一种分支预制端蝶形引入光缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分支预制端蝶形引入光缆，包括分支器、四芯蝶形光缆和光缆，所述四芯蝶形光缆的上端通过分支器与光缆相连接，多个所述光缆的外壁外侧间隙配合有孔板，所述孔板的内部内侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括滑槽、滑块、圆杆、夹板、支杆和第二销轴，所述支杆的内侧内壁固接有夹板，所述夹板的内侧与光缆紧密贴合。该分支预制端蝶形引入光缆，结构科学合理，使用安全方便，通过孔板、线缆、卡槽、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、夹板、竖杆、滑块、滑槽和圆杆之间的配合，完成孔板的定位后，实现夹板对线缆的位置夹持，完成线缆的位置定位，避免了线缆接线后没有位置定位能力导致在使用过程中容易出现松动的问题。导致在使用过程中容易出现松动的问题。导致在使用过程中容易出现松动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种分支预制端蝶形引入光缆


[0001]本技术涉及蝶形引入光缆
，具体为一种分支预制端蝶形引入光缆。

技术介绍

[0002]蝶形光缆是一种新型用户接入光缆，因截面外形像蝴蝶而得名，蝶形光缆是一种新型用户接入光缆，依据应用环境和敷设条件不同，合理设计光缆结构和各项技术参数，集合了室内软光缆和自承式光缆的特点，虽然现有技术能够实现蝶形光缆的分支连接组合，但是现有技术在蝶形光缆分支连接组合过程中存在线缆接线后没有位置定位能力导致在使用过程中容易出现松动的问题，同时仍存在无法根据使用者的需要进行光缆位置定位装置的快速安装或拆卸的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种分支预制端蝶形引入光缆，以解决上述
技术介绍
中提出的在蝶形光缆分支连接组合过程中存在线缆接线后没有位置定位能力导致在使用过程中容易出现松动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分支预制端蝶形引入光缆，包括分支器、四芯蝶形光缆和光缆，所述四芯蝶形光缆的上端通过分支器与光缆相连接，多个所述光缆的外壁外侧间隙配合有孔板，所述孔板的内部内侧设置有夹持组件；
[0005]所述夹持组件包括滑槽、滑块、圆杆、夹板、支杆和第二销轴；
[0006]多个所述滑块分别滑动相连在孔板的上方内部，所述滑块的前端均固接有圆杆，所述圆杆的外壁设置有支杆，所述支杆的上端内部均加工有滑槽，所述滑槽与圆杆滑动相连，所述支杆的下端通过第二销轴与孔板转动相连，所述支杆的内侧内壁固接有夹板，所述夹板的内侧与光缆紧密贴合。
[0007]优选的，所述夹板的内侧内壁均固接有橡胶防滑垫。
[0008]优选的，所述孔板的内部左右两端设置有传动组件；
[0009]所述传动组件包括转轴、卡槽、第一锥齿轮、轴承、螺纹杆和第二锥齿轮；
[0010]多个所述转轴分别位于孔板的左右两侧内部，所述转轴的下端内部内壁均加工有卡槽，所述转轴的上端固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端内侧均啮合相连有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块均螺纹相连，所述螺纹杆和转轴的外壁均通过轴承与孔板转动相连。
[0011]优选的，所述螺纹杆由多段螺纹倾角刚好相反的外螺纹杆组成。
[0012]优选的，所述卡槽的内壁形状为六棱柱凹槽。
[0013]优选的，所述分支器的外壁上方固接有套板，所述套板和孔板的内侧设置有安装组件；
[0014]所述安装组件包括竖杆、卡块、第一销轴和弹簧；
[0015]多个所述竖杆分别固接在孔板的下端左右两侧，所述竖杆与套板均间隙配合，所
述竖杆的外壁下方内部通过多个第一销轴与卡块转动相连，所述第一销轴的外壁设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与卡块和竖杆固定相连，所述卡块与套板相互卡接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该分支预制端蝶形引入光缆，结构科学合理，使用安全方便：
[0017]通过孔板、线缆、卡槽、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、夹板、竖杆、滑块、滑槽和圆杆之间的配合，完成孔板的定位后，使用者可将对应形状的转块插进卡槽的内部，随后带动转轴进行转动，使转轴可通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动螺纹杆进行转动，使螺纹杆可驱动每组滑块向内移动，使滑块可通过圆杆和滑槽带动夹板向内转动，实现夹板对线缆的位置夹持，完成线缆的位置定位，避免了线缆接线后没有位置定位能力导致在使用过程中容易出现松动的问题。
