一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法技术

本发明专利技术提供了一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法，包括分切机构、驱动机构和底板，所述底板的中心端面上安装有驱动机构，位于驱动机构的外侧设置有分切机构，且驱动机构通过滑动配合方式与分切机构相互连接，所述的分切机构对称的安装在底板上；本发明专利技术解决了现今丁晴橡胶密封圈的成型加工多采用模压成型，此过程是将原材料加温融化，再通过高压挤出成型的丁晴橡胶密封圈，此方式制得的丁晴橡胶密封圈外观光洁度和形状较差，有较多毛刺，并且因橡胶的收缩比存在所以和实际要求的尺寸有偏差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法
本专利技术涉及橡胶密封圈加工
，特别涉及一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法。
技术介绍
丁晴橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，丁晴橡胶密封圈具有以下优点：耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强；广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料；现今丁晴橡胶密封圈的成型加工多采用模压成型，此过程是将原材料加温融化，再通过高压挤出成型的丁晴橡胶密封圈，此方式制得的丁晴橡胶密封圈外观光洁度和形状较差，有较多毛刺，并且因橡胶的收缩比存在所以和实际要求的尺寸有偏差；为此，本专利技术提供了一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法，其使用了一种丁晴橡胶密封圈成型加工设备，该加工设备包括分切机构、驱动机构和底板，采用上述加工设备对丁晴橡胶密封圈进行成型压切加工的具体方法如下：S1、橡胶材料的裁剪：通过裁剪设备将橡胶材料裁剪成规定尺寸，然后才能进行丁晴橡胶密封圈的成型压切处理；S2、橡胶材料的放置：通过工作人员将裁切好的橡胶材料放置到托爪上，通过托爪上的卡槽将其垂直放置；S3、压切成型：通过驱动机构顶推分切机构，然后对上述S2中放置的橡胶材料进行压切处理，使橡胶材料压切成多个环形垫圈，从而制得丁晴橡胶密封圈；S4、收集更换：通过废料排落板排出压切产生的废料，而集料导板收集成型的丁晴橡胶密封圈，再通过工作人员替换橡胶材料，并进行重复压切作业；所述底板的中心端面上安装有驱动机构，位于驱动机构的外侧设置有分切机构，且驱动机构通过滑动配合方式与分切机构相互连接，所述的分切机构对称的安装在底板上；所述的分切机构包括主梁支架、抵进滑板、压切单元、导套、废料排落板、集料导板、托爪、导杆、顶杆、压缩弹簧和滑轮；所述的主梁支架安装在底板上，位于主梁支架的端面上通过滑动配合方式安装有抵进滑板，所述抵进滑板的外壁上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的压切单元，位于压切单元的相对侧设置有导套，所述的导套均匀的安装在主梁支架上，且导套沿其主梁支架的宽度方向呈线性排布，位于导套下方设置有废料排落板，所述的废料排落板安装在主梁支架的外壁上，所述的托爪对称的安装在主梁支架上，位于托爪的下方设置有集料导板，所述的集料导板安装在主梁支架的内壁上，所述的导杆对称的安装在抵进滑板的外壁上，且导杆通过滑动配合方式与主梁支架相互连接，位于两个所述的导杆之间设置有顶杆，所述的顶杆对称的安装在抵进滑板的外壁上，且顶杆通过滑动配合方式与主梁支架相互连接，位于顶杆的外圈设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的外侧轴端与滑轮相互抵触连接，所述的滑轮通过轴承座安装在顶杆的外侧轴端上，且滑轮通过滚动方式与驱动机构相互连接；通过托爪将橡胶材料垂直托放，而压缩弹簧抵推滑轮与驱动机构紧密接触，再通过驱动机构顶推滑轮，使顶杆抵推抵进滑板平移运动，使压切单元抵触导套，从而完成压切作业，再通过导套排出压切后的废料，然后通过废料排落板排出废料，而集料导板排出收集压切成型的丁晴橡胶密封圈。