本实用新型专利技术公开了吸塑机技术领域的一种吸塑机用传送装置，所述机架的两侧面固定设有侧安装板，所述机架的端部转动连接导料辊，所述侧安装板外侧壁设有插接孔，所述插接孔内水平连接有拉杆，所述拉杆的外侧面上固定连接固定块，所述固定块内腔竖直插接紧固螺栓，所述紧固螺栓的另一端插接在侧安装板的内腔，所述拉杆的另一端固定连接支撑座，所述支撑座包括螺纹孔，所述螺纹孔内腔竖直插接调节螺栓，所述调节螺栓的底端通过轴承活动连接挤压板，所述挤压板与支撑座的底板之间形成了压紧间隙，本实用新型专利技术通过调整挤压间隙可以改变塑料膜的厚度和宽度，且在运输中能给塑料膜起到支撑作用，防止其出现晃动，结构简单且使用方便，实用性好。用性好。用性好。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机用传送装置
[0001]本技术涉及吸塑机
，具体为一种吸塑机用传送装置。
技术介绍
[0002]吸塑机又称为热塑成型机，是将加热塑化的热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒、框等产品的机器设备。目前的吸塑机上都会有传送装置，其主要作用是将导料辊上运送来的塑料膜经过定位装置后得到所需大小不一的塑料膜，但是目前的吸塑机传送装置结构复杂，在操作起来很不方便，在对塑料膜的厚度和宽度的调节不准确，导致塑料膜不符合要求，且在对压紧间隙厚度进行调节时，容易损坏塑料膜，塑料膜在运输中容易晃动，实用性差，为此，我们提出一种吸塑机用传送装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种吸塑机用传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对塑料膜的宽度和厚度调节的不准确和容易损坏塑料膜的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑机用传送装置，包括机架，所述机架的两侧面上固定设有侧安装板，所述机架的端部转动连接导料辊，所述侧安装板外侧壁上设有插接孔，所述插接孔内水平连接有拉杆，所述拉杆的外侧面上固定连接固定块，所述固定块内腔竖直插接紧固螺栓，所述紧固螺栓的另一端插接在侧安装板的内腔，所述拉杆的另一端固定连接支撑座，所述支撑座为U字型，所述支撑座包括螺纹孔，所述螺纹孔内腔竖直插接调节螺栓，所述调节螺栓的底端通过轴承活动连接挤压板，所述挤压板与支撑座侧壁滑动连接，所述挤压板与支撑座的底板之间形成了压紧间隙。
[0005]优选的，所述机架的端面上设有滑轨，所述滑轨与拉杆平行设置，且滑轨位于拉杆正下方，所述滑轨内腔滑动连接滑块，所述滑块固定连接在支撑座的下表面。
[0006]优选的，所述挤压板的下表面通过粘胶粘接有保护层一，所述保护层一的对面设有保护层二，所述保护层二位于支撑座底板的上表面。
[0007]优选的，所述保护层一和保护层二由弹性纤维制成，且保护层一和保护层二的外表面上均为光滑度一直的柔性层。
[0008]优选的，所述压紧间隙与导料辊对立设置，且压紧间隙与导料辊呈水平方向设置。
[0009]优选的，所述拉杆靠近侧安装板的一侧套接有辅助环，且辅助环内腔设有环形阵列分布的伸缩弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过拉杆带动支撑座左右移动，再用紧固螺栓对拉杆位置进行固定，可以方便调节压紧间隙的宽度，从导料辊出来的塑料膜既可以实现不同宽度的调节，调节螺栓可以控制压紧板的位置，可以实现塑料膜不同厚度的调整，且对塑料膜起到了支撑效果，防止塑料膜在运输中出现晃动的现象，在运输中更稳定；滑轨的设置，使支撑座在移动时更省力，保护层的设置，可以有效减小挤压板对塑料膜的损坏，保护效果好。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术支撑座内部结构示意图。
[0014]图中：1、机架；2、侧安装板；3、紧固螺栓；4、拉杆；5、支撑座；6、滑轨；7、导料辊；8、固定块；9、插接孔；10、滑块；11、螺纹孔；12、调节螺栓；13、压紧板；14、保护层一；15、压紧间隙；16、保护层二。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0018]请参照图1和图2，一种吸塑机用传送装置，包括机架1，机架1的两侧面上固定设有侧安装板2，机架1的端部转动连接导料辊7，侧安装板2外侧壁上设有插接孔9，插接孔9内水平连接有拉杆4，拉杆4的外侧面上固定连接固定块8，固定块8内腔竖直插接紧固螺栓3，紧固螺栓3的另一端插接在侧安装板2的内腔，拉杆4的另一端固定连接支撑座5，支撑座5为U字型，支撑座5包括螺纹孔11，螺纹孔11内腔竖直插接调节螺栓12，调节螺栓12的底端通过轴承活动连接挤压板13，挤压板13与支撑座5侧壁滑动连接，挤压板13与支撑座5的底板之间形成了压紧间隙15，在需要调节导料辊7上送出的塑料膜宽度时，可以拉动拉杆4，拉杆带动支撑座5实现左右位置的移动，在确定好位置后，可以转动紧固螺栓3，紧固螺栓3稳定拉杆4的位置，在需要对塑料膜的宽度进行调节时，转动调节螺栓12，挤压板13往下移动，挤压板与支撑座5底板之间形成了挤压间隙15会发生变化，既调整了挤压间隙15的厚度，同时，挤压间隙15的宽度厚度的调整可以给塑料膜支撑效果，防止塑料膜在运输过程中出现晃动现象，从而影响后续的运输与塑料膜整合的质量，结构简单且操作方便，使用效果好。
[0019]请参照图1，机架1的端面上设有滑轨6，滑轨6与拉杆4平行设置，且滑轨6位于拉杆4下方，滑轨6内腔滑动连接滑块10，滑块10固定连接在支撑座5的下表面，滑轨6的设置，方便了支撑座5的左右移动，在拉动拉杆4时更省力。
[0020]请参照图2，挤压板13的下表面通过粘胶粘接有保护层一14，保护层一14的对面设有保护层二16，保护层二16位于支撑座5底板的上表面，保护层的设置，可以有效的保护塑料膜不被挤压板13损坏，起到了很好的保护效果。
[0021]请参照图2，保护层一14和保护层二16由弹性纤维制成，且保护层一14和保护层二16的外表面上均为光滑度一直的柔性层，柔性的外表面，在塑料膜经过上面时不被破坏，光滑层可以辅助塑料膜的运输，提高工作效率。
[0022]实施例2：
[0023]如图1所示，与实施例1不同的是，压紧间隙15与导料辊7对立设置，且压紧间隙15与导料辊7呈水平方向设置，水平方向的设置，可以使导料辊7送出的塑料膜准确的从压紧间隙经过，加快工作效率，且节省了人力。
[0024]请参照图1，拉杆4靠近侧安装板2的一侧套接有辅助环(图中未标出)，且辅助环内腔设有环形阵列分布的伸缩弹簧，辅助环及内腔的伸缩弹簧可以辅助拉杆4来回移动，防止拉杆4在移动时力度过大而滑落，使用效果好。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑机用传送装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两侧面上固定设有侧安装板(2)，所述机架(1)的端部转动连接导料辊(7)，所述侧安装板(2)外侧壁上设有插接孔(9)，所述插接孔(9)内水平连接有拉杆(4)，所述拉杆(4)的外侧面上固定连接固定块(8)，所述固定块(8)内腔竖直插接紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)的另一端插接在侧安装板(2)的内腔，所述拉杆(4)的另一端固定连接支撑座(5)，所述支撑座(5)为U字型，所述支撑座(5)包括螺纹孔(11)，所述螺纹孔(11)内腔竖直插接调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)的底端通过轴承活动连接挤压板(13)，所述挤压板(13)与支撑座(5)侧壁滑动连接，所述挤压板(13)与支撑座(5)的底板之间形成了压紧间隙(15)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机用传送装置，其特征在于：所述机架(1)的端面上设有滑轨(6)，所述滑轨(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹建青，
申请(专利权)人：常熟市博奥塑料工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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