本实用新型专利技术公开了一种注塑机生产用注塑件冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体的前后两端设有开口，所述开口内设有传送履带，所述冷却装置主体的左右两侧设有两组活动板，所述活动板的内侧均设有连接板，所述活动板与连接板连接处均设有连接槽，所述连接板的上下两端均设有拨动杆，所述活动板的外侧设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆上均设有螺帽，所述冷却装置主体的内腔顶端设有风机，所述风机的顶端设有进风管，所述风机的底端设有出风管，所述冷却装置主体的内腔设有冷凝盒，所述冷凝盒的底端设有出风口，该装置结构简单，提高注塑件的冷却效率。高注塑件的冷却效率。高注塑件的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机生产用注塑件冷却装置
[0001]本技术属于注塑机生产
，具体为一种注塑机生产用注塑件冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，在注塑件生产完成后，都需要通过冷却装置对注塑件进行冷却，而现有的冷却装置都是采用冷藏柜，将注塑件短时间放置在冷藏柜中进行冷却，这个冷却方式效率较低，且从冷藏柜中将注塑件拿进拿出，较为麻烦，为此，我们提出一种注塑机生产用注塑件冷却装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机生产用注塑件冷却装置，以解决现有技术存在的冷却装置冷却效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种注塑机生产用注塑件冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体的前后两端设有开口，所述开口内设有传送履带，所述冷却装置主体的左右两侧设有两组活动板，所述活动板的内侧均设有连接板，所述活动板与连接板连接处均设有连接槽，所述连接板的上下两端均设有拨动杆，所述活动板的外侧设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆上均设有螺帽，所述冷却装置主体的内腔顶端设有风机，所述风机的顶端设有进风管，所述风机的底端设有出风管，所述冷却装置主体的内腔设有冷凝盒，所述冷凝盒的底端设有出风口。
[0005]优选的，所述冷却装置主体的内腔底端设有水槽，所述水槽的内腔设有水泵，所述水泵的顶端设有出水管，所述水槽的左侧设有固定杆，所述固定杆的顶端右侧设有刮水板，所述刮水板的左边设有海绵板。
[0006]优选的，所述冷凝盒的内腔设有冷凝管。
[0007]优选的，所述冷凝盒的顶端设有开口，所述出风管未连接风机的一端通过开口伸入冷凝盒的内腔。
[0008]优选的，所述出水管未连接水泵的一端伸至传送履带的底端。
[0009]优选的，所述冷却装置主体的左右两侧设有活动槽，所述调节螺纹杆通过开口伸出冷却装置主体的内腔，且所述活动槽的直径小于螺帽的直径。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.采用螺帽，根据生产的注塑件的大小将调节螺纹杆上下拉动，带动拨动杆调节与传送履带之间的距离，并通过转动螺帽连接冷却装置主体的左右两侧侧板，对活动板进行固定，达到快速对调节螺纹杆固定的目的。
[0012]2.采用海绵板，在通过水槽内的水给传送履带降温后，可通过刮水板快速刮除传送履带上沾染的大部分水，并通过海绵板进行擦拭，避免传送履带上沾染的水污染到注塑件。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图；
[0014]图2为本技术侧视图。
