一种可加热的刚性密封阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种可加热的刚性密封阀，包括阀体、安装在阀体下方的密封组件、安装在密封组件下方的阀座、安装在阀座下方的出料嘴、安装在阀体上的驱动装置、安装在阀体内并与驱动装置连接的密封杆以及安装在阀座一侧的加热装置，阀座的一侧开设有进料管道，且阀座的下方开设有分别与进料管道和出料嘴连通的出料管道，加热装置分别与进料管道和出料管道接触导热，密封组件开设有与出料管道连通的连接孔，密封杆通过连接孔与密封组件滑动连接。本实用新型专利技术利用加热棒对阀座进行加热，使得胶液在流经阀座时能够保持温度，减小温度损失，实现对温度的精准控制，并且可以有效防止胶液凝结在阀座内部，避免阀座堵塞。避免阀座堵塞。避免阀座堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种可加热的刚性密封阀


[0001]本技术涉及控制阀
，具体涉及一种可加热的刚性密封阀。

技术介绍

[0002]现有的电容器一般由素子(即电容器主体)、塑壳和针脚等组成，针脚焊接在素子的两侧，素子通过注胶将其封装在塑壳内，电容器的性能优良，在电子、通讯、电力等行业具有广泛的应用。现有的注胶工艺大多通过加热装置将胶体加热至一定温度后，胶液沿着注胶管道流出，注胶管道上设置有控制阀，用于控制胶液的流通和截止，胶液在流经注胶管道时，会造成温度损失，而胶液在经过控制阀时也会有部分胶液凝结在阀体内部，长时间使用容易造成阀体阻塞，甚至损坏控制阀，并且现有的控制阀大多采用高温隔膜进行隔热，但高温隔膜的耐磨性不高，容易出现磨损。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可加热的刚性密封阀，减小温度损失，防止胶液凝结，避免阀体阻塞。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]提供一种可加热的刚性密封阀，包括阀体、安装在所述阀体下方的密封组件、安装在所述密封组件下方的阀座、安装在所述阀座下方的出料嘴、安装在所述阀体上的驱动装置、安装在所述阀体内并与所述驱动装置连接的密封杆以及安装在所述阀座一侧的加热装置，所述阀座的一侧开设有进料管道，且所述阀座的下方开设有分别与所述进料管道和所述出料嘴连通的出料管道，所述加热装置分别与所述进料管道和所述出料管道接触导热，所述密封组件开设有与所述出料管道连通的连接孔，所述密封杆通过所述连接孔与所述密封组件滑动连接，所述驱动装置可驱动所述密封杆下降至与所述出料嘴抵接或上升至高于所述出料嘴。
[0006]作为可加热的刚性密封阀的一种优选方案，所述加热装置包括间隔设置于所述阀座内的若干导热管和与所述导热管连接的若干加热棒，部分所述导热管与所述进料管道接触导热，其余所述导热管与所述出料管道接触导热。
[0007]作为可加热的刚性密封阀的一种优选方案，所述密封组件包括安装在所述阀体底部的密封块和安装在所述密封块上的波纹管，所述波纹管套设在所述密封杆上，所述阀体为中空结构，所述密封块与所述阀体的底部插接配合。
[0008]作为可加热的刚性密封阀的一种优选方案，所述出料嘴内设置有从上至下依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室上设置有与所述出料管道连通的第一通孔，所述第一腔室与所述第二腔室之间设置有第二通孔，所述第二腔室与所述第三腔室之间设置有第三通孔，所述第三腔室的下方设置有第四通孔，所述第一通孔与所述第二通孔通过倾斜的第一连接管连接形成所述第一腔室，所述第二通孔与所述第三通孔通过倾斜的第二连接管连接形成所述第二腔室，所述第三通孔与所述第四通孔通过竖直的第三连接
管连接形成所述第三腔室，所述第一通孔大于所述第二通孔，所述第二通孔大于所述第三通孔，所述密封杆的宽度大于所述第二通孔并小于所述第三通孔。
[0009]作为可加热的刚性密封阀的一种优选方案，所述驱动装置为升降气缸，所述升降气缸与所述密封杆连接，所述升降气缸可驱动所述密封杆下降至与所述出料嘴抵接或上升至高于所述出料嘴。
