本实用新型专利技术提供一种用于电机绕组切换装置的复位装置、电机绕组切换装置和电动代步车，用于电机绕组切换装置的复位装置包括第一弹性件和第二弹性件，电机绕组切换装置包括第一动接触件和第二动接触件，第一动接触件具有第一临界位置，第一动接触件在第一临界位置时，电机绕组实现三角形连接，第二动接触件具有第二临界位置，第二动接触件在第二临界位置时，电机绕组实现星形连接，第一弹性件带动第一动接触件朝第一临界位置移动并止挡在第一临界位置，第二弹性件带动第二动接触件朝第二临界位置移动并止挡在第二临界位置。本实用新型专利技术提供的用于电机绕组切换装置的复位装置使得电机绕组切换装置具有耗能低、抗冲击能力强、故障率低的优点。故障率低的优点。故障率低的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于电机绕组切换装置的复位装置、电机绕组切换装置和电动代步车
[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种用于电机绕组切换装置的复位装置、电机绕组切换装置和电动代步车。
技术介绍
[0002]三相电机绕组通常包括星形连接方式和三角形连接方式，星形连接方式和三角形连接方式具有各自的特点，因此，相关技术中提出了利用切换装置在星形连接方式和三角形连接方式之间切换，以克服避免单一绕组接线方式的缺点。相关技术中的电机绕组切换装置完成电机绕组的切换后，容易因受到外界冲击而导致连接处接触不良甚至断开，进而无法将电机绕组稳定地维持在三角形连接状态和星形连接状态，电机绕组切换装置的故障率高。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种用于电机绕组切换装置的复位装置，该用于电机绕组切换装置的复位装置使得电机绕组切换装置具有耗能低、抗冲击能力强、故障率低的优点。
[0005]本技术的另一方面的实施例还提出一种电机绕组切换装置。
[0006]本技术的再一方面的实施例还提出一种电动代步车。
[0007]根据本技术实施例的用于电机绕组切换装置的复位装置包括第一弹性件和第二弹性件，所述电机绕组切换装置包括第一动接触件和第二动接触件，所述第一动接触件可移动并具有第一临界位置，所述第一动接触件在所述第一临界位置时，电机绕组实现三角形连接；所述第二动接触件可移动并具有第二临界位置，所述第二动接触件在所述第二临界位置时，电机绕组实现星形连接；所述第一弹性件带动所述第一动接触件朝所述第一临界位置移动并止挡在所述第一临界位置；所述第二弹性件带动所述第二动接触件朝所述第二临界位置移动并止挡在所述第二临界位置。
[0008]本技术实施例的用于电机绕组切换装置的复位装置，通过设置第一弹性件和第二弹性件，使得电机绕组切换装置中的连接处的接触电阻更小，进而电机绕组切换装置工作时的耗能更少。还使得电机绕组切换装置的抗冲击能力更强，进而电机绕组实现稳定的三角形连接状态和星形连接状态，电机绕组切换装置的故障率低。
[0009]在一些实施例中，所述第一弹性件用于朝所述第一临界位置压迫所述第一动接触件，所述第二弹性件用于朝所述第二临界位置压迫所述第二动接触件。
[0010]在一些实施例中，所述第一弹性件为第一压簧，所述第二弹性件为第二压簧。
[0011]在一些实施例中，所述第一压簧设在所述第一动接触件背离所述第一临界位置的一侧，所述第一压簧的第一端止抵所述第一动接触件，所述第二压簧设在所述第二动接触
件背离所述第二临界位置的一侧，所述第二压簧的第一端止抵所述第二动接触件。
[0012]在一些实施例中，所述电机绕组为三相绕组，所述三相绕组中的每相绕组均具有两个接线端，所述电机绕组切换装置还包括：
[0013]壳体，所述壳体包括依次排列的第一安装架、第二安装架和第三安装架；
[0014]第一静接触件、第二静接触件和第三静接触件，所述第一静接触件和所述第二静接触件分别设在所述第一至第三安装架中的每个安装架上，所述第一至第三安装架中的每个安装架上的所述第一静接触件和所述第二静接触件分别与不同相绕组的其中一个所述接线端连接，所述第三静接触件贯穿所述第一至第三安装架；
[0015]所述第一动接触件可移动地设在所述第一至第三安装架中的每个安装架上，所述第一动接触件在所述第一临界位置时，所述第一安装架上的第一动接触件与所述第一安装架上的第一静接触件和第二静接触件同时接触，所述第二安装架上的第一动接触件与所述第二安装架上的第一静接触件和第二静接触件同时接触，所述第三安装架上的第一动接触件与所述第三安装架上的第一静接触件和第二静接触件同时接触；
[0016]所述第二动接触件可移动地设在所述第一至第三安装架中的每一个安装架上，所述第二动接触件在所述第二临界位置时，所述第一安装架上的所述第二动接触件与所述第三静接触件和所述第一安装架上的第一静接触件同时接触、所述第二安装架上的第二动接触件与所述第三静接触件和所述第二安装架上的第一静接触件同时接触，所述第三安装架上的第二动接触件与所述第三静接触件和所述第三安装架上的第一静接触件同时接触。