[0015]图中：1冷却装置主体、2传送履带、3活动板、4连接板、5拨动杆、6调节螺纹杆、7螺帽、8风机、9进风管、10出风管、11冷凝盒、12出风口、13水槽、14水泵、15出水管、16固定杆、17刮水板、18海绵板、19连接槽。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例及其附图，对本技术提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种注塑机生产用注塑件冷却装置，包括冷却装置主体1，冷却装置主体1的前后两端设有开口，开口内设有传送履带2，冷却装置主体1的左右两侧设有两组活动板3，活动板3的内侧均设有连接板4，活动板3与连接板4连接处均设有连接槽19，连接板4的上下两端均设有拨动杆5，活动板3的外侧设有调节螺纹杆6，调节螺纹杆6上均设有螺帽7，根据生产的注塑件的大小将调节螺纹杆6上下拉动，带动拨动杆5调节与传送履带2之间的距离，并通过转动螺帽7连接冷却装置主体1的左右两侧侧板，对活动板3进行固定，冷却装置主体1的内腔顶端设有风机8，风机8的顶端设有进风管9，风机8的底端设有出风管10，冷却装置主体1的内腔设有冷凝盒11，冷凝盒11的底端设有出风口12，通过外部电源启动风机8，风机8将外部空气通过进风管9送入冷却装置主体1的内腔，并通过出风管10送入冷凝盒11内，通过冷凝盒11制冷后的空气通过出风口12排出，对位于传送履带2上的注塑件进行冷却。
[0018]请参阅图2，冷却装置主体1的内腔底端设有水槽13，水槽13的内腔设有水泵14，水泵14的顶端设有出水管15，水槽13的左侧设有固定杆16，固定杆16的顶端右侧设有刮水板17，刮水板17的左边设有海绵板18，通过外部电源启动水泵14，可将水槽13内的水抽至出水管15内，并通过出水管15将水喷至传送履带2上，对接触注塑件后的传送履带进行降温，再通过刮水板17将传送履带2上沾染的水刮除，并通过海绵板18进行擦拭，避免传送履带2上沾染的水污染到注塑件。
[0019]请参阅图1，冷凝盒11的内腔设有冷凝管，通过外部电源启动冷凝管，对冷凝盒11内空气进行快速降温，提高冷却效率。
[0020]请参阅图1，冷凝盒11的顶端设有开口，出风管10未连接风机8的一端通过开口伸入冷凝盒11的内腔，避免出风管10无法固定连接冷凝盒11，在工作过程中，发生脱落。
[0021]请参阅图2，出水管15未连接水泵14的一端伸至传送履带2的底端，便于通过水泵14抽出的水通过出水管15喷至传送履带2上，对传送履带2进行降温。
[0022]请参阅图1，冷却装置主体1的左右两侧设有活动槽，调节螺纹杆6通过开口伸出冷却装置主体1的内腔，且活动槽的直径小于螺帽7的直径，便于通过活动槽调节调节螺纹杆6的高度，并避免无法通过螺帽7固定调节螺纹杆6的位置。
[0023]工作原理：使用时，将生产完成后的注塑件放置在传送履带2上，根据生产的注塑件的大小将调节螺纹杆6上下拉动，带动拨动杆5调节与传送履带2之间的距离，并通过转动螺帽7连接冷却装置主体1的左右两侧侧板，对活动板3进行固定，再通过外部电源启动传送履带2，传送履带2向冷却装置主体1内转动，通过外部电源启动风机8，风机8将外部空气通
过进风管9送入冷却装置主体1的内腔，并通过出风管10送入冷凝盒11内，通过冷凝盒11制冷后的空气通过出风口12排出，对位于传送履带2上的注塑件进行冷却，且在传送履带2带动注塑件运动过程中，拨动杆5接触注塑件，带动注塑件进行翻转，避免只能对注塑件处于传送履带2上方部位进行冷却。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机生产用注塑件冷却装置，包括冷却装置主体（1），其特征在于：所述冷却装置主体（1）的前后两端设有开口，所述开口内设有传送履带（2），所述冷却装置主体（1）的左右两侧设有两组活动板（3），所述活动板（3）的内侧均设有连接板（4），所述活动板（3）与连接板（4）连接处均设有连接槽（19），所述连接板（4）的上下两端均设有拨动杆（5），所述活动板（3）的外侧设有调节螺纹杆（6），所述调节螺纹杆（6）上均设有螺帽（7），所述冷却装置主体（1）的内腔顶端设有风机（8），所述风机（8）的顶端设有进风管（9），所述风机（8）的底端设有出风管（10），所述冷却装置主体（1）的内腔设有冷凝盒（11），所述冷凝盒（11）的底端设有出风口（12）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机生产用注塑件冷却装置，其特征在于：所述冷却装置主体（1）的内腔底端设有水槽（13），所述水槽（13）的内腔设有水泵（14），所述水...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹建青，
申请(专利权)人：常熟市博奥塑料工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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