一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法，包括以下步骤：S1、选择低气味木材，并将木材储存一定时间；S2、将所述木材进行热磨蒸煮，经磨机热磨解纤后得到木材纤维浆，将所述木材纤维浆与添加剂混合经喷浆管输送到干燥系统进行干燥制成干纤维，其中，所述添加剂包括胶粘剂、防水材料、染料及净味剂；所述纤维浆的干燥温度为100‑160℃之间；S3、热压；S4、毛板养生；S5、板材砂光，然后包装；S6、板材储存。本发明专利技术可有效降低无醛添加纤维板目前存在的酸性气味高的缺陷，拓展无醛纤维板材的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法
本专利技术属于板材
，尤其涉及一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法。
技术介绍
无醛添加中密度纤维板自2016年以来在定制家居企业推动下成为近年来中密度纤维板发展的一个新的主要增长点，主要特点为制板过程无醛添加，不存在脲醛树脂胶纤维板不断释放游离甲醛的缺点，因此各中密度纤维板制造企业纷纷进行无醛添加系列的研发、生产；目前主要以MDI胶粘剂为主，也有部分使用大豆胶、木质素胶、EPA胶等无醛胶粘剂；通过削片-热磨-施胶-干燥-铺装-热压-养生-砂光-锯切-包装工艺为主。无醛添加中密度纤维板使用木材作为原料，添加MDI或其它无醛胶粘剂，生产过程还添加石蜡/染料/固化剂或其它辅助材料，经热压固化而成。无醛添加中密度纤维板使用MDI胶，因MDI胶具有良好的胶接性能、同时成本是脲醛树脂的6-10倍，因此施胶量一般为干纤维重量的3-5％，就已满足板材力学指标要求，如果继续增加施胶比例，不仅造成板材因力学强度过高板材过硬造成锯切及加工困难，同时板材的生产成本也会明显上升而造成缺乏市场竞争力。与脲醛树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、选择低气味木材，并将木材储存一定时间；/nS2、将所述木材进行热磨蒸煮，经磨机热磨解纤后得到木材纤维浆，将所述木材纤维浆与添加剂混合经喷浆管输送到干燥系统进行干燥制成干纤维，其中，所述添加剂包括胶粘剂、防水材料、染料及净味剂；所述纤维浆的干燥温度为100-160℃之间；/nS3、热压；/nS4、毛板养生；/nS5、板材砂光，然后包装；/nS6、板材储存。/n

【技术特征摘要】
1.一种低气味无醛添加中密度纤维板的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择低气味木材，并将木材储存一定时间；
S2、将所述木材进行热磨蒸煮，经磨机热磨解纤后得到木材纤维浆，将所述木材纤维浆与添加剂混合经喷浆管输送到干燥系统进行干燥制成干纤维，其中，所述添加剂包括胶粘剂、防水材料、染料及净味剂；所述纤维浆的干燥温度为100-160℃之间；
S3、热压；
S4、毛板养生；
S5、板材砂光，然后包装；
S6、板材储存。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S1中，所选用木材原料为桉木、大叶栎或荷木，木材原料直径在80-300mm之间。


3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，S1中，木材储存时间为30-90天之间，储存场地具备良好的排水措施，木材原料堆放区域每行间距不低于2米。


4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，S2中，热磨蒸煮工艺为：蒸煮时间3.0-3.5min，蒸煮压力8.0-8.5bar，蒸煮温度165-170℃。


5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，S2中，所述的将所述木材纤维浆与添加剂混合经喷浆管输送到干燥系统，具体包括：所述木材纤维浆被输送过程中，将所述添加剂送入喷浆管与所述纤维浆形成紊流，混合均匀。

【专利技术属性】
技术研发人员：石志锋，马路，陈晓栋，李璐雯，李敏琦，陆美莲，李光禹，
申请(专利权)人：广西三威家居新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45