[0017]在一些实施例中，所述第一动接触件和所述第二动接触件均可滑动地设在所述壳体内，所述第一压簧的轴向与所述第一动接触件的滑动方向一致，所述第二压簧的轴向与所述第二动接触件的滑动方向一致。
[0018]在一些实施例中，每个所述第一动接触件对应多个所述第一压簧，多个所述第一压簧的轴向一致，且多个所述第一压簧在所述第一压簧的径向间隔开，每个所述第二动接触件对应多个所述第二压簧，多个所述第二压簧的轴向一致，且多个所述第二压簧在所述第二压簧的径向间隔开。
[0019]在一些实施例中，所述第一弹性件为拉簧、扭簧和弹性片中的任意一者，所述第二弹性件为拉簧、扭簧和弹性片中的任意一者。
[0020]根据本技术的第二方面的实施例的电机绕组切换装置包括如上述任一实施例所述的用于电机绕组切换装置的复位装置。
[0021]根据本技术的第三方面的实施例的电动代步车包括电机和上述实施例的电机绕组切换装置，所述电机具有三相绕组，所述电机绕组切换装置与所述三相绕组相连，用于在星形连接方式和三角形连接方式之间切换所述三相绕组。
附图说明
[0022]图1是根据本技术实施例的电机绕组切换装置的示意图。
[0023]图2是根据本技术实施例的电机绕组切换装置的纵剖示意图。
[0024]图3是根据本技术实施例的电机绕组切换装置在另一纵剖示意图。
[0025]图4是根据本技术实施例的电机绕组切换装置在星接状态下的横剖示意图。
[0026]图5是根据本技术实施例的电机绕组切换装置在角接状态下的横剖示意图。
[0027]图6是根据本技术实施例的电机绕组切换装置在中间状态下的横剖示意图。
[0028]图7是根据本技术实施例的电机绕组切换装置中第三静接触件的示意图。
[0029]图8是根据本技术实施例的电机绕组切换装置中凸轮轴的示意图。
[0030]图9是根据本技术实施例的电机绕组切换装置与三相绕组的一种连接示意图。
[0031]壳体1，第一安装架101，第二安装架102，第三安装架103，顶盖104，夹层105，控制板106，第一螺栓107，螺母108，第一静接触件2，第二静接触件3，第三静接触件4，第一动接触件5，第二动接触件6，驱动机构7，驱动电机701，凸轮轴702，中心轴7021，凸轮套管7022，第一齿轮703，第二齿轮704，第一推杆705，第二推杆706，第一压簧8，第二压簧9，第一导电件10，第二导电件11，第三导电件12。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机绕组切换装置的复位装置，其特征在于，所述电机绕组切换装置包括：第一动接触件，所述第一动接触件可移动并具有第一临界位置，所述第一动接触件在所述第一临界位置时，电机绕组实现三角形连接；和第二动接触件，所述第二动接触件可移动并具有第二临界位置，所述第二动接触件在所述第二临界位置时，电机绕组实现星形连接；所述复位装置包括：第一弹性件，所述第一弹性件带动所述第一动接触件朝所述第一临界位置移动并止挡在所述第一临界位置；和第二弹性件，所述第二弹性件带动所述第二动接触件朝所述第二临界位置移动并止挡在所述第二临界位置。2.根据权利要求1所述的用于电机绕组切换装置的复位装置，其特征在于，所述第一弹性件用于朝所述第一临界位置压迫所述第一动接触件，所述第二弹性件用于朝所述第二临界位置压迫所述第二动接触件。3.根据权利要求2所述的用于电机绕组切换装置的复位装置，其特征在于，所述第一弹性件为第一压簧，所述第二弹性件为第二压簧。4.根据权利要求3所述的用于电机绕组切换装置的复位装置，其特征在于，所述第一压簧设在所述第一动接触件背离所述第一临界位置的一侧，所述第一压簧的第一端止抵所述第一动接触件，所述第二压簧设在所述第二动接触件背离所述第二临界位置的一侧，所述第二压簧的第一端止抵所述第二动接触件。5.根据权利要求4所述的用于电机绕组切换装置的复位装置，其特征在于，所述电机绕组为三相绕组，所述三相绕组中的每相绕组均具有两个接线端，所述电机绕组切换装置还包括：壳体，所述壳体包括依次排列的第一安装架、第二安装架和第三安装架；第一静接触件、第二静接触件和第三静接触件，所述第一静接触件和所述第二静接触件分别设在所述第一至第三安装架中的每个安装架上，所述第一至第三安装架中的每个安装架上的所述第一静接触件和所述第二静接触件分别与不同相绕组的其中一个所述接线端连接，所述第三静接触件贯穿所述第一至第三安装架；所述第一动接触件可移动地设在所述第一至第三安装架中的每个安装架上，所述第一动接触件在所述第一临界...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：北京六十六号互动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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