自动剪引脚设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板加工设备技术领域，具体为自动剪引脚设备，包括剪除机构，所述剪除机构包括有支撑板，且支撑板的顶部中间位置转动连接有螺杆，所述螺杆左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，所述螺杆的左右两端外侧对称套设有移动座，且移动座内壁上装配的螺纹与螺杆外壁上装配的螺纹相适配，两组所述移动座的顶部对称状固定安装有刀板，且刀板的正面外形为弯折的尖爪状。本实用新型专利技术通过设置刀板的正面外形为弯折的尖爪状，有利于使得刀板的顶端尽可能接触到引脚根部，便于避免引脚剪除后余留过长，弯折状设置的刀板可以有效的避免该装置主体与电路板之间接触过近，有效的避免电路板受挤压损坏，大大提升了该装置的使用稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
自动剪引脚设备


[0001]本技术涉及电路板加工设备
，具体为自动剪引脚设备。

技术介绍

[0002]电路板是一种现今电子
中常用的电路集成单元，其通过在面板的内部镶嵌有铜电路，将各个电子元件集成在小个体的电路板上，达到对电路的控制作用，现有技术中的电路板在生产时，电子元件的引脚插设在电路板上开设的安装通孔内部，由于引脚的预留长度过长，因此电路板生产过程中通常需要进行引脚剪除操作；
[0003]现有技术中，对于电路板上电子元件的引脚进行截断时，通常采用平直的剪切刀，以类似剪刀的工作方式将引脚剪断，实际操作过程中，由于剪切刀的顶部较为平直，剪切刀剪切时与电路板距离较近，不利于尽可能短的对引脚进行剪除，并且剪切时由于剪切装置距离电路板较近，操作过程中容易挤压到电路板，导致电路板损坏，为此我们提出了自动剪引脚设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动剪引脚设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的电路板生产时，对于电子元件焊接后过长引脚剪除时采用平直的剪切刀，使得剪切操作时操作空间较小，容易导致剪切后的引脚残留量仍旧过长，以及剪切装置距离电路板过近，导致电路板容易被挤压损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动剪引脚设备，包括剪除机构，所述剪除机构包括有支撑板，且支撑板的顶部中间位置转动连接有螺杆，所述螺杆左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，所述螺杆的左右两端外侧对称套设有移动座，且移动座内壁上装配的螺纹与螺杆外壁上装配的螺纹相适配，两组所述移动座的顶部对称状固定安装有刀板，且刀板的正面外形为弯折的尖爪状。
[0006]优选的，所述剪除机构共设置有五组，且五组所述剪除机构水平设置在同一直线上。
[0007]优选的，所述螺杆的内部安装有外框机构，且外框机构包括有传动杆，所述传动杆贯穿插设在五组所述螺杆的内部，所述传动杆的外形为方杆状，所述传动杆的外侧尺寸与螺杆的内部尺寸相适配，所述螺杆与传动杆之间滑动连接，所述螺杆的左右两端均转动连接有侧板，右侧一组所述侧板的右端固定安装有伺服电机，且伺服电机的转动输出轴固定连接在传动杆上。
[0008]优选的，两组所述侧板之间固定焊接固定有横杆，且横杆依次贯穿插设在五组所述支撑板的内部，五组所述支撑板分别与横杆之间滑动连接，右侧一组所述侧板的外侧固定安装有开关按钮。
[0009]优选的，所述支撑板的底部安装有调节机构，且调节机构包括有铰接杆，每组所述支撑板的底部中间位置均转动连接有两组所述铰接杆，且对应的两组所述铰接杆之间交叉
状转动连接，左右两侧两组相邻的所述铰接杆之间铰接连接，最左侧一端的两组所述铰接杆的左端均插设有插销，左侧一组所述侧板的底部开设有滑槽，两组所述插销对应插设在左侧一组所述侧板底部开设的滑槽中，所述插销通过滑槽与左侧一组所述侧板之间滑动转动连接。
[0010]优选的，最右侧两组所述铰接杆的右端之间连接有调整件，且调整件包括有铰接座，所述铰接座转动连接在后方一组所述铰接杆上，所述铰接座的正面转动连接有套筒，且套筒的转动方向与铰接座的转动方向相互垂直，所述套筒的正面插设有套杆，且套杆外侧装配的螺纹与套筒内壁上装配的螺纹相适配，所述套杆的正面一端转动连接在正面一组所述铰接杆的右端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置刀板的正面外形为弯折的尖爪状，使得该装置进行剪切操作时，有利于使得刀板的顶端尽可能接触到引脚根部，便于避免引脚剪除后余留过长，同时，弯折状设置的刀板可以有效的避免下方的支撑板、螺杆和移动座与电路板之间接触过近，有效的避免电路板受挤压损坏，大大提升了该装置的使用稳定性；
