一种利用再生塑料的环保热熔涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用再生塑料的环保热熔涂料及其制备方法，其原料的重量份组成为：碳五石油树脂14份、PE蜡0.8～1份、二辛脂1～1.2份、60目石英砂50份、325目碳酸钙粉40～45份、钛白粉2～3份、再生塑料颗粒3～5份。本发明专利技术的热熔型涂料利用洁净制备的再生塑料颗粒，再生塑料组份有提升涂料的附着力和降低施工熔融温度的效果，减少熔化时间、增加涂料流动性，通过添加粒径为20～40目的再生塑料颗粒，提高了原料各组份的相容性和涂料流动性，降低的熔融温度、不易出现涂料焦化结碳现象；同时提高了涂料的渗透附着力、耐磨性和柔韧性，降低了来源于石油化工行业的碳五石油树脂的用量，具有非常显著的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种利用再生塑料的环保热熔涂料及其制备方法
本专利技术涉及化工涂料
，尤其是一种利用再生塑料的环保热熔涂料及其制备方法。
技术介绍
目前，道路标线是现代交通标志的重要组成，道路标线通常采用热熔型涂料，现有的道路标线热熔型涂料主要以碳五树脂为主要原料，碳五树脂来源于石油化工，树脂使用量越大则对能源的消耗就越大，一般热熔型涂料需要在现场加热至180～200℃方可进行使用，局部温度较高易发生涂料焦化现象，造成了涂料浪费并造成空气污染。同时，我们废弃的塑料制品产生的废旧塑料量也很大，其化学成分大致为尼龙、聚乙烯等，废旧塑料的回收处理一般采取的方式是掩埋，也有部分厂家选择焚烧，不论掩埋或是焚烧都会对大气环境或土壤构成污染。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供一种利用再生塑料的环保热熔涂料及其制备方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用再生塑料的环保热熔涂料，其原料的重量份组成为：碳五石油树脂14份、PE蜡0.8～1份、二辛脂1～1.2份、60目石英砂50份、325目碳酸钙粉粉40～45份、钛白粉2～3份、再生塑料颗粒3～5份。进一步优选的，所述再生塑料颗粒为尼龙、聚乙烯、EVA、聚丙烯中的一种或一种以上的混合物颗粒，本专利技术可采用多种类的再生塑料为原料，实现塑料的回收利用，降低成本并可节能减排。优选的，所述再生塑料颗粒的粒径为20～40目，再生塑料颗粒粉碎为粒径20～40目，使其均匀分散，可提高熔融时与其他组份的相容性，实现涂料快速熔化、降低涂料熔融温度和柴油燃料消耗的效果。进一步，所述再生塑料颗粒的制备方法包括以下步骤：a.将再生塑料用90％的乙醇浸泡1h后清洗；b.在温度35～40℃环境由风干设备进行风干30min；c.再由粉碎机粉碎为20～40目粒径后制得再生塑料颗粒。经过90％的乙醇浸泡并进行风干后，去除塑料中的杂质和污物，可获得洁净的再生塑料，避免其中杂质对热熔涂料性能的影响。进一步的涂料优选组份，其原料的重量份组成为：碳五石油树脂14份、PE蜡0.8份、二辛脂1.2份、60目石英砂50份、325目碳酸钙粉40、钛白粉2份、再生塑料颗粒3份，其中的塑料颗粒为20目粒径的尼龙和聚乙烯再生塑料混合物颗粒。优选的，其原料的重量份组成为：碳五石油树脂14份、PE蜡0.9份、二辛脂1.1份、60目石英砂50份、325目碳酸钙粉42份、钛白粉2.3份、再生塑料颗粒4份，其中的塑料颗粒为30目粒径的尼EVA和聚丙烯再生塑料混合物颗粒。优选的，其原料的重量份组成为：碳五石油树脂14份、PE蜡1份、二辛脂1.2份、60目石英砂50份、325目碳酸钙粉45份、钛白粉3份、再生塑料颗粒5份，其中的塑料颗粒为40目粒径的聚丙烯再生塑料颗粒。本专利技术还提供以上一种利用再生塑料的环保热熔涂料的制备方法，包括以下步骤：A.按重量份依次取325目碳酸钙粉、60目石英砂、钛白粉、再生塑料颗粒、PE蜡、碳五石油树脂放入分散机，每种材料加入间隔时间为2min，加入过程持续搅拌分散；B.再按重量份将二辛脂泵送至分散机顶部，采用喷淋方式，均匀的将二辛脂从顶部喷淋到正在进行搅拌分散的分散机内；C.继续搅拌分散5min，均匀混合后包装得到固体的热熔型涂料。本专利技术的有益效果是，本专利技术的热熔型涂料采用经过洁净后制备的再生塑料颗粒，实现塑料的再生使用，再生塑料组份有提升涂料的附着力和降低施工熔融温度的效果，减少熔化时间、增加涂料流动性、渗透性及增加各组份相容性的作用；本专利技术组份中的塑料颗粒与其他组份配比，同时降低了施工的熔融温度和增加热熔涂料的附着力并两个主要技术指标的平衡，再生塑料颗粒粉碎为粒径20～40目，提高了原料各组份的相容性和涂料流动性、降低熔融温度、不易出现涂料焦化结碳现象；塑料颗粒组份同时提高了涂料使用的渗透附着力、耐磨性和柔韧性，还降低了来源于石油化工碳五石油树脂的用量，降低生产成本，具有非常显著的技术效果。