本实用新型专利技术涉及膜丝生产技术领域，具体为一种膜丝张力防跳线装置，其包括该支架沿其宽度方向设置有第一连接架和第二连接架，第一连接架与第二连接架对称平行设置；张力器模组沿第一连接架的长度方向阵列设置于第一连接架上；第一底座沿第一连接架的长度方向设置于第一连接架上；导向模组沿第一连接架的长度方向阵列设置于第一底座上；防跳线模组沿第二连接架的长度方向阵列设置于第二连接架上；本实用新型专利技术通过在膜丝的传输路径上经过张力器模组，由导向组件内悬挂件的重力作用使得膜丝在传输时始终存在拉力，在悬挂件前后不会存在松弛的情况，保证了膜丝传输时始终提供相同的拉力，不会产生跳线的情况。不会产生跳线的情况。不会产生跳线的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种膜丝张力防跳线装置
[0001]本技术涉及膜丝生产
，具体为一种膜丝张力防跳线装置。
技术介绍
[0002]在膜丝的两端进行点胶处理，胶与胶之间形成整齐排列的膜丝，如此形成膜丝制品，在生产过程中不可避免要进行膜丝的路径整理和张力控制，而在现今存在的磁阻尼张力器是利用了永磁铁与磁滞片的组合，使其在非接触式摩擦下得到了相应的阻尼力。由于设计了非接触式工作，其使用寿命大大提升，并且结构简单操作方便。但在实际使用过程中过线部分未能配有合理的防跳线装置致使跳线问题频频出现。给操作带来很大的麻烦，也一定程度的影响了生产效率和产品质量。
[0003]在申请号为CN201520539570.8的技术专利中公开了一种张力器的防跳线装置，其固定安装在张力器壳体的外表面，防跳线装置具有与张力器的导轮外缘相适配的弧形或圆形的内边沿，防跳线装置设置在张力器导轮的边缘或者罩设在张力器导轮上。本技术作为导轮的辅助元件，能够将导轮上缠绕的线材限定在一定的范围内，彻底杜绝跳线问题
[0004]但是，该技术在实际使用过程中，由于其根据大导轮和小导轮的不同尺寸和特点分别设计了相适配的防跳线结构，但是需要安装在导论上，在导轮与防跳线结构处由于是配合连接，容易在连接处卡线，存在实质性的缺陷。
技术实现思路
[0005]针对以上问题，本技术提供了一种膜丝张力防跳线装置，其通过在膜丝的传输路径上经过张力器模组，由导向组件内悬挂件的重力作用使得膜丝在传输时始终存在拉力，在悬挂件前后不会存在松弛的情况，解决了现有技术中膜丝传输过程中容易卡线的技术问题，保证了膜丝传输时始终提供相同的拉力，不会产生跳线的情况。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种膜丝张力防跳线装置，其包括：
[0008]支架，该支架沿其宽度方向设置有第一连接架和第二连接架，所述第一连接架与所述第二连接架对称平行设置；
[0009]张力器模组，所述张力器模组沿所述第一连接架的长度方向阵列设置于所述第一连接架上；
[0010]第一底座，所述第一底座沿所述第一连接架的长度方向设置于所述第一连接架上；
[0011]导向模组，所述导向模组沿所述第一连接架的长度方向阵列设置于所述第一底座上，且其与所述张力器模组一一对应设置；以及
[0012]防跳线模组，所述防跳线模组沿所述第二连接架的长度方向阵列设置于所述第二连接架上，且其与所述张力器模组一一对应设置。
[0013]作为改进，所述支架的上部两侧均设置有电控箱。
[0014]作为改进，所述张力器模组包括：
[0015]安装座，所述安装座与所述第一连接架连接设置；
[0016]第一安装板，所述第一安装板沿所述安装座的长度方向设置于所述安装座的顶端，所述第一安装板上对称开设有通孔；
[0017]第二安装板，所述第二安装板沿所述安装座的长度方向设置于所述安装座的底部；
[0018]导向组件，所述导向组件设置于所述第一安装板上，且其与所述通孔一一对应设置，其位于所述通孔的上方；
[0019]导杆，所述导杆与所述安装座平行设置，且其连接所述第一安装板与所述第二安装板；
[0020]悬挂件，所述悬挂件沿所述导杆的长度方希那个可滑动设置于所述导杆上，且其与所述导向组件一一对应设置，该悬挂件与所述导向组件配合设置；以及
[0021]检测件，所述检测件有个，且其分别设置于所述安装座的上部和下部，该检测件检测所述悬挂件，所述检测件与所述电控箱电连接设置。
[0022]作为改进，所述导向组件包括：
[0023]第二底座，所述第二底座设置于所述第一安装板上；以及
[0024]第一防跳线器，所述防跳线其并列设置，且其出口端指向所述通孔，该第一防跳线器上设置有第一导向槽。
[0025]作为改进，所述悬挂件包括：
