一种用于高压铸造的汽缸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高压铸造的汽缸模具，涉及汽缸模具领域。该用于高压铸造的汽缸模具包括加工平台和底模，加工平台的顶部开设有卡槽，底模活动卡接在卡槽内，加工平台的顶部设有底板，底板的顶部活动插接有锁紧螺栓，锁紧螺栓螺纹连接在加工平台上，底板的顶部固定连接有站板，站板的顶部固定连接有卡条，卡条的底部与底模的顶部相贴合，底模的底壁开设有两组脱模孔，加工平台的底部设有脱模机构。该用于高压铸造的汽缸模具实现了进行底模的安装和固定时，能够对其进行稳定的支撑和固定，使得底模固定牢靠，而且后期便于对底模进行相应的更换，同时在进行底模的压模后，通过设置的脱模机构便于对底模进行退模。过设置的脱模机构便于对底模进行退模。过设置的脱模机构便于对底模进行退模。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压铸造的汽缸模具


[0001]本技术涉及汽缸模具
，具体地说是一种用于高压铸造的汽缸模具。

技术介绍

[0002]汽缸，引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机汽缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机汽缸中接受活塞压缩而提高压力。
[0003]在进行汽缸制造时，一般需要使用到高压铸造，现有的用于高压铸造的汽缸模具一般在进行使用时，需要使用到底模，然后会相应的对底模进行冲压和钻孔等工艺，在进行冲压后，底模常常固定不牢靠，而且后期也不便于对底模进行相应的更换，同时在冲压完成后，后期退模也较为困难，使用者进行操作时，常常费时费力，不能够满足使用需求，本专利基于此现状，提供了一种用于高压铸造的汽缸模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于高压铸造的汽缸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种用于高压铸造的汽缸模具，包括加工平台和底模，所述加工平台的顶部开设有卡槽，所述底模活动卡接在卡槽内，所述加工平台的顶部设有底板，所述底板的顶部活动插接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接在加工平台上，所述底板的顶部固定连接有站板，所述站板的顶部固定连接有卡条，所述卡条的底部与底模的顶部相贴合，所述底模的底壁开设有两组脱模孔，所述加工平台的底部设有脱模机构。
[0007]在一个或多个实施例中，所述底板、站板和卡条组成“Z”形，所述底板、站板和卡条将底模进行固定。
[0008]在一个或多个实施例中，所述脱模机构包括固定柱，所述固定柱固定连接在加工平台的底部，所述固定柱的数量为两组，所述固定柱的底部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有螺母座。
[0009]在一个或多个实施例中，两组所述固定柱上滑动连接有滑动板，所述滑动板上开设有两组与固定柱相对应的圆孔，所述滑动板的顶部固定连接有两组脱模顶杆。
[0010]在一个或多个实施例中，所述脱模顶杆的顶部穿过加工平台向上延伸并活动插接在脱模孔内，所述加工平台的底部开设有两组与脱模顶杆相对应的通孔。
[0011]在一个或多个实施例中，所述滑动板的底部固定连接有轴承，所述轴承的轴心处转动连接有丝杆，所述丝杆的底部穿过横板和螺母座并固定连接有转把。
[0012]在一个或多个实施例中，所述丝杆与螺母座螺纹连接，所述横板上开设有与丝杆相对应的圆孔。
[0013]相对于现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、该用于高压铸造的汽缸模具，通过设置加工平台、底模、底板和脱模机构，实现
了进行底模的安装和固定时，能够对其进行稳定的支撑和固定，使得底模固定牢靠，而且后期便于对底模进行相应的更换，同时在进行底模的压模后，通过设置的脱模机构便于对底模进行退模，工作人员在进行退模操作时，操作简单便捷，省时省力，满足使用者需求。
[0015]2、该用于高压铸造的汽缸模具，脱模机构的结构简单，运行稳定，不易损坏，在使用者进行使用时，操作简单便捷，省时省力，滑动板可稳定的沿着固定柱进行滑动，不会发生偏移，进而保证了脱模顶杆的滑动稳定可靠，保证退模的稳定性，通过设置的转把便于使用者转动丝杆，满足使用者需求。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，不应视为对本申请的不当限定。
[0017]图1是本申请中一种用于高压铸造的汽缸模具的结构示意图。
[0018]图2是本申请中底模的安装图。
[0019]图3是本申请中固定柱的结构图。
[0020]图4是本申请中滑动板的结构图。
[0021]图中：1
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加工平台，101
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卡槽，2
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底模，201
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脱模孔，3
