机电设备外壳的检测装置，包括机箱和设置在机箱上的安装架，所述机箱顶面上设有定位座，所述安装架的底端设有探伤组件，所述机箱内设有用于带动定位座转动的驱动件，所述机箱上设有同轴检测组件。通过采用上述技术方案，通过设置探伤组件和同轴检测组件对电动机外壳的内部裂纹和同轴度进行检测，对带的电动机外壳进行更全面的检测，减少出现由于精度误差导致的装配困难的情况。可选的，所述探伤组件包括安装套筒、超声波发生器和升降气缸，所述超声波发生器设置在安装套筒内，所述升降气缸设置在安装架顶面上，所述升降气缸的活塞杆朝向安装架并设置在安装套筒的顶端。通过采用上述技术方案，升降气缸推动安装套筒下降，安装套筒下降使超声波发生器与电动机外壳贴合，对电动机外壳进行探伤检测。升降气缸拉动安装套筒上升，方便电动机外壳取出。可选的，所述同轴检测组件包括安装座、连接杆和传动片，所述连接杆一端设置在安装座内，另一端向定位座延伸，所述传动片设置在连接杆靠近定位座一端，所述传动片与连接杆之间设有弹性件，所述传动片朝向连接杆一面上设有触动杆，所述连接杆上设有微动开关。通过采用上述技术方案，定位座带动电动机外壳转动时，由于同轴度误差，电动机外壳存在摆动，电动机外壳推动传动片挤压弹性件，传动片上的触动杆向微动开关靠近，触动杆触发微动开关则检测为不良品。可选的，所述传动片朝向连接杆一面上设有导向杆，所述连接杆靠近传动片一端的端面上开设有供导向杆插设的导向孔。通过采用上述技术方案，导向杆在导向孔内滑移，对传动片的移动方向进行导向，提升同轴度的检测精度。可选的，所述机箱顶面上开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿定位座的圆周方向间隔排布有多个，每个所述安装孔内均设有测距传感器。通过采用上述技术方案，测距传感器通过安装孔测量到电动机外壳的底面的距离，方便对电动机外壳底面的平面度进行测量，对带的电动机外壳进行更全面的检测，减少出现由于精度误差导致的装配困难的情况。可选的，所述安装架上设有支撑座，所述支撑座上间隔排布有多个，每个所述支撑座上均设有凸轮，相邻所述支撑座之间设有传动轴，所述安装架上设有用于驱动传动轴转动的驱动电机，所述凸轮的端面上设有联动杆，所述联动杆连接多个凸轮，所述联动杆上设有用于夹持电动机外壳的夹持组件，所述机箱上设有分筛组件。通过采用上述技术方案，夹持组件带动电动机外壳进行搬运，实现电动机外壳的自动搬运，提升检测效率。分筛组件对完成检测的电动机外壳进行焚分筛，方便将电动机外壳的合格品与不良品进行分拣。可选的，所述分筛组件包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带沿直线排布，所述第一输送带和第二输送带的输送方向相反，所述第一输送带和第二输送带之间设有分配带。通过采用上述技术方案，分配带将电动机外壳的合格品与不良品进行分开输送，合格品与不良品分别在第一输送带和第二输送带上进行输送，方便将合格品与不良品进行区分。可选的，所述夹持组件包括多块悬挂板、夹紧气缸和夹爪，多块所述悬挂板间隔排布在联动杆上，多块所述悬挂板底端向下延伸，所述夹紧气缸设置在悬挂板上，所述夹紧气缸的活塞杆朝向定位座，所述夹紧气缸对应悬挂板间隔排布有多个，所述夹爪设置在夹紧气缸的活塞杆上，所述夹爪对应夹紧气缸间隔排布有多个。通过采用上述技术方案，夹紧气缸的活塞杆伸出，带动夹爪将电动机的外壳夹持，方便将电动机外壳夹持并在联动杆的带动下逐渐移动，实现电动机外壳的自动夹紧和自动搬运。另一方面，本申请提供的一种机电设备外壳的加工方法，采用如下的技术方案：一种机电设备外壳的加工方法，包括上述的一种机电设备外壳的检测装置，其特征在于：步骤1，采用压铸的方式制成电动机外壳的毛坯；将电动机外壳的毛坯送入加工中心，对电动机外壳的毛坯进行精加工，制成成品电动机外壳；步骤2，待检测的电动机外壳向机箱输送，将待检测的电动机外壳搬运至定位座上；步骤3，探伤组件下降与电动机外壳的顶面贴合，进行电动机外壳内部的裂纹的探查；步骤4，机箱内的测距传感器对电动机外壳的底面进行平面度的检测，驱动件带动定位座转动，同轴检测组件对电机外壳的同轴度进行检测；步骤5，对检测出的合格品和不良品进行筛分；步骤6，对电动机外壳进行清洁，并在清洁后对电动机外壳进行打磨和抛光。通过采用上述技术方案，在电动机外壳完成精加工后，及时对电动机的外壳进行检测，并将合格品与不良品进行分筛，提升产品质量的同时，方便及时对不良品进行补救，减少损耗。可选的，在步骤2中，将待检测的电动机外壳输送至定位座上前，在电动机外壳上进行喷码，并进行记录；在步骤4中，完成电动机外壳的平面度检测后，将检测得到的数据对应进行电动机外壳分别进行记录，根据记录值与误差值的比对，进行合格品与不良品的筛分。