[0026]滑动座，所述滑动座滑动设置于所述导杆上；
[0027]第二防跳线器，所述第二防跳线器设置于所述滑动座上，且其与两个所述第一防跳线器配合设置，该第二防跳线器上设置有第二导向槽；以及
[0028]检测板，所述检测板设置于所述滑动座上，所述检测件检测所述检测板。
[0029]作为改进，所述第一导向槽与所述第二导向槽均处于同一水平面内。
[0030]作为改进，所述导向模组包括第四防跳线器，该第四防跳线器与所述导向组件一一对应设置。
[0031]作为改进，所述防跳线模组包括若干个的第三防跳线器，该第三防跳线器与所述导向组件一一对应设置。
[0032]本技术的有益效果在于：
[0033](1)本技术通过在膜丝的传输路径上经过张力器模组，由导向组件内悬挂件的重力作用使得膜丝在传输时始终存在拉力，在悬挂件前后不会存在松弛的情况，保证了膜丝传输时始终提供相同的拉力，不会产生跳线的情况；
[0034](2)本技术通过上下设置的检测件来检测检测板的位置，当上检测件检测到检测板时，证明悬挂件处于上极限位置，此时，放线设备启动，对膜丝进行放线，使得悬挂件向下运动；当下检测件检测到检测板时，证明悬挂件处于下极限位置，此时，放线设备停止放线，使得悬挂件向上运动，保证了膜丝传输过程中既不会在强力器处被扯断，由能保证膜丝的平稳输送，不会存在松弛，提高了工作效率；
[0035](3)本技术通过悬挂件的重力作用来保证膜丝传输的拉力，保证了膜丝输送
的平稳性，减少了跳线的可能，同时，由重力对膜丝提供拉力，无需外部设备提供拉力，减少了设备成本，且其拉力存在极限值，不会使得膜丝产生断裂，提高了生产质量；
[0036]综上所述，本技术具有结构简单，提高生产质量，减少设备成本等优点。
附图说明
[0037]图1为本技术整体结构示意图；
[0038]图2为本技术张力器模组结构示意图
[0039]图3为本技术导向组件结构示意图；
[0040]图4为本技术悬挂件结构示意图；
[0041]图5为本技术导向模组结构示意图；
[0042]图6为本技术防跳线模组结构示意图；
具体实施方式
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜丝张力防跳线装置，其特征在于，包括：支架(1)，该支架(1)沿其宽度方向设置有第一连接架(11)和第二连接架(12)，所述第一连接架(11)与所述第二连接架(12)对称平行设置；张力器模组(3)，所述张力器模组(3)沿所述第一连接架(11)的长度方向阵列设置于所述第一连接架(11)上；第一底座(4)，所述第一底座(4)沿所述第一连接架(11)的长度方向设置于所述第一连接架(11)上；导向模组(5)，所述导向模组(5)沿所述第一连接架(11)的长度方向阵列设置于所述第一底座(4)上，且其与所述张力器模组(3)一一对应设置；以及防跳线模组(6)，所述防跳线模组(6)沿所述第二连接架(12)的长度方向阵列设置于所述第二连接架(12)上，且其与所述张力器模组(3)一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种膜丝张力防跳线装置，其特征在于，所述支架(1)的上部两侧均设置有电控箱(2)。3.根据权利要求2所述的一种膜丝张力防跳线装置，其特征在于，所述张力器模组(3)包括：安装座(31)，所述安装座(31)与所述第一连接架(11)连接设置；第一安装板(32)，所述第一安装板(32)沿所述安装座(31)的长度方向设置于所述安装座(31)的顶端，所述第一安装板(32)上对称开设有通孔(321)；第二安装板(33)，所述第二安装板(33)沿所述安装座(31)的长度方向设置于所述安装座(31)的底部；导向组件(34)，所述导向组件(34)设置于所述第一安装板(32)上，且其与所述通孔(321)一一对应设置，其位于所述通孔(321)的上方；导杆(35)，所述导杆(35)与所述安装座(31)平行设置，且其连接所述第一安装板(32)与所述第二安装板(33)；悬挂件(36)，所述悬挂件(36)沿所述导杆(35)的长度方希那个可滑动设置于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董文龙，徐山田，谈波波，王佐顺，王丽琴，
申请(专利权)人：浙江长兴求是膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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