一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法技术方案

本申请涉及一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法，包括给料干化装置和粉煤锅炉装置。含水70‑99％的气化细渣进入给料干化装置后，深度脱水至含水8‑25％的细渣滤饼，回收了大量水资源，细渣滤饼的收到基热值显著提高，除去大部分水分后的细渣滤饼呈现出发达的孔隙结构，细渣滤饼和燃料煤混燃呈现显著的促进协同效应，气化细渣的燃烧特性得到显著改善。含水8‑25％的细渣滤饼进入粉煤锅炉装置，利用细渣滤饼中的残炭燃料，产生高温高压蒸汽，燃烧产生的白灰可直接用作保温材料及建筑、道路材料、土壤改性等。通过对气化细渣进行干化和掺烧处理，节水、节能、增效，解决了气化细渣固废处理难度大及环境污染严重等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法
本专利技术涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统及方法。
技术介绍
在煤化工生产过程中，气流床气化(水煤浆气化、干煤粉气化等)反应后会产生大量含水量高的气化细渣，气化细渣干基可燃物含量为18％-65％。气化细渣每年约有6000万吨到1亿吨的排放量，目前对气化细渣主要采用填埋的处理方式，填埋方式减容效果差，浪费水资源，且占用大量的土地资源，由于防渗透、防散扬等措施不完善易产生二次污染。目前，对细渣的脱水设备有：(1)真空带式或离心式过滤机，脱水后滤饼含水率在65％左右。该脱水的装置运输过程漏浆漏液严重、环境污染严重，还存在着运输成本高、药剂消耗量大、系统耗水严重、滤布使用寿命短、更换频繁等问题。(2)板框式压滤机，脱水后滤饼含水率在50％左右。该脱水的装置存在着以下问题：滤饼与滤布易粘结、滤布消耗大、工作压力高等问题。鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本申请提供了一种循环流化床掺烧气化细渣的处理系统及方法，以解决现有气化细渣处理难度大，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统，其特征在于，包括给料干化装置和粉煤锅炉装置；/n所述给料干化装置包括：渣浆泵、干化机、皮带输送机、料仓和气力输送风机；/n所述渣浆泵用于将气化细渣输送到所述干化机；/n所述皮带输送机的一端设置在所述干化机的下方，所述皮带输送机的另一端连接所述料仓的进口；/n所述气力输送风机的进料端位于所述料仓的下方，所述气力输送风机的出料端与所述粉煤锅炉装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理系统，其特征在于，包括给料干化装置和粉煤锅炉装置；
所述给料干化装置包括：渣浆泵、干化机、皮带输送机、料仓和气力输送风机；
所述渣浆泵用于将气化细渣输送到所述干化机；
所述皮带输送机的一端设置在所述干化机的下方，所述皮带输送机的另一端连接所述料仓的进口；
所述气力输送风机的进料端位于所述料仓的下方，所述气力输送风机的出料端与所述粉煤锅炉装置连通。


2.一种粉煤锅炉掺烧气化细渣的处理方法，其特征在于，包括采用权利要求1所述的处理系统进行以下操作：
通过所述渣浆泵将气化细渣浆料输入至所述干化机，利用所述干化机对所述气化细渣浆料进行深度脱水处理得到气化细渣滤饼；
通过所述皮带输送机将所述气化细渣滤饼输送到所述料仓并破碎，利用气力输送风机输送至粉煤锅炉装置。


3.根据权利要求2所述的气化细渣的处理方法，其特征在于，利用所述干化机对所述气化细渣浆料进行深度脱水处理得到气化细渣滤饼的过程包括以下步骤：
通过所述渣浆泵将气化细渣浆料输送至所述干化机进行压榨；
通过低品位热源对压榨后的气化细渣进行加热至气化细渣中的水分沸腾，得到所述气化细渣滤饼。


4.根据权利要求3所述的气化细渣的处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡建平，赖竟飞，陈毅烈，田中民，袁红年，郭伟，张镓铄，杨加义，杨建荣，姚强，焦洪桥，罗春桃，张亚宁，马钊，刘宏林，汪志雄，庄忠华，
申请(专利权)人：宁夏神耀科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64