一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铣床的技术领域，尤其是一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，针对现有的减速机加工铣床装置均为单面处理，不能进行多面同步处理，加工过程中需要反复的翻面装夹定位，造成加工误差，影响加工的精度的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定安装有安装板，两个安装板上均设有腔室，所述腔室的底部内壁上滑动安装有驱动板，且驱动板的顶部转动安装有铣轴，本实用新型专利技术较之传统的减速机体的铣床装置，能够同时对减速机体的两面进行加工，方便对减速机体进行换面加工，大大提高了对减速机体加工的效率，不需要反复夹持，加工精度高。加工精度高。加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置


[0001]本技术涉及铣床的
，尤其涉及一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置。

技术介绍

[0002]减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
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蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，一般在减速机加工生产中，减速机箱体的外表面需要经过铣削加工处理，以达到加工的精度。
[0003]但是现有技术的减速机加工铣床装置均为单面处理，不能进行多面同步处理，加工过程中需要反复的翻面装夹定位，造成加工误差，影响加工的精度，所以我们提出了一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在减速机加工铣床装置均为单面处理，不能进行多面同步处理，加工过程中需要反复的翻面装夹定位，造成加工误差，影响加工的精度的缺点，而提出的一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定安装有安装板，两个安装板上均设有腔室，所述腔室的底部内壁上滑动安装有驱动板，且驱动板的顶部转动安装有铣轴，两个铣轴相互靠近的一端分别贯穿两个腔室相互靠近的一侧内壁并分别延伸至两个安装板相互靠近的一侧，且两个铣轴相互靠近的一端均固定安装有铣刀盘，所述工作台的顶部中心位置滑动安装有滑台，且滑台的顶部固定安装有放置台，所述放置台为中空设置，所述放置台的底部内壁上转动安装有转面轴，所述转面轴上传动连接有转面组件，且转面轴的顶部贯穿放置台的顶部内壁并延伸至放置台的上方，所述转面轴的顶部固定安装有放置盘，两个铣刀盘分别位于放置盘的两侧上方，所述放置盘的上方设置有夹持工装。
[0007]优选的，为了方便对不同尺寸的减速机体进行双面加工，所述腔室的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有安装轴，所述安装轴的一端开设有安装槽，两个铣轴相互远离的一端分别延伸至两个安装槽的内部并分别和两个安装槽的内部滑动连接，所述腔室的底部内壁上固定安装有调节电机，所述调节电机输出轴的一端固定安装有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端分别贯穿两个驱动板相互远离的一侧分别延伸至两个驱动板相互靠近的一侧，且两个螺杆分别和两个驱动板螺纹连接。
[0008]优选的，为了方便进行换面加工，提高加工的效率，所述转面组件包括固定安装在放置台底部内壁上的电动推杆，所述电动推杆输出轴的顶部固定安装有齿条，所述齿条的底部和放置台的底部内壁滑动连接，所述转面轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合。
[0009]优选的，为了提高加工过程中减速机体的稳定性，所述夹持工装包括固定安装在两个安装板顶部的同一个横梁，所述横梁的底部固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的底部固定安装有竖轴，且竖轴的底部转动安装有上压台，所述上压台位于放置盘的正上方。
[0010]优选的，为了使两个铣轴的转动更加稳定，两个驱动板的顶部均固定安装有轴承，两个铣轴相互远离的一端分别贯穿两个轴承的内圈并分别和两个轴承的内圈相焊接。
