一种带DCS控制的自动切换控制柜，涉及电动机启动控制领域。解决了实现小启动电流和大启动转矩同时兼具的问题。控制柜包括主回路和控制回路；主回路包括三相断路器DK、主交流接触器KMZ、副交流接触器KM、运行补偿电容器CX和启动补偿电容器CK；自励三相异步电动机通过主交流接触器KMZ常开主触点和三相断路器DK连接动力电源；副交流接触器KM常开主触点与启动补偿电容器CK串联后，并联在自励三相异步电动机的输入侧三相绕组两端和运行补偿电容器CX两端；通过DCS控制系统对控制回路进行控制，实现控制回路对主回路中接入的自励三相异步电动机的启动和停止进行控制。主要用于对自励三相异步电动机的启动和停止进行控制。异步电动机的启动和停止进行控制。异步电动机的启动和停止进行控制。
【技术实现步骤摘要】
一种带DCS控制的自动切换控制柜
[0001]本技术涉及电动机启动控制领域。
技术介绍
[0002]由于大功率三相异步电动机(75KW以上)全压直接起动时有最大的转差率，因此启动电流也最大(类似于电机转动中轴被卡死)，启动电流与额定电流约为6
‑
8倍，过大的起动电流将造成电机过热，影响电机寿命，同时电机绕组在电动力的作用下，会发生变形，可能造成短路而烧坏电机，而且还会造成电网电压显著下降，还会对动力变压器产生一定的冲击，而影响同一电网上其它负载的正常工作。所以大功率电机要采取降压启动以或限制起动电流。
[0003]大功率电机启动多半会采取自耦降压启动的方式和软启动的方式，其中，
[0004]自耦降压启动中，自耦变压器降压起动的主要缺点是在开关切换的过程中电动机有短时断电的情况，这会造成大电流冲击和转矩突变，因此不适合频繁起动，且自耦降压启动过程可实现小电流启动，但小电流启动时伴随着转矩跟随减小。
[0005]软起动器启动中，软起动器启动的主要缺陷是不能长时间用于起动转矩要求很高的电动机驱动装置上。这种局限性主要是由软起动器的工作特性决定的：软起动器是将自身电压斜坡式抬升至最大值来从而来完成起动的过程，由于转矩与电压平方成正比，导致连接电动机不能从一开始就达到最大转矩，且软起动器启动过程可实现小电流启动，但小电流启动时伴随着转矩跟随减小，因此，软起动器更适合于轻载电动机，不适用于重载起动的大型电动机。
[0006]因此，如何实现小启动电流和大启动转矩同时兼具的问题，亟需解决。
技术实现思路
[0007]本技术目的是为了解决实现小启动电流和大启动转矩同时兼具的问题，提供了一种带DCS控制的自动切换控制柜。
[0008]一种带DCS控制的自动切换控制柜，控制柜包括主回路和控制回路；
[0009]主回路包括三相断路器DK、主交流接触器KMZ、副交流接触器KM、运行补偿电容器CX和启动补偿电容器CK；
[0010]自励三相异步电动机通过主交流接触器KMZ常开主触点和三相断路器DK连接动力电源；
[0011]副交流接触器KM常开主触点与启动补偿电容器CK串联后，并联在自励三相异步电动机的输入侧三相绕组两端和运行补偿电容器CX两端；
[0012]通过DCS控制系统对控制回路进行控制，从而实现控制回路对主回路中接入的自励三相异步电动机的启动和停止进行控制。
[0013]优选的是，控制回路包括电动保护器BJ、中间继电器KA1、KA2、KA4和KA5、时间继电器KT1至KT3、中间继电器K0、控制按钮盒AS、停止按钮SB0和启动按钮SB3；控制按钮盒AS包
括停止按钮SB1、启动按钮SB2和转换开关ZK；
[0014]控制回路并联在三相断路器DK与主交流接触器KMZ常开主触点之间的一根火线W1和零线N之间；
[0015]中间继电器KA1线圈的一端与三相断路器DK与主交流接触器KMZ常开主触点之间的一根火线W1连接，中间继电器KA1线圈的另一端接零线N；
[0016]中间继电器KA1常开触点KA1
‑
1、按钮SB0、按钮SB1、转换开关ZK的第一对触点、启动按钮SB2和中间继电器KA2线圈依次串联在火线U1和零线N之间，启动按钮SB3和中间继电器KA2常开触点KA2
‑
1均并联在启动按钮SB2两端；
[0017]转换开关ZK的第一对触点和第二对触点的第一端连接在一起，转换开关ZK的第一对触点的第一端还与中间继电器KA2常开触点KA2
‑
2的一端连接；中间继电器K0常开触点、中间继电器KA5常开触点和主交流接触器KMZ线圈依次串联后，该串联支路的首尾分别连接在转换开关ZK的第二对触点的第二端和零线N上；中间继电器K0线圈串联在DCS控制系统的驱动功能回路中；中间继电器KA5常开触点与中间继电器K0常开触点连接的那端同时与中间继电器K0常开触点的一端、中间继电器KA2常开触点KA2
‑
1的一端和启动按钮SB2的一端和启动按钮SB3的一端连接；
[0018]主交流接触器KMZ常开辅助触点KMZ
‑
1与中间继电器KA5常开触点并联连接；主交流接触器KMZ常闭辅助触点KMZ
‑
2的两端分别连接在转换开关ZK的第二对触点的第二端和零线N上；
[0019]时间继电器KT1常闭触点、时间继电器KT2常闭触点和中间继电器KA4线圈依次串联连接，且串联后支路的首尾分别连接在中间继电器KA2常开触点KA2
‑
2的另一端和零线N上；
[0020]副交流接触器KM常开辅助触点KM
‑
1与时间继电器KT3线圈依次串联后并联在中间继电器KA4线圈两端；时间继电器KT3常开触点与中间继电器KA5线圈依次串联后并联在中间继电器KA4线圈两端；
[0021]中间继电器KA4常开触点与副交流接触器KM线圈依次串联连接，且串联后支路的首尾分别连接在中间继电器KA2常开触点KA2
‑
2的另一端和零线N上；
[0022]时间继电器KT1线圈和时间继电器KT2线圈的两端均分别连接在中间继电器KA2常开触点KA2
‑
2的另一端和零线N上；
[0023]中间继电器KA1常闭触点KA1
‑
2串联在DCS控制系统的故障功能回路中；
[0024]主交流接触器KMZ常开辅助触点KMZ
‑
3串联在DCS控制系统的应答功能回路中。
