一种注塑机的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种注塑机的出料装置，所述出料外框为截面呈凹字形的棱框结构，所述出料外框的两侧位置连接固定有固定结构，所述固定结构穿过出料外框与出料内框两侧的凹孔相卡接，所述出料内框的外部与出料内框的内壁相贴合，所述出料外框的后侧位置连接固定有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔经由固定螺栓穿过与注塑机相固定，所述出料外框的下侧位置开设有转动固定孔，所述转动固定孔经由固定转轴与液压杆相固定，通过在出料外框的内部滑动连接有出料内框，其中出料内框便于在其磨损严重后进行更换，另外出料外框一侧通过卡接柱穿过与出料内框上的凹孔相卡接，该设计大大的提高了其更换的便捷性。计大大的提高了其更换的便捷性。计大大的提高了其更换的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的出料装置


[0001]本技术是一种注塑机的出料装置，属于注塑机设备领域。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机在实际使用中，当塑件注塑完毕后通过传输装置送出，这时由于塑件经过高温注塑，而现有的出料装置存在无法对其角度机械能调节的难题，所以需要一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑机的出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的出料装置存在无法对其角度机械能调节的难题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机的出料装置，包括出料外框以及出料内框，所述出料外框为截面呈凹字形的棱框结构，所述出料外框的两侧位置连接固定有固定结构，所述固定结构穿过出料外框与出料内框两侧的凹孔相卡接，所述出料内框的外部与出料内框的内壁相贴合，所述出料外框的后侧位置连接固定有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔经由固定螺栓穿过与注塑机相固定，所述出料外框的下侧位置开设有转动固定孔，所述转动固定孔经由固定转轴与液压杆相固定。
[0005]进一步地，所述固定结构包括安装筒，所述安装筒为圆筒形结构，所述安装筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧位置连接固定有连接杆，所述连接杆穿过安装筒与拉盘相固定，所述连接杆的外侧套装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与安装筒的内壁相贴合，所述复位弹簧的另一侧与滑动块的表面相贴合，所述滑动块的另一侧位置连接固定有卡接柱，所述卡接柱穿过安装筒与出料内框两侧的凹孔相卡接。
[0006]进一步地，所述拉盘为圆盘形结构，所述拉盘的表面分布有防滑纹。
[0007]进一步地，所述固定外框的上侧位置开设有卡接槽，所述卡接槽为截面呈半圆形的S形槽孔结构，所述卡接槽的内部卡接有电加热丝。
[0008]进一步地，所述凹孔为半圆形槽孔结构，所述凹孔的内径与卡接柱的外径相同。
[0009]进一步地，所述出料外框的两侧位置开设有螺孔，所述螺孔与开设在安装筒筒壁上的螺纹相旋合。
[0010]本技术的有益效果：通过在出料外框的内部滑动连接有出料内框，其中出料内框便于在其磨损严重后进行更换，另外出料外框一侧通过卡接柱穿过与出料内框上的凹孔相卡接，该设计大大的提高了其更换的便捷性；
[0011]另外出料外框通过其下侧的转动固定孔与液压杆进行固定，进而便于通过液压杆对出料外框的角度进行调节。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种注塑机的出料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种注塑机的出料装置中转动固定孔的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种注塑机的出料装置中固定结构的剖面图；
[0016]图中：1
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出料外框、2
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出料内框、3
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限位块、4
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限位孔、5
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固定结构、6
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转动固定孔、51
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安装筒、52
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滑动块、53
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复位弹簧、54
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拉盘、55
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连接杆、56
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卡接柱。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机的出料装置，包括出料外框1以及出料内框2，出料外框1为截面呈凹字形的棱框结构，出料外框1的两侧位置连接固定有固定结构5，固定结构5穿过出料外框1与出料内框2两侧的凹孔相卡接，出料内框2的外部与出料内框2的内壁相贴合，出料外框1的后侧位置连接固定有限位块3，限位块3上开设有限位孔4，限位孔4经由固定螺栓穿过与注塑机相固定，出料外框1的下侧位置开设有转动固定孔6，转动固定孔6经由固定转轴与液压杆相固定。
[0019]固定结构5包括安装筒51，安装筒51为圆筒形结构，安装筒51的内部滑动连接有滑动块52，滑动块52的一侧位置连接固定有连接杆55，连接杆55穿过安装筒51与拉盘54相固定，连接杆55的外侧套装有复位弹簧53，复位弹簧53的一端与安装筒51的内壁相贴合，复位弹簧53的另一侧与滑动块52的表面相贴合，滑动块52的另一侧位置连接固定有卡接柱56，卡接柱56穿过安装筒51与出料内框2两侧的凹孔相卡接，出料外框1一侧通过卡接柱56穿过与出料内框2上的凹孔相卡接，该设计大大的提高了其更换的便捷性。
[0020]拉盘54为圆盘形结构，拉盘54的表面分布有防滑纹，进而便于使用者对拉盘54进行拉动。
[0021]固定外框的上侧位置开设有卡接槽，卡接槽为截面呈半圆形的S形槽孔结构，卡接槽的内部卡接有电加热丝，通过电加热丝可以对出料内框2进行加热，进而便于原料顺畅的进行落下。
[0022]凹孔为半圆形槽孔结构，凹孔的内径与卡接柱56的外径相同，该设计使得出料外框1与出料内框2之间不会发生相对移动。
[0023]出料外框1的两侧位置开设有螺孔，螺孔与开设在安装筒51筒壁上的螺纹相旋合，进而便于对安装筒51的位置进行固定。
[0024]具体实施方式：使用时，首先使用转轴穿过限位孔4对出料外框1的位置进行固定，固定后通过拉动拉盘54，拉盘54拉动带动连接杆55进行移动，进而与连接杆55相固定的滑动块52随之进行移动，进而卡接柱56伸入到安装筒51的内部，此时将出料内框2滑动固定到出料外框1的内部，在固定完成后通过松开拉盘54，进而在复位弹簧53的作用下，滑动块52带动卡接柱56伸出安装筒51，最终卡接柱56与出料内框2上的凹孔相卡接，起到固定出料内框2位置的目的，出料外框1通过其下侧的转动固定孔6与液压杆进行固定，进而便于通过液
压杆对出料外框1的角度进行调节合。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的出料装置，包括出料外框（1）以及出料内框（2），其特征在于：所述出料外框（1）为截面呈凹字形的棱框结构，所述出料外框（1）的两侧位置连接固定有固定结构（5），所述固定结构（5）穿过出料外框（1）与出料内框（2）两侧的凹孔相卡接，所述出料内框（2）的外部与出料内框（2）的内壁相贴合，所述出料外框（1）的后侧位置连接固定有限位块（3），所述限位块（3）上开设有限位孔（4），所述限位孔（4）经由固定螺栓穿过与注塑机相固定，所述出料外框（1）的下侧位置开设有转动固定孔（6），所述转动固定孔（6）经由固定转轴与液压杆相固定。2.根据权利要求1所述的一种注塑机的出料装置，其特征在于：所述固定结构（5）包括安装筒（51），所述安装筒（51）为圆筒形结构，所述安装筒（51）的内部滑动连接有滑动块（52），所述滑动块（52）的一侧位置连接固定有连接杆（55），所述连接杆（55）穿过安装筒（51）与拉盘（54）相固定，所述连接杆（55）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙可凌，
申请(专利权)人：青岛仁瑞源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：