一种片状工件的自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种片状工件的自动送料装置，将片状工件送至位于焊接工位的回转台的前端面上，包括料仓架以及安装在料仓架上的放料板、导料板、推料板和气缸，导料板平行安装在回转台的前端面的一端，且其与回转台的前端面之间设有与片状工件厚度一致使其适配通过的出料通道，放料板上竖直放置片状工件且其一端向下倾斜安装在导料板上，推料板可竖直滑移安装在出料通道的上端，气缸与推料板连接并对推料板施加向下的推力，片状工件在重力的作用下下滑至出料通道内且在推料板的推动下到达回转台的前端面上。本实用新型专利技术提供一种结构简单可靠，使用方便，造价低，送料准确，实现焊接自动化的片状工件的自动送料装置。自动化的片状工件的自动送料装置。自动化的片状工件的自动送料装置。

【技术实现步骤摘要】
一种片状工件的自动送料装置


[0001]本技术涉及焊接工件送料
，尤其涉及一种片状工件的自动送料装置。

技术介绍

[0002]焊接在金属加工领域广泛使用，也是必须的。目前除了汽车，火车等大量重复劳动的行业大量使用焊接机器人外，其他领域焊接还存在大量的人工焊接的工作。所以机器代替人工焊接是一个发展趋势，现在有一类焊接工件大量存在，就是把方管焊接在一张平板上。现在的焊接方法一般是把方管对在平板上人工用电焊机或二保焊机围绕方管进行焊接。方管与平板焊接成一个工件时往往需要自动送料，板状或是片状工件的自动送料牵扯到送料速度，送料精度，对于一般的送料形式有些困难，如果大批量焊接这样的工件工人的劳动强度很高，容易出现工件不到位，速度跟不上等问题。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本技术目的在于提供一种结构简单可靠，使用方便，造价低，送料准确，实现焊接自动化的片状工件的自动送料装置。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种片状工件的自动送料装置，将片状工件送至位于焊接工位的回转台的前端面上，其特征在于：包括料仓架以及安装在料仓架上的放料板、导料板、推料板和气缸，所述导料板平行安装在回转台的前端面的一端，且其与回转台的前端面之间设有与片状工件厚度一致使其适配通过的出料通道，所述放料板上竖直放置片状工件且其一端向下倾斜安装在导料板上，所述推料板可竖直滑移安装在出料通道的上端，所述气缸与推料板连接并对推料板施加向下的推力，所述片状工件在重力的作用下下滑至出料通道内且在推料板的推动下到达回转台的前端面上。
[0005]本技术进一步设置为，所述放料板倾斜角度大于片状工件的自锁角。
[0006]本技术进一步设置为，所述出料通道位于导料板的内部且贯通导料板的上下端面，所述推料板从导料板的上端面插入出料通道内，所述导料板上安装放料板的一侧设有与放料板下端连接且使片状工件滑至出料通道内的料口。
[0007]本技术进一步设置为，所述导料板上位于料口下方的位置贴于回转台的前端面上且与前端面之间形成所述出料通道。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]1，该自动送料装置通过设置了一个底部倾斜一定角度的放料板用来放置片状工件，其倾斜角度大于片状工件的自锁角，片状工件码齐竖直放入放料板形成的料仓上，然后使位置最低的一片片状工件在重力的作用下自动下滑至料口处，再由气缸对出料通道中位于片状工件上方的推料板施加作用力，推料板便推动片状工件向下到达焊接工位上回转台的前端面上，接着位于放料板上最前面的片状工件在重力的作用下下滑进行补位，并重复以上过程完成所有片状工件的自动送料。
[0010]2.该自动送料装置通过设计与片状工件厚度一致的出料通道，将到达料口处的片状工件通过推料板一次只能送出一片片状工件，保证了送出的片状工件能准确的到达指定位置，实现了焊接过程的送料自动化，且结构简单可靠，使用方便，维护容易，投资小，见效快，性价比高。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例中自动送料装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术实施例中自动送料装置左侧面的结构示意图。
[0013]图中示意：1
‑
片状工件；2
‑
回转台；21
‑
前端面；3
‑
料仓架；4
‑
放料板；5
‑
导料板；51
‑
出料通道；52
‑
料口；6
‑
推料板；7
‑
气缸；
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0015]如图1及图2所示，一种片状工件的自动送料装置，将片状工件1送至位于焊接工位的回转台2的前端面21上，包括料仓架3以及安装在料仓架3上的放料板4、导料板5、推料板6和气缸7，所述导料板5平行安装在回转台2的前端面的一端，且其与回转台2的前端面21之间设有与片状工件1厚度一致使其适配通过的出料通道51，所述放料板4上竖直放置片状工件1且其一端向下倾斜安装在导料板5上，所述推料板6可竖直滑移安装在出料通道51的上端，所述气缸7与推料板6连接并对推料板6施加向下的推力，所述片状工件1在重力的作用下下滑至出料通道51内且在推料板6的推动下到达回转台2的前端面21上。
[0016]如图1所示，所述放料板4倾斜角度大于片状工件1的自锁角。所述出料通道51位于导料板5的内部且贯通导料板5的上下端面，所述推料板6从导料板5的上端面插入出料通道51内，所述导料板5上安装放料板3的一侧设有与放料板3下端连接且使片状工件1滑至出料通道51内的料口52。所述导料板5上位于料口52下方的位置贴于回转台2的前端面21上且与前端面21之间形成所述出料通道51。
[0017]上述自动送料装置通过设置了一个底部倾斜一定角度的放料板4用来放置片状工件1，其倾斜角度大于片状工件1的自锁角，片状工件1码齐竖直放入放料板4形成的料仓上，然后使位置最低的一片片状工件1在重力的作用下自动下滑至料口52处，再由气缸7对出料通道51中位于片状工件1上方的推料板6施加作用力，推料板6便推动片状工件1向下到达焊接工位上回转台2的前端面21上，接着位于放料板4上最前面的片状工件1在重力的作用下下滑进行补位，并重复以上过程完成所有片状工件1的自动送料。
[0018]上述结构中，出料通道51与片状工件1厚度一致，因此到达料口52处的片状工件1通过推料板6一次只能送出一片片状工件1，保证了送出的片状工件1能准确的到达指定位置，实现了焊接过程的送料自动化，且结构简单可靠，使用方便，维护容易，投资小，见效快，性价比高。
[0019]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状工件的自动送料装置，将片状工件送至位于焊接工位的回转台的前端面上，其特征在于：包括料仓架以及安装在料仓架上的放料板、导料板、推料板和气缸，所述导料板平行安装在回转台的前端面的一端，且其与回转台的前端面之间设有与片状工件厚度一致使其适配通过的出料通道，所述放料板上竖直放置片状工件且其一端向下倾斜安装在导料板上，所述推料板可竖直滑移安装在出料通道的上端，所述气缸与推料板连接并对推料板施加向下的推力，所述片状工件在重力的作用下下滑至出料通道内且在推料板的推动下到达回转台的前端面上。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董东波，陈中元，赵伟，胡允诚，刘家琪，
申请(专利权)人：青岛恒源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：