[0010]本技术的有益效果：本技术利用加热棒对阀座进行加热，使得胶液在流经阀座时能够保持温度，减小温度损失，实现对温度的精准控制，并且可以有效防止胶液凝结在阀座内部，避免阀座堵塞，本技术还采用波纹管代替高温隔膜，波纹管的耐磨性能更好，在与密封杆长期滑动配合的过程中，不易出现磨损，可以保持良好的密封效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术一实施例所述的可加热的刚性密封阀的剖视示意图。
[0013]图2是本技术一实施例所述的可加热的刚性密封阀的结构示意图。
[0014]图3是本技术一实施例所述的出料嘴的剖视示意图。
[0015]图1至图3中：
[0016]1、阀体；
[0017]2、密封组件；21、密封块；22、波纹管；
[0018]3、阀座；31、进料管道；32、出料管道；
[0019]4、出料嘴；41、第一腔室；42、第二腔室；43、第三腔室；
[0020]5、驱动装置；6、密封杆；7、加热装置。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0022]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0023]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例中的可加热的刚性密封阀包括阀体1、安装在阀体1下方的密封组件2、安装在密封组件2下方的阀座3、安装在阀座3下方的出料嘴4、安装在阀体1上的驱动装置5、安装在阀体1内并与驱动装置5连接的密封杆6以及安装在阀座3一侧的加热装置7，阀座3的一侧开设有进料管道31，且阀座3的下方开设有分别与进料管道31和出料嘴4连通的出料管道32，加热装置7分别与进料管道31和出料管道32接触导热，密封组件2开设有与出料管道32连通的连接孔，密封杆6通过连接孔与密封组件2滑动连接，驱动装置5可驱动密封杆6下降至与出料嘴4抵接以关闭出料嘴4或上升至高于出料嘴4以开启出料嘴4。
[0026]本实施例利用加热装置7对阀座3进行加热，使得胶液在流经阀座3时能够保持温度，减小温度损失，实现对温度的精准控制，并且可以有效防止胶液凝结在进料管道31或出料管道32内，避免阀座3堵塞。
[0027]于本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可加热的刚性密封阀，其特征在于，包括阀体(1)、安装在所述阀体(1)下方的密封组件(2)、安装在所述密封组件(2)下方的阀座(3)、安装在所述阀座(3)下方的出料嘴(4)、安装在所述阀体(1)上的驱动装置(5)、安装在所述阀体(1)内并与所述驱动装置(5)连接的密封杆(6)以及安装在所述阀座(3)一侧的加热装置(7)，所述阀座(3)的一侧开设有进料管道(31)，且所述阀座(3)的下方开设有分别与所述进料管道(31)和所述出料嘴(4)连通的出料管道(32)，所述加热装置(7)分别与所述进料管道(31)和所述出料管道(32)接触导热，所述密封组件(2)开设有与所述出料管道(32)连通的连接孔，所述密封杆(6)通过所述连接孔与所述密封组件(2)滑动连接，所述驱动装置(5)可驱动所述密封杆(6)下降至与所述出料嘴(4)抵接或上升至高于所述出料嘴(4)。2.根据权利要求1所述的可加热的刚性密封阀，其特征在于，所述加热装置(7)包括间隔设置于所述阀座(3)内的若干导热管和与所述导热管连接的若干加热棒，部分所述导热管与所述进料管道(31)接触导热，其余所述导热管与所述出料管道(32)接触导热。3.根据权利要求1所述的可加热的刚性密封阀，其特征在于，所述密封组件(2)包括安装在所述阀体(1)底部的密封块(21)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孔涛，吴晓辉，何志，
申请(专利权)人：广州市诺胜自动化控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：