本专利技术中的新型热熔涂料使用熔融温度为162～175℃，较现有的热熔涂料降低了10～30℃，降低用于加热的柴油消耗和燃烧排放；每吨热熔涂料可使用30～50公斤再生塑料，以全国每年热熔型涂料的使用量为80万吨统计，每年可使用240～400万吨再生塑料，大大降低了废旧塑料造成环境污染，并节约了环境的治理成本。本专利技术的热熔涂料同时减少了来源于石油化工的碳五石油树脂的用量，具有非常显著的节能减排效果。其中的塑料颗粒可利用多种回收塑料，实现塑料的再生使用，并降低成本；本专利技术具有工艺简单，环保高效、成本低等优点，相对现有的热熔型涂料具有非常显著的进步，大大降低了石油能源的消耗和对环境的污染排放。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术的一种节能环保热熔型涂料及其制备方法，但不用来限制本专利技术的保护范围。实施例1一种利用再生塑料的环保热熔涂料，其原料的重量份组成为：碳五石油树脂14份、PE蜡0.8份、二辛脂1.2份、60目石英砂50份、325目碳酸钙粉40份、钛白粉2份、再生塑料颗粒3份。其中的再生塑料颗粒为20目粒径的尼龙、聚乙烯和EVA再生塑料混合物颗粒，按以下工艺步骤进行制备：a.将再生塑料用90％的乙醇浸泡1h后清洗；b.在温度35～40℃环境由风干设备进行风干30min；c.再由粉碎机粉碎为20目粒径后制得再生塑料颗粒。进行固体热熔涂料的制备：A.按重量份依次取325目碳酸钙粉、60目石英砂、钛白粉、再生塑料颗粒、PE蜡、碳五石油树脂放入分散机，每种材料加入间隔时间为2min，加入过程持续搅拌分散；B.再按重量份将二辛脂泵送至分散机顶部，采用喷淋方式，均匀的将二辛脂从顶部喷淋到正在进行搅拌分散的分散机内；C.继续搅拌分散5min，均匀混合后包装得到固体的热熔型涂料。上述固体热熔型涂料放入加热釜开启加热，并同时持续搅拌，加热至160～170℃融化，保温2～4min，即可进行涂料道路划线使用。实际测试实施例1的热熔型涂料与现有市售的不含塑料成分的普通热熔涂料的性能指标对比测试如下表：实施例2一种利用再生塑料的环保热熔涂料，其原料的重量份组成为：碳五石油树脂14份、PE蜡0.9份、二辛脂1.1份、60目石英砂50份、325目碳酸钙粉42份、钛白粉2.3份、再生塑料颗粒4份。其中的再生塑料颗粒为30目粒径的EVA和PVC再生塑料混合物颗粒，按以下工艺步骤进行制备：a.将再生塑料用90％的乙醇浸泡1h后清洗；b.在温度35～40℃环境由风干设备进行风干30min；c.再由粉碎机粉碎为30目粒径后制得再生塑料颗粒。进行固体热熔涂料的制备：A.按重量份依次取325目碳酸钙粉、60目石英砂、钛白粉、再生塑料颗粒、PE蜡、碳五石油树脂放入分散机，每种材料加入间隔时间为2min，加入过程持续搅拌分散；B.再按重量份将二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用再生塑料的环保热熔涂料，其特征在于，其原料的重量份组成为：碳五石油树脂14份、PE蜡0.8～1份、二辛脂1～1.2份、60目石英砂50份、325目碳酸钙粉40～45份、钛白粉2～3份、再生塑料颗粒3～5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用再生塑料的环保热熔涂料，其特征在于，其原料的重量份组成为：碳五石油树脂14份、PE蜡0.8～1份、二辛脂1～1.2份、60目石英砂50份、325目碳酸钙粉40～45份、钛白粉2～3份、再生塑料颗粒3～5份。


2.根据权利要求1所述的一种利用再生塑料的环保热熔涂料，其特征在于，其中，所述再生塑料颗粒为尼龙、聚乙烯、EVA、聚丙烯中的一种或一种以上的混合物颗粒。


3.根据权利要求2所述的一种利用再生塑料的环保热熔涂料，其特征在于，所述再生塑料颗粒的粒径为20～40目。


4.根据权利要求2所述的一种利用再生塑料的环保热熔涂料，其特征在于，所述再生塑料颗粒的制备方法包括以下步骤：
a.将再生塑料用90％的乙醇浸泡1h后清洗；
b.在温度35～40℃环境由风干设备进行风干30min；
c.再由粉碎机粉碎为20～40目粒径后制得再生塑料颗粒。


5.根据权利要求4所述的一种利用再生塑料的环保热熔涂料，其特征在于，其原料的重量份组成为：碳五石油树脂14份、PE蜡0.8份、二辛脂1.2份、60目石英砂5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜帆，张安冬，杨晓林，张丽，彭俊，
申请(专利权)人：四川鑫环球科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51