一种批量埋砂夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种批量埋砂夹具，包括金属底盘；所述的金属底盘具有内圈和外圈；所述的内圈和外圈上均匀分布有若干用于装夹磨头的沉孔；所述的内圈和外圈上开设有沉槽；所述的沉槽位于沉孔在金属底盘的径向方向上的外侧；沉槽内设置有软胶垫；软胶垫与磨头工件接触；所述的金属底盘的中心位置有设置有导电孔。本实用新型专利技术中通过在金属底盘上开设的若干沉孔，以及与其配合的沉槽和软胶垫，能够对供磨头工件插接，并对其形成挤压和包裹，从而达到固定磨头工件的效果，同时导电孔通过导线与电源阴极相接，使得镀液、磨头、金属底盘和电源形成回路，在小型磨头的批量化生产中能节约人力物力，降低成本，加快速度，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种批量埋砂夹具


[0001]本技术涉及一种埋砂夹具，具体涉及一种批量埋砂夹具，属于金刚石磨具加工


技术介绍

[0002]目前制造业中，人工成本原来越高，降低人工成本，降低员工劳动量成为公司发展至关重要的方向。也随着工业发展，精度要求越来越高。对于金刚石工具的性能不断提出新要求。金刚石工具的批量性，统一性影响了客户加工效率，加工精度。批量性生产成为制造型公司发展第一解决要素，保证产品稳定性，降低对员工经验技术的依赖。因此，有必要设计一种能够适应批量生产的工装夹具。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种批量埋砂夹具，简单实用，便于维护，制作成本低，使用便捷。
[0004]为达到上述目的，本技术提供一种批量埋砂夹具，包括金属底盘；所述的金属底盘具有内圈和外圈；所述的内圈和外圈上均匀分布有若干用于装夹磨头的沉孔；所述的内圈和外圈上开设有沉槽；所述的沉槽位于沉孔在金属底盘的径向方向上的外侧；所述的沉槽内设置有软胶垫；所述的软胶垫与磨头工件接触；所述的金属底盘的中心位置有设置有导电孔。
[0005]优选的，所述的金属底盘由硬质导电材料制成；所述的软胶垫位硅胶或橡胶材料制成；所述沉孔的孔径大于磨头工件的直径。
[0006]沉孔的孔径大于磨头工件的直径，便于插接磨头，沉槽内的软胶垫能够对工件形成挤压和包裹，防止工件脱落。
[0007]优选的，所述的导电孔、内圈以及外圈之间依次通过连接筋相接。
[0008]连接筋能够确保金属底盘的结构强度，同时起到减重的效果。
[0009]优选的，所述的连接筋具有至少4个。
[0010]优选的，所述的沉槽深度小于沉孔的孔深。
[0011]优选的，所述的导电孔与导电线相接，并通过导电线与植砂电源阴极电性连接。
[0012]使用时，使用铜导线将金属底盘与植砂电源的正极相连接，植砂时，电流从电源流至阳极，经镀液导通至磨头，然后经金属底盘与导线流会电源，形成回路。
[0013]优选的，所述的金属底盘与植砂液相分离。
[0014]本技术中通过在金属底盘上开设的若干沉孔，以及与其配合的沉槽和软胶垫，能够对供磨头工件插接，并对其形成挤压和包裹，从而达到固定磨头工件的效果，同时导电孔通过导线与电源阴极相接，使得镀液、磨头、金属底盘和电源形成回路，在小型磨头的批量化生产中能节约人力物力，降低成本，加快速度，提升了生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构示意图。
[0016]图2为本技术的结构示意图。
[0017]图3为本技术的使用状态示意图。
[0018]图中1为金属底盘，2为内圈，3为外圈，4为沉孔，5为磨头工件，6为导电孔，7为连接筋，8为沉槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术新型实施例中的附图，对本技术新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术新型保护的范围。
[0020]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义
[0021]参见图1
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图3，一种批量埋砂夹具，包括金属底盘1；所述的金属底盘1具有内圈2和外圈3；所述的内圈2和外圈3上均匀分布有若干用于装夹磨头工件5的沉孔4；所述的内圈2和外圈3上开设有沉槽8；所述的沉槽8位于沉孔4在金属底盘1径向方向上的外侧；所述的沉槽8内设置有软胶垫；所述的软胶垫与磨头工件5接触；所述的金属底盘1的中心位置有设置有导电孔6。
[0022]具体的，在本实施例中，本方案中的金属底盘通过两件工装(内圈和外圈)进行组合，优选的采用230个沉孔的布置，单槽支数可以达到230支工件。磨头工件恰好插入一半的沉孔中，利用沉孔对其进行定位。再通过沉槽8中的软胶垫进行挤压，避免工件脱落。
[0023]使用前，将硅胶软垫的部分均匀塞入槽内，另一部分包裹沉孔内。沉孔被硅胶软垫包裹之后，还具有容纳工件的空间，安装磨头时，将磨头插入另一半的金属沉孔空间中即可，硅胶垫紧紧挤压磨头与金属沉孔贴合，保证导电性与稳定性。
[0024]更换时，只需将硅胶软垫拆除，换新即可。更换维护时间单次仅需2分钟左右，不影响生产效率。
[0025]进一步的说，所述的金属底盘1由硬质导电材料制成；所述的软胶垫位硅胶或橡胶材料制成；所述沉孔4的孔径大于磨头工件的直径。
[0026]具体的，在本实施例中，沉孔直径相较于磨头工件直径大0.1
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0.2mm，方便装夹磨头。金属底盘1优选采用黄铜制成。
[0027]进一步的说，所述的导电孔6、内圈2以及外圈3之间依次通过连接筋7相接。具体的，在本实施例中，将导电棒插入孔内，即可全盘通电，加工产品。
[0028]进一步的说，所述的连接筋7具有至少4个。
[0029]进一步的说，所述的沉槽5深度小于沉孔4的孔深。
[0030]具体的，沉槽的作用在于，除了方便装夹磨头产品外，也因通体为硬性材料，包裹性不强，在操作时，产品易脱落，因此在去除的沉槽内塞入相配合的软胶垫。
[0031]进一步的说，所述的导电孔6与导电线相接，并通过导电线与植砂电源阴极电性连
接。
[0032]进一步的说，所述的金属底盘与植砂液相分离。
[0033]具体的，磨头自动化批量埋砂生产设备为此工装使用设备，阳极打孔使用钛线将其挂置在设备两侧，并使用铜导线与植砂电源的正极相连接。磨头插入一半的沉孔空隙内后，从夹具背面导电孔引一条导线与植砂电源阴极相连接，将磨头置于工作面以下，夹具本身不与植砂液接触。植砂时，电流从电源流至阳极，经镀液导通至磨头，然后经夹具与导线流会电源，形成回路。
[0034]最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术新型的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种批量埋砂夹具，其特征在于：包括金属底盘；所述的金属底盘具有内圈和外圈；所述的内圈和外圈上均匀分布有若干用于装夹磨头的沉孔；所述的内圈和外圈上开设有沉槽；所述的沉槽位于沉孔在金属底盘的径向方向上的外侧；所述的沉槽内设置有软胶垫；所述的软胶垫与磨头工件接触；所述的金属底盘的中心位置有设置有导电孔。2.根据权利要求1所述的一种批量埋砂夹具，其特征在于：所述的金属底盘由硬质导电材料制成；所述的软胶垫位硅胶或橡胶材料制成；所述沉孔的孔径大于磨头工件的直径。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡勇峰，
申请(专利权)人：广东省常兴金刚石精密磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：