[0011]本技术中，需要对减速机提表面进行铣削作业时，首先将减速机体放置在放置盘的顶部，启动无杆气缸，竖轴和上压台会向下进行移动，将减速机体夹持住，再同时按下两个调节电机的开关，使两个螺杆进行转动，经由设置的两个螺杆和两个驱动板的螺纹连接关系，将两个螺杆的转动转化为两个驱动板相互靠近的横向运动，对两个铣刀盘的横向位置进行调节，方便对不同尺寸的减速机体进行铣削加工，按下两个驱动电机的开关，两个安装轴、两个铣轴和两个铣刀盘会同时进行转动，进而对减速机体的两个表面进行加工，加工完毕后，按下电动推杆的开关，使齿条进行横移，经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，可以将齿条的横移转化为齿轮、转面轴和放置盘的转动，当齿条和放置台的一侧内壁紧密贴合时，放置盘带动减速机体刚好转动了九十度，重复上述的加工即可，较之传统的减速机体的铣床装置，能够同时对减速机体的两面进行加工，方便对减速机体进行换面加工，大大提高了对减速机体加工的效率，不需要反复夹持，加工精度高；
[0012]为了解决不方便调节两个铣刀盘的横向位置，适用范围有限的问题，通过设置的螺杆和驱动板的螺纹连接关系，当调节电机启动后，可以方便调节两个铣刀盘的横向位置，适用不同尺寸的减速机体的加工；
[0013]为了解决当减速机体的两面加工后，需要更换减速机体的表面继续加工的问题，通过设置的齿条和齿轮的啮合关系，减速机体在放置盘的顶部方便进行转动，不需要反复夹持减速机体，大大提高了加工减速机体的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1工作台、2安装板、3腔室、4驱动电机、5安装轴、6铣轴、7铣刀盘、8调节电机、9螺杆、10驱动板、11滑台、12放置台、13电动推杆、14齿条、15转面轴、16齿轮、17放置盘、18横梁、19无杆气缸、20上压台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，包括工作台1，工作台1
的顶部两侧均固定安装有安装板2，两个安装板2上均设有腔室3，腔室3的底部内壁上滑动安装有驱动板10，且驱动板10的顶部转动安装有铣轴6，两个铣轴6相互靠近的一端分别贯穿两个腔室3相互靠近的一侧内壁并分别延伸至两个安装板2相互靠近的一侧，且两个铣轴6相互靠近的一端均固定安装有铣刀盘7，工作台1的顶部中心位置滑动安装有滑台11，且滑台11的顶部固定安装有放置台12，放置台12为中空设置，放置台12的底部内壁上转动安装有转面轴15，转面轴15上传动连接有转面组件，且转面轴15的顶部贯穿放置台12的顶部内壁并延伸至放置台12的上方，转面轴15的顶部固定安装有放置盘17，两个铣刀盘7分别位于放置盘17的两侧上方，放置盘17的上方设置有夹持工装，腔室3的一侧内壁上固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端固定安装有安装轴5，安装轴5的一端开设有安装槽，两个铣轴6相互远离的一端分别延伸至两个安装槽的内部并分别和两个安装槽的内部滑动连接，腔室3的底部内壁上固定安装有调节电机8，调节电机8输出轴的一端固定安装有螺杆9，两个螺杆9相互靠近的一端分别贯穿两个驱动板10相互远离的一侧分别延伸至两个驱动板10相互靠近的一侧，且两个螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部两侧均固定安装有安装板(2)，两个安装板(2)上均设有腔室(3)，所述腔室(3)的底部内壁上滑动安装有驱动板(10)，且驱动板(10)的顶部转动安装有铣轴(6)，两个铣轴(6)相互靠近的一端分别贯穿两个腔室(3)相互靠近的一侧内壁并分别延伸至两个安装板(2)相互靠近的一侧，且两个铣轴(6)相互靠近的一端均固定安装有铣刀盘(7)，所述工作台(1)的顶部中心位置滑动安装有滑台(11)，且滑台(11)的顶部固定安装有放置台(12)，所述放置台(12)为中空设置，所述放置台(12)的底部内壁上转动安装有转面轴(15)，所述转面轴(15)上传动连接有转面组件，且转面轴(15)的顶部贯穿放置台(12)的顶部内壁并延伸至放置台(12)的上方，所述转面轴(15)的顶部固定安装有放置盘(17)，两个铣刀盘(7)分别位于放置盘(17)的两侧上方，所述放置盘(17)的上方设置有夹持工装。2.根据权利要求1所述的一种用于减速机体表面加工的双面铣床装置，其特征在于，所述腔室(3)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出轴的一端固定安装有安装轴(5)，所述安装轴(5)的一端开设有安装槽，两个铣轴(6)相互远离的一端分别延伸至两个安装槽的内部并分别和两个安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜雪琪，
申请(专利权)人：杭州临安金凡环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：