所述的压切单元包括压杆、圆柱弹簧、压套、内切压刀和外切压刀；所述的压杆安装在抵进滑板的外壁上，位于压杆的外圈设置有圆柱弹簧，且圆柱弹簧的外侧轴端与压套相互抵触连接，所述的压套通过滑动配合方式安装在压杆上，位于压套的内部设置有内切压刀，所述的内切压刀安装在压杆的轴端上，位于压套的外侧设置有外切压刀，所述的外切压刀安装在压杆的轴端上，且外切压刀通过滑动配合方式与压套相互连接；通过压套预先与导套抵触连接，再通过压杆持续抵推内切压刀和外切压刀同步进行压切作业，而圆柱弹簧可抵推压套移动复位。优选的，所述的驱动机构包括横梁导架、执行气缸、T型底座和抵推导板；所述的横梁导架安装在底板上，位于横梁导架上通过气缸座安装有执行气缸，且执行气缸的输出轴端通过浮动接头与T型底座的底部端面相互连接，所述的T型底座通过滑动配合方式安装在横梁导架上，位于T型底座的两侧外壁上分别对称的安装有抵推导板，且抵推导板通过滑动配合方式与分切机构相互连接；通过执行气缸顶推T型底座上升移动，使抵推导板抵触分切机构进行水平移动。优选的，所述导套的内圈为锥形开口设计，将所述导套的内圈设为锥形开口设计，便于排出压切后的橡胶废料，可防止卡料状况发生。优选的，所述的压套上开设有腰型通孔，将所述的压套上开设有腰型通孔，便于导向压杆的水平移动，且增大行程范围，有利于执行先压固再压切的作业步骤。优选的，所述内切压刀和外切压刀的刀刃口为水平倾斜设计，将所述内切压刀和外切压刀的刀刃口设为水平倾斜设计，便于降低压切过程中的阻力和噪声，从而连贯快速的将橡胶材料压切成多个环形垫圈。优选的，所述抵推导板的外侧端面为由低增高倾斜设计，将所述抵推导板的外侧端面设为由低增高倾斜设计，便于将线性的升降运动转化为水平方向的平移运动，从而完成压切作业。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术通过内切压刀和外切压刀的水平倾斜刀刃口同步压切，从而连贯快速的将橡胶材料压切成多个环形垫圈，而内切压刀和外切压刀在运动的方向上，刃口朝前，按照一定的斜度压切，从而使刀口的压切点始终是移动的，这就最大可能地使刀口的配合阻力和噪声降低了，从而提高压切效率，保证了丁晴橡胶密封圈边缘切口的完整，减少了表面毛刺，有效的提高了丁晴橡胶密封圈成型加工的质量。二、本专利技术通过压套预先与导套压合接触，从而压合固定橡胶材料，使橡胶材料在压切过程中保持稳定，保证了丁晴橡胶密封圈切口端的整齐一致，防护切口边缘，使压切制得的丁晴橡胶密封圈尺寸精准，有效的提高了压切质量。三、本专利技术通过托爪上的卡槽将橡胶材料垂直托放，便于后续的压切固定，再通过废料排落板排出废料，而集料导板排出收集压切成型的丁晴橡胶密封圈，实现分类收集。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的丁晴橡胶密封圈成型加工流程示意图；图2是本专利技术的主视位置左侧方位立体结构示意图；图3是本专利技术的主视位置右侧方位立体结构示意图；图4是本专利技术图3中的A处局部放大图；图5是本专利技术图3中的B处局部放大图；图6是本专利技术的分切机构立体结构剖视图；图7是本专利技术的驱动机构立体结构剖视图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图7所示，一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法，其使用了一种丁晴橡胶密封圈成型加工设备，该加工设备包括分切机构1、驱动机构2和底板3，采用上述加工设备对丁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法，其使用了一种丁晴橡胶密封圈成型加工设备