一种螺杆挤出机的敲击装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种螺杆挤出机的敲击装置，包括进料口、驱动机构、敲击机构以及支撑杆，进料口外端安装敲击机构，敲击机构前端固定驱动机构，敲击机构下端靠近前部位置与靠近左部位置均固定支撑杆，电动机后端安装第四转动杆，第四转动杆后端固定第二锥形齿轮，第二锥形齿轮后端固定第二锥形齿轮机构，第五锥形齿轮右端安装第三锥形齿轮机构，第三锥形齿轮机构右后端的第一锥形齿轮机构靠近后端位置安装凸轮，四个伸缩机构分别位于四个转动块靠近进料口的一侧，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：可实现多点同时敲击进料口外壁，使进料口外壁受力均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出机的敲击装置
本技术是一种螺杆挤出机的敲击装置，属于螺旋挤出机配件

技术介绍
在透气膜的需求量日益增长的同时，人们对透气膜的质量越来越重视，目前的透气膜一般通过粉状的碳酸钙与粒状的PE混合搅拌，在将其倒入螺杆挤出机进行二次塑化。粉状的碳酸钙会吸附于螺杆挤出机的内壁及其进料口的内壁，导致原料的配比中碳酸钙的含量降低。中国专利公开号为CN210791998U的一种用于螺杆挤出机的敲击装置，通过单个敲击点敲击进料口外壁，使得进料口壁受力不均匀导致粉末状的碳酸钙不能完全落入挤出机内，从而影响产品质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种螺杆挤出机的敲击装置，以解决上述
技术介绍
中提出的进料口受力不均匀导致粉末状碳酸钙不能完全落入挤出机内的问题，本技术实现多点同时敲击进料口外壁，使进料口外壁受力均匀。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种螺杆挤出机的敲击装置，包括进料口、驱动机构、敲击机构以及支撑杆，所述进料口外端安装敲击机构，所述敲击机构前端固定驱动机构，所述敲击机构下端靠近前部位置与靠近左部位置均固定支撑杆，所述驱动机构包括第四转动杆、第五锥形齿轮以及电动机，所述电动机后端安装第四转动杆，所述第四转动杆后端固定第五锥形齿轮，所述敲击机构包括外框、第一锥形齿轮组件、第二锥形齿轮组件、伸缩组件、第三锥形齿轮组件、方形通孔以及凸轮，所述第五锥形齿轮后端固定第二锥形齿轮组件，所述第五锥形齿轮右端安装第三锥形齿轮组件，所述第二锥形齿轮组件与第三锥形齿轮组件右后端均安装第一锥形齿轮组件，所述第二锥形齿轮组件与第三锥形齿轮组件上均安装凸轮，所述第二锥形齿轮组件右后端的第一锥形齿轮组件靠近右端位置安装凸轮，所述第三锥形齿轮组件右后端的第一锥形齿轮组件靠近后端位置安装凸轮，所述第一锥形齿轮组件、第二锥形齿轮组件、第三锥形齿轮组件、转动块均位于外框内部，所述外框内端均匀开设四个方形通孔，四个所述方形通孔均位于转动块靠近进料口一侧，所述伸缩组件设有四个，四个所述伸缩组件分别贯穿四个方形通孔，四个所述伸缩组件分别位于四个转动块靠近进料口的一侧。进一步地，所述第二锥形齿轮组件包括第二转动杆以及第二锥形齿轮，所述第二转动杆后端安装第二锥形齿轮，所述第五锥形齿轮后端安装第二转动杆，所述凸轮位于第二转动杆中间位置，所述第二转动杆通过两个支撑块固定在外框内，两个所述支撑块分别位于第二锥形齿轮两侧，所述第二转动杆与支撑块转动连接。进一步地，所述第三锥形齿轮组件包括第三转动杆以及第三锥形齿轮，所述第三转动杆左右端均安装第三锥形齿轮，所述凸轮位于第三转动杆中间位置，所述第三转动杆通过两个支撑块固定在外框内，两个所述支撑块分别位于凸轮与两个第三锥形齿轮之间，所述第三转动杆与支撑块转动连接，左侧的所述第三锥形齿轮与第五锥形齿轮啮合安装。进一步地，所述第一锥形齿轮组件包括第一转动杆以及第一锥形齿轮，所述第二锥形齿右端啮合第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮右端安装第一转动杆，所述第三锥形齿轮右端啮合第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮后端安装第一转动杆，所述第一转动杆通过支撑块固定在外框内，所述支撑块位于凸轮与第一锥形齿轮之间，所述第一转动杆与支撑块转动连接。