通过采用上述技术方案，通过喷码方便快速确定不同电动机外壳对应的不同问题，方便对不良的电机外壳进行不同方式的补救，提升电机外壳的补救效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.对电机外壳进行同轴度、平面度和内部裂纹的检测，扩大对电动机外壳的检测范围，提升电动机外壳的产品质量，减少由于加工精度引起的难以装配的情况出现；2.设置分筛组件将合格的电动机外壳与不良电动机外壳进行筛分，方便电动机外壳的筛分和输送。附图说明图1是相关技术中电动机外壳的结构示意图。图2是本申请实施例的整体结构示意图。图3是体现机箱内部结构的示意图。图4是体现同轴检测组件结构的示意图。图5是体现夹持组件结构的示意图。附图标记说明：1、机箱；2、安装架；3、定位座；4、驱动件；5、探伤组件；51、超声波发生器；52、安装套筒；53、升降气缸；6、同轴检测组件；61、传动片；62、连接杆；63、安装座；64、弹性件；65、导向杆；66、微动开关；67、触动杆；7、夹持组件；71、悬挂板；72、夹紧气缸；73、夹爪；8、分筛组件；81、第一输送带；82、第二输送带；83、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机电设备外壳的检测装置，其特征在于：包括机箱(1)和设置在机箱(1)上的安装架(2)，所述机箱(1)顶面上设有定位座(3)，所述安装架(2)的底端设有探伤组件(5)，所述机箱(1)内设有用于带动定位座(3)转动的驱动件(4)，所述机箱(1)上设有同轴检测组件(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种机电设备外壳的检测装置，其特征在于：包括机箱(1)和设置在机箱(1)上的安装架(2)，所述机箱(1)顶面上设有定位座(3)，所述安装架(2)的底端设有探伤组件(5)，所述机箱(1)内设有用于带动定位座(3)转动的驱动件(4)，所述机箱(1)上设有同轴检测组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种机电设备外壳的检测装置，其特征在于：所述探伤组件(5)包括安装套筒(52)、超声波发生器(51)和升降气缸(53)，所述超声波发生器(51)设置在安装套筒(52)内，所述升降气缸(53)设置在安装架(2)顶面上，所述升降气缸(53)的活塞杆朝向安装架(2)并设置在安装套筒(52)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种机电设备外壳的检测装置，其特征在于：所述同轴检测组件(6)包括安装座(63)、连接杆(62)和传动片(61)，所述连接杆(62)一端设置在安装座(63)内，另一端向定位座(3)延伸，所述传动片(61)设置在连接杆(62)靠近定位座(3)一端，所述传动片(61)与连接杆(62)之间设有弹性件(64)，所述传动片(61)朝向连接杆(62)一面上设有触动杆(67)，所述连接杆(62)上设有微动开关(66)。
4.根据权利要求3所述的一种机电设备外壳的检测装置，其特征在于：所述传动片(61)朝向连接杆(62)一面上设有导向杆(65)，所述连接杆(62)靠近传动片(61)一端的端面上开设有供导向杆(65)插设的导向孔。
5.根据权利要求1所述的一种机电设备外壳的检测装置，其特征在于：所述机箱(1)顶面上开设有多个安装孔，多个所述安装孔沿定位座(3)的圆周方向间隔排布有多个，每个所述安装孔内均设有测距传感器(9)。
6.根据权利要求1所述的一种机电设备外壳的检测装置，其特征在于：所述安装架(2)上设有支撑座(10)，所述支撑座(10)上间隔排布有多个，每个所述支撑座(10)上均设有凸轮(11)，相邻所述支撑座(10)之间设有传动轴(14)，所述安装架(2)上设有用于驱动传动轴(14)转动的驱动电机(13)，所述凸轮(11)的端面上设有联动杆(12)，所述联动杆(12)连接多个凸轮(11)，所述联动杆(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏坤，黄侃，
申请(专利权)人：上海易流机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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