[0018]通过线缆、孔板、卡块、套板、弹簧、卡块、分支器和弹簧之间的配合，在线缆安装之前可根据需要决定是否在其外壁安装孔板，随后使用者可将孔板从上至下推动，在移动过程中卡块可受到套板的阻挡向内转动，挤压弹簧，并在卡块贯穿套板时弹簧可驱动卡块向外弹出复位，此时卡块即可与套板之间构成卡合结构，使孔板的位置固定，需要进行拆卸时使用者可向内挤压卡块解除卡接，即可完成拆卸，避免了无法根据使用者的需要进行光缆位置定位装置的快速安装或拆卸的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中孔板、光缆和转轴处的俯视示意图；
[0021]图3为图1中分支器、光缆和竖杆处的结构示意图；
[0022]图4为图2中孔板、夹板和支杆处的结构示意图。
[0023]图中：1、分支器，2、传动组件，201、转轴，202、卡槽，203、第一锥齿轮，204、轴承，205、螺纹杆，206、第二锥齿轮，3、安装组件，301、竖杆，302、卡块，303、第一销轴，304、弹簧，4、夹持组件，401、滑槽，402、滑块，403、圆杆，404、夹板，405、支杆，406、第二销轴，5、四芯蝶形光缆，6、套板，7、孔板，8、光缆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种分支预制端蝶形引入光缆，包括分支器1、四芯蝶形光缆5和光缆8，四芯蝶形光缆5的上端通过分支器1与光缆8相连接，多个光缆8的外壁外侧间隙配合有孔板7，孔板7可在光缆8的外壁进行移动，孔板7的内部内侧设置有夹持组件4，夹持组件4包括滑槽401、滑块402、圆杆403、夹板404、支杆405和第二销轴406，多个滑块402分别滑动相连在孔板7的上方内部，滑块402可通过圆杆403和滑槽401带动支杆405进行转动，滑块402的前端均固接有圆杆403，圆杆403的外壁设置有支杆405，支杆405的上端内部均加工有滑槽401，滑槽401与圆杆403滑动相连，支杆405的下端通过第
二销轴406与孔板7转动相连，支杆405可通过第二销轴406进行转动，支杆405的内侧内壁固接有夹板404，夹板404的内侧与光缆8紧密贴合，通过夹板404与光缆8的紧密贴合实现对光缆8的位置限制，夹板404的内侧内壁均固接有橡胶防滑垫。
[0026]孔板7的内部左右两端设置有传动组件2，传动组件2包括转轴201、卡槽202、第一锥齿轮203、轴承204、螺纹杆205和第二锥齿轮206，多个转轴201分别位于孔板7的左右两侧内部，转轴201的下端内部内壁均加工有卡槽202，将对应形状的转块插进卡槽202的内部后即可驱动转轴201进行转动，转轴201的上端固接有第一锥齿轮203，转轴201可通过第一锥齿轮203和第二锥齿轮206带动螺纹杆205进行转动，第一锥齿轮203的上端内侧均啮合相连有第二锥齿轮206，第二锥齿轮206的内壁固接有螺纹杆205，螺纹杆205与滑块402均螺纹相连，螺纹杆205和转轴201的外壁均通过轴承204与孔板7转动相连，孔板7可通过轴承204对螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分支预制端蝶形引入光缆，包括分支器(1)、四芯蝶形光缆(5)和光缆(8)，所述四芯蝶形光缆(5)的上端通过分支器(1)与光缆(8)相连接，其特征在于：多个所述光缆(8)的外壁外侧间隙配合有孔板(7)，所述孔板(7)的内部内侧设置有夹持组件(4)；所述夹持组件(4)包括滑槽(401)、滑块(402)、圆杆(403)、夹板(404)、支杆(405)和第二销轴(406)；多个所述滑块(402)分别滑动相连在孔板(7)的上方内部，所述滑块(402)的前端均固接有圆杆(403)，所述圆杆(403)的外壁设置有支杆(405)，所述支杆(405)的上端内部均加工有滑槽(401)，所述滑槽(401)与圆杆(403)滑动相连，所述支杆(405)的下端通过第二销轴(406)与孔板(7)转动相连，所述支杆(405)的内侧内壁固接有夹板(404)，所述夹板(404)的内侧与光缆(8)紧密贴合。2.根据权利要求1所述的一种分支预制端蝶形引入光缆，其特征在于：所述夹板(404)的内侧内壁均固接有橡胶防滑垫。3.根据权利要求1所述的一种分支预制端蝶形引入光缆，其特征在于：所述孔板(7)的内部左右两端设置有传动组件(2)；所述传动组件(2)包括转轴(201)、卡槽(202)、第一锥齿轮(203)、轴承(204)、螺纹杆(205)和第二锥齿轮(206)；多个所述转轴(201)分别位于孔板(7)的左右两侧内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，
申请(专利权)人：国友线缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：