进一步地，所述伸缩组件包括弹簧、固定板、敲击块以及橡胶块，所述外框内部外壁上部位置以及下部位置均设有半圆环，两个所述半圆环均与弹簧一端连接，两个所述弹簧另一端通过半圆环与两个固定板连接，两个所述固定板分别位于敲击块上下端，所述敲击块靠近进料口的一端通过螺纹连接橡胶块，所述弹簧以及固定板均位于外框内部，所述弹簧位于凸轮以及敲击块的上下侧，所述敲击块位于凸轮靠近进料口一侧，所述固定板靠近进料口一端安装橡胶垫片。进一步地，所述外框包括第一壳体、第二壳体以及L型壳体，所述L型壳体右端通过铰链与第二壳体转动连接，所述L型壳体后端通过铰链与第一壳体转动连接，所述第一壳体右端与第二壳体后端贴合，且第一壳体以及第二壳体通过扁嘴搭扣连接。本技术的有益效果：因增加多个敲击机构，通过电动机带动第四转动杆转动从而带动第二锥形齿轮转动，从而带动第二转动杆转动，此时第二转动杆后端的第二锥形齿轮开始转动，第二锥形齿轮带动右端第一锥形齿轮转动带动，进而第一转动杆转动，与此同时第二锥形齿轮带动右端第三锥形齿轮转动，从而带动第三转动杆转动，从而带动第三转动杆右端的第三锥形齿轮转动，从而带动与第三锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮转动，进而带动第一转动杆转动，此时第二转动杆、第三转动杆以及第一转动杆中间位置的凸轮开始转动，开始对通过弹簧固定在外框内部的敲击块进行敲击，敲击块靠近进料口一端固定的橡胶块对进料口的外壁进行打击，此时由于该装置内部通过齿轮传动使得敲击机构在工作时可同步对进料口外壁进行敲击，进料口受到的力均匀，使得进料口内壁的碳酸钙能够完全落入挤出机内。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种螺杆挤出机的敲击装置的结构示意图；图2为本技术一种螺杆挤出机的敲击装置的俯视剖视图；图3为本技术一种螺杆挤出机的敲击装置中第二锥形齿轮机构的结构示意图；图4本技术一种螺杆挤出机的敲击装置中第三锥形齿轮机构的结构示意图；图5本技术一种螺杆挤出机的敲击装置中第一锥形齿轮机构的结构示意图；图6为图2中A位置的放大图；图7为图6的正剖视图；图中：1-进料口、2-驱动装置、3-敲击机构、4-支撑杆、5-开关、21-第四转动杆、22-第二锥形齿轮、23-电动机、31-外框、32-第一锥形齿轮机构、33-支撑块、34-第二锥形齿轮机构、35-铰链、36-伸缩机构、37-第三锥形齿轮机构、38-方形通孔、39-凸轮、311-第一壳体、312-第二壳体、313-L型壳体、321-第一转动杆、322-第一锥形齿轮、341-第二转动杆、342-第二锥形齿轮、361-弹簧、364-固定板、365-敲击块、366-橡胶块、371-第三转动杆、372-第三锥形齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图7，本技术提供一种技术方案：一种螺杆挤出机的敲击装置，包括进料口1、驱动机构2、敲击机构3以及支撑杆4，进料口1外端安装敲击机构3，敲击机构3前端固定驱动机构2，敲击机构3下端靠近前部位置与靠近左部位置均固定支撑杆4，通过支撑杆4将敲击机构3固定在进料口外侧使得驱动装置2能带动敲击机构3工作。驱动机构2包括第四转动杆21、第五锥形齿轮22以及电动机23，电动机23后端安装第四转动杆21，第四转动杆21后端固定第五锥形齿轮22，电动机23通过第二锥形齿轮22带动敲击机构3工作。敲击机构3包括外框31、第一锥形齿轮组件32、第二锥形齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆挤出机的敲击装置，其特征在于：包括进料口（1）、驱动机构（2）、敲击机构（3）以及支撑杆（4），所述进料口（1）外端安装敲击机构（3），所述敲击机构（3）前端固定驱动机构（2），所述敲击机构（3）下端靠近前部位置与靠近左部位置均固定支撑杆（4）；/n所述驱动机构（2）包括第四转动杆（21）、第五锥形齿轮（22）以及电动机（23），所述电动机（23）后端安装第四转动杆（21），所述第四转动杆（