[0025]优选的是，控制电路还包括电动保护器BJ；
[0026]三相断路器DK与主交流接触器KMZ常开主触点之间的两根火线U1和W1分别与电动保护器BJ的两个电源输入端连接；
[0027]电动保护器BJ通过3个电流互感器分别采集三根火线U1、V1和W1上的电流，并发送给电动保护器BJ；
[0028]电动保护器BJ上的常闭触点BJ
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1两端分别与火线U1和中间继电器KA1线圈的一端连接。
[0029]优选的是，控制柜还包括TG电流变送器和一个电流互感器，该电流互感器用于采集自励三相异步电动机与主交流接触器KMZ常开主触点之间火线U1的电流，并将采集的电
流发送至TG电流变送器，TG电流变送器用于对接收的电流进行幅值转化后供外部电路使用。
[0030]优选的是，控制柜还包括运行指示灯HL1和停止指示灯HL2；
[0031]运行指示灯HL1串联在主交流接触器KMZ常开辅助触点KMZ
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1的供电回路中，且运行指示灯HL1并联在主交流接触器KMZ线圈两端；
[0032]停止指示灯HL2串联在主交流接触器KMZ常闭辅助触点KMZ
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2的供电回路中。
[0033]优选的是，控制柜还包括熔断器FU1和FU2；
[0034]熔断器FU1连接在三相断路本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带DCS控制的自动切换控制柜，其特征在于，控制柜包括主回路和控制回路；主回路包括三相断路器DK、主交流接触器KMZ、副交流接触器KM、运行补偿电容器CX和启动补偿电容器CK；自励三相异步电动机通过主交流接触器KMZ常开主触点和三相断路器DK连接动力电源；副交流接触器KM常开主触点与启动补偿电容器CK串联后，并联在自励三相异步电动机的输入侧三相绕组两端和运行补偿电容器CX两端；通过DCS控制系统对控制回路进行控制，从而实现控制回路对主回路中接入的自励三相异步电动机的启动和停止进行控制。2.根据权利要求1所述的一种带DCS控制的自动切换控制柜，其特征在于，控制回路包括电动保护器BJ、中间继电器KA1、KA2、KA4和KA5、时间继电器KT1至KT3、中间继电器K0、控制按钮盒AS、停止按钮SB0和启动按钮SB3；控制按钮盒AS包括停止按钮SB1、启动按钮SB2和转换开关ZK；控制回路并联在三相断路器DK与主交流接触器KMZ常开主触点之间的一根火线W1和零线N之间；中间继电器KA1线圈的一端与三相断路器DK与主交流接触器KMZ常开主触点之间的一根火线W1连接，中间继电器KA1线圈的另一端接零线N；中间继电器KA1常开触点KA1
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1、按钮SB0、按钮SB1、转换开关ZK的第一对触点、启动按钮SB2和中间继电器KA2线圈依次串联在火线U1和零线N之间，启动按钮SB3和中间继电器KA2常开触点KA2
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1均并联在启动按钮SB2两端；转换开关ZK的第一对触点和第二对触点的第一端连接在一起，转换开关ZK的第一对触点的第一端还与中间继电器KA2常开触点KA2
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2的一端连接；中间继电器K0常开触点、中间继电器KA5常开触点和主交流接触器KMZ线圈依次串联后，该串联支路的首尾分别连接在转换开关ZK的第二对触点的第二端和零线N上；中间继电器K0线圈串联在DCS控制系统的驱动功能回路中；中间继电器KA5常开触点与中间继电器K0常开触点连接的那端同时与中间继电器K0常开触点的一端、中间继电器KA2常开触点KA2
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1的一端和启动按钮SB2的一端和启动按钮SB3的一端连接；主交流接触器KMZ常开辅助触点KMZ
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1与中间继电器KA5常开触点并联连接；主交流接触器KMZ常闭辅助触点KMZ
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2的两端分别连接在转换开关ZK的第二对触点的第二端和零线N上；时间继电器KT1常闭触点、时间继电器KT2常闭触点和中间继电器KA4线圈依次串联连接，且串联后支路的首尾分别连接在中间继电器KA2常开触点KA2
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2的另一端和零线N上；副交流接触器KM常开辅助触点KM
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1与时间继电器KT3线圈依次串联后并联在中间继电器KA4线圈两端；时间继电器KT3常开触点与中间继电器KA5线圈依次串联后并联在中间继电器KA4线圈两端；中间继电器KA4常开触点与副交流接触器KM线圈依次串联连接，且串联后支路的首尾分别连接在中间继电器KA2常开触...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨咏，郑重，
申请(专利权)人：郑重，
类型：新型
国别省市：
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