[0013]2.通过设置多组铰接杆之间相互交叉铰接连接，使得该装置使用时，通过旋转铰接杆，使得多组铰接杆之间旋转收缩或者展开，带动安装在其上方的剪除机构的位置移动，使得该装置可以对多组引脚进行同时剪除，且可以根据相邻引脚之间的间距进行灵活调节，有效的提升了该装置的适用灵活性。
附图说明：
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构正视示意图；
[0016]图2为本技术螺杆和传动杆之间的连接结构立体示意图；
[0017]图3为本技术调节机构的结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术侧板和插销之间的连接结构仰视示意图。
[0019]图中：100、剪除机构；110、支撑板；120、螺杆；130、移动座；140、刀板；200、外框机构；210、传动杆；220、侧板；230、伺服电机；240、横杆；250、开关按钮；300、调节机构；310、铰接杆；320、插销；330、调整件；331、铰接座；332、套筒；333、套杆。
具体实施方式：
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：自动剪引脚设备，包括剪除机构100，剪除机构100包括有支撑板110，且支撑板110的顶部中间位置转动连接有螺杆120，螺
杆120左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，螺杆120的左右两端外侧对称套设有移动座130，且移动座130内壁上装配的螺纹与螺杆120外壁上装配的螺纹相适配，两组移动座130的顶部对称状固定安装有刀板140，且刀板140的正面外形为弯折的尖爪状，支撑板110的背面内部横向插设有限制杆，且限制杆的左右两端对应插设在左右两侧两组移动座130的内部，移动座130通过限制杆与支撑板110之间滑动连接，通过限制杆的限制避免移动座130左右移动时偏转，该装置使用时，通过螺杆120的转动，在螺纹的啮合驱使下，使得左右两侧两组对应的移动座130沿着螺杆120同步相对移动，通过移动座130的移动带动其顶部对应的刀板140移动，通过两组对应的刀板140之间的挤压截取，将电子元件上的多余引脚截断，由于刀板140的外形为弯折的尖爪状，使得刀板140进行截取操作时顶部可以尽可能贴近引脚的根部，有效的避免引脚截断后仍旧余留过长，同时，向上凸起的刀板140，可以有效的为该装置主体与电路板之间预留出足够的空间，避免支撑板110、螺杆120和移动座130与电路板之间的接触过近，有效的避免电路板被挤压损坏，有效的提升了该装置的使用稳定性；
[0022]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动剪引脚设备，包括剪除机构(100)，其特征在于：所述剪除机构(100)包括有支撑板(110)，且支撑板(110)的顶部中间位置转动连接有螺杆(120)，所述螺杆(120)左右两侧外壁上装配的螺纹方向相反，所述螺杆(120)的左右两端外侧对称套设有移动座(130)，且移动座(130)内壁上装配的螺纹与螺杆(120)外壁上装配的螺纹相适配，两组所述移动座(130)的顶部对称状固定安装有刀板(140)，且刀板(140)的正面外形为弯折的尖爪状。2.根据权利要求1所述的自动剪引脚设备，其特征在于：所述剪除机构(100)共设置有五组，且五组所述剪除机构(100)水平设置在同一直线上。3.根据权利要求2所述的自动剪引脚设备，其特征在于：所述螺杆(120)的内部安装有外框机构(200)，且外框机构(200)包括有传动杆(210)，所述传动杆(210)贯穿插设在五组所述螺杆(120)的内部，所述传动杆(210)的外形为方杆状，所述传动杆(210)的外侧尺寸与螺杆(120)的内部尺寸相适配，所述螺杆(120)与传动杆(210)之间滑动连接，所述螺杆(120)的左右两端均转动连接有侧板(220)，右侧一组所述侧板(220)的右端固定安装有伺服电机(230)，且伺服电机(230)的转动输出轴固定连接在传动杆(210)上。4.根据权利要求3所述的自动剪引脚设备，其特征在于：两组所述侧板(220)之间固定焊接固定有横杆(240)，且横杆(240)依次贯穿插设在五组所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟成，陈峰，徐文，
申请(专利权)人：苏州拓也电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：