21）后端固定第五锥形齿轮（22）；/n所述敲击机构（3）包括外框（31）、第一锥形齿轮组件（32）、第二锥形齿轮组件（34）、伸缩组件（36）、第三锥形齿轮组件（37）、方形通孔（38）以及凸轮（39），所述第五锥形齿轮（22）后端固定第二锥形齿轮组件（34），所述第五锥形齿轮（22）右端安装第三锥形齿轮组件（37），所述第二锥形齿轮组件（34）与第三锥形齿轮组件（37）右后端均安装第一锥形齿轮组件（32），所述第二锥形齿轮组件（34）与第三锥形齿轮组件（37）上均安装凸轮（39），所述第二锥形齿轮组件（34）右后端的第一锥形齿轮组件（32）靠近右端位置安装凸轮（39），所述第三锥形齿轮组件（37）右后端的第一锥形齿轮组件（32）靠近后端位置安装凸轮（39），所述第一锥形齿轮组件（32）、第二锥形齿轮组件（34）、第三锥形齿轮组件（37）、转动块均位于外框（31）内部，所述外框（31）内端均匀开设四个方形通孔（38），四个所述方形通孔（38）均位于转动块靠近进料口（1）一侧，所述伸缩组件（36）设有四个，四个所述伸缩组件（36）分别贯穿四个方形通孔（38），四个所述伸缩组件（36）分别位于四个转动块靠近进料口（1）的一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机的敲击装置，其特征在于：包括进料口（1）、驱动机构（2）、敲击机构（3）以及支撑杆（4），所述进料口（1）外端安装敲击机构（3），所述敲击机构（3）前端固定驱动机构（2），所述敲击机构（3）下端靠近前部位置与靠近左部位置均固定支撑杆（4）；
所述驱动机构（2）包括第四转动杆（21）、第五锥形齿轮（22）以及电动机（23），所述电动机（23）后端安装第四转动杆（21），所述第四转动杆（21）后端固定第五锥形齿轮（22）；
所述敲击机构（3）包括外框（31）、第一锥形齿轮组件（32）、第二锥形齿轮组件（34）、伸缩组件（36）、第三锥形齿轮组件（37）、方形通孔（38）以及凸轮（39），所述第五锥形齿轮（22）后端固定第二锥形齿轮组件（34），所述第五锥形齿轮（22）右端安装第三锥形齿轮组件（37），所述第二锥形齿轮组件（34）与第三锥形齿轮组件（37）右后端均安装第一锥形齿轮组件（32），所述第二锥形齿轮组件（34）与第三锥形齿轮组件（37）上均安装凸轮（39），所述第二锥形齿轮组件（34）右后端的第一锥形齿轮组件（32）靠近右端位置安装凸轮（39），所述第三锥形齿轮组件（37）右后端的第一锥形齿轮组件（32）靠近后端位置安装凸轮（39），所述第一锥形齿轮组件（32）、第二锥形齿轮组件（34）、第三锥形齿轮组件（37）、转动块均位于外框（31）内部，所述外框（31）内端均匀开设四个方形通孔（38），四个所述方形通孔（38）均位于转动块靠近进料口（1）一侧，所述伸缩组件（36）设有四个，四个所述伸缩组件（36）分别贯穿四个方形通孔（38），四个所述伸缩组件（36）分别位于四个转动块靠近进料口（1）的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机的敲击装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮组件（34）包括第二转动杆（341）以及第二锥形齿轮（342），所述第二转动杆（341）后端安装第二锥形齿轮（342），所述第五锥形齿轮（22）后端安装第二转动杆（341），所述凸轮（39）位于第二转动杆（341）中间位置，所述第二转动杆（341）通过两个支撑块（33）固定在外框（31）内，两个所述支撑块（33）分别位于第二锥形齿轮（342）两侧，所述第二转动杆（341）与支撑块（33）转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种螺杆挤出机的敲击装置，其特征在于：所述第三锥形齿轮组件（37）包括第三转动杆（371）以及第三锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙可凌，
申请(专利权)人：青岛仁瑞源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37