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底板，301
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锁紧螺栓，302
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站板，303
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卡条，4
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固定柱，401
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横板，402
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螺母座，5
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滑动板，501
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脱模顶杆，502
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轴承，503
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丝杆，504
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转把。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]下面参考图1
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图4说明本技术提供的汽缸模具。
[0024]实施例1：
[0025]一种用于高压铸造的汽缸模具，包括加工平台1和底模2，加工平台1的顶部开设有卡槽101，底模2活动卡接在卡槽101内，加工平台1的顶部设有底板3，底板3的顶部活动插接有锁紧螺栓301，锁紧螺栓301螺纹连接在加工平台1上，底板3的顶部固定连接有站板302，站板302的顶部固定连接有卡条303，卡条303的底部与底模2的顶部相贴合，底模2的底壁开设有两组脱模孔201，加工平台1的底部设有脱模机构，通过设置加工平台1、底模2、底板3和脱模机构，实现了进行底模2的安装和固定时，能够对其进行稳定的支撑和固定，使得底模2固定牢靠，而且后期便于对底模2进行相应的更换，同时在进行底模2的压模后，通过设置的脱模机构便于对底模2进行退模，工作人员在进行退模操作时，操作简单便捷，省时省力，满足使用者需求。
[0026]底板3、站板302和卡条303组成“Z”形，底板3、站板302和卡条303将底模2进行固定，设置的底板3、站板302和卡条303便于对底模2进行固定，固定效果好。
[0027]脱模机构包括固定柱4，固定柱4固定连接在加工平台1的底部，固定柱4的数量为
两组，固定柱4的底部固定连接有横板401，横板401的底部固定连接有螺母座402，脱模机构的结构简单，运行稳定，不易损坏，在使用者进行使用时，操作简单便捷，省时省力，满足使用者需求。
[0028]两组固定柱4上滑动连接有滑动板5，滑动板5上开设有两组与固定柱4相对应的圆孔，滑动板5的顶部固定连接有两组脱模顶杆501，滑动板5可稳定的沿着固定柱4进行滑动，不会发生偏移，进而保证了脱模顶杆501的滑动稳定可靠，保证退模的稳定性。
[0029]脱模顶杆501的顶部穿过加工平台1向上延伸并活动插接在脱模孔201内，加工平台1的底部开设有两组与脱模顶杆501相对应的通孔。
[0030]滑动板5的底部固定连接有轴承502，轴承502的轴心处转动连接有丝杆503，丝杆503的底部穿过横板401和螺母座40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高压铸造的汽缸模具，包括加工平台（1）和底模（2），其特征在于：所述加工平台（1）的顶部开设有卡槽（101），所述底模（2）活动卡接在卡槽（101）内，所述加工平台（1）的顶部设有底板（3），所述底板（3）的顶部活动插接有锁紧螺栓（301），所述锁紧螺栓（301）螺纹连接在加工平台（1）上，所述底板（3）的顶部固定连接有站板（302），所述站板（302）的顶部固定连接有卡条（303），所述卡条（303）的底部与底模（2）的顶部相贴合，所述底模（2）的底壁开设有两组脱模孔（201），所述加工平台（1）的底部设有脱模机构。2.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的汽缸模具，其特征在于：所述底板（3）、站板（302）和卡条（303）组成“Z”形，所述底板（3）、站板（302）和卡条（303）将底模（2）进行固定。3.根据权利要求1所述的一种用于高压铸造的汽缸模具，其特征在于：所述脱模机构包括固定柱（4），所述固定柱（4）固定连接在加工平台（1）的底部，所述固定柱（4）的数量为两组，所述固定柱（4）的底部固定连接有横板...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩扬，万雅春，杨强华，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：新型
国别省市：