一种过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备和煤化工系统技术方案

本发明专利技术的实施例提供了一种过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备和煤化工系统，涉及煤化工领域。该过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备，通过设置灰渣回落废锅将辐射废锅和对流废锅连接，实现合成气折返向上，将合成气夹带的灰渣靠重力流落至激冷室内，有利于降低整体装置高度，实现合成气显热回收。其框架整体高度相对低，其具有工艺运行安全、可靠、在线运行率高、操作维护方便、运行经济成本低及综合能耗低等显著优点，大大提高了经济价值。解决了带全废锅大型气化炉的运输超限及运行维护不方便难题，且回收合成气中显热的回收率高，且回收热产生的蒸汽品质高。

【技术实现步骤摘要】
一种过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备和煤化工系统
本专利技术涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备和煤化工系统。
技术介绍
目前副产高压蒸汽的气流床气化炉主要有以下几种：(1)副产高压过热蒸汽的上行全废锅气流床气化炉技术，气化炉产生合成气向上，熔渣向下。熔渣向下经渣口(喉管)进入激冷室，掉入水浴内激冷冷却后排出，合成气在出气化炉出口处，使用大量的激冷气(气化炉产生的合成气经除尘、降温、加压后的气)，降低合成气及合成气夹带的熔融灰渣的温度，防止合成气向上夹带熔融态灰渣，进入对流废锅粘结在水冷壁上，影响换热、堵塞合成气通道。存在主要问题：①合成气激冷气量大，约为气化炉产气量的1/3，气化炉及附属系统设计在正常设计下，必须再增大30％，单位体积生产能力低；同时产生的合成气需要降温、加压后返回对流废锅，能耗高；②熔渣向下流动仅靠重力，流速低，对渣口(下渣段)尺寸的大小要求苛刻，渣口大返混效果差，影响碳转换率，渣口小，渣口易堵塞，故，在一定渣口尺寸和一定负荷下，对煤的适应性要求苛刻，要求煤的操作窗口必须大于120℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备，其特征在于，包括气化炉、下渣管、辐射废锅、激冷室、灰渣回落废锅和对流废锅；所述气化炉的底部与所述下渣管连接，所述下渣管与所述辐射废锅连接，所述激冷室设置于所述辐射废锅的底部，所述灰渣回落废锅具有依次连通的第一倾斜段、中部垂直段和第二倾斜段，所述第一倾斜段远离所述中部垂直段的一端与所述辐射废锅的下部连通，所述第二倾斜段远离所述中部垂直段的一端与所述对流废锅的上部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备，其特征在于，包括气化炉、下渣管、辐射废锅、激冷室、灰渣回落废锅和对流废锅；所述气化炉的底部与所述下渣管连接，所述下渣管与所述辐射废锅连接，所述激冷室设置于所述辐射废锅的底部，所述灰渣回落废锅具有依次连通的第一倾斜段、中部垂直段和第二倾斜段，所述第一倾斜段远离所述中部垂直段的一端与所述辐射废锅的下部连通，所述第二倾斜段远离所述中部垂直段的一端与所述对流废锅的上部连通。


2.根据权利要求1所述的过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备，其特征在于，所述灰渣回落废锅设置有第一筒型水冷壁；
优选地，所述灰渣回落废锅上设置有第一吹灰口。


3.根据权利要求1所述的过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备，其特征在于，所述第一倾斜段位于所述第二倾斜段的下方，所述第一倾斜段和所述第二倾斜段相对于水平面的倾斜角为均20°-50°。


4.根据权利要求1所述的过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备，其特征在于，所述下渣管包括依次连通的第一下渣段和第二下渣段，所述第一下渣段远离所述第二下渣段的一端与所述气化炉的底部连通，所述第二下渣段远离所述第一下渣段的一端与所述辐射废锅连通，所述第二下渣段的直径大于所述第一下渣段的直径；
优选地，所述第一下渣段的直径为500-900mm；
优选地，所述第二下渣段的直径为650-1200mm；所述第二下渣段的长度为所述第二下渣段的直径的2-6倍；
所述第一下渣段和所述第二下渣段呈阶梯水平连接。


5.根据权利要求4所述的过热蒸汽的下行全废锅气流床气化设备，其特征在于，所述第二下...

【专利技术属性】
技术研发人员：马钊，张镓铄，匡建平，张亚宁，夏支文，马丹丹，庄忠华，陈毅烈，袁继禹，白云波，杜常宗，杨建荣，
申请(专利权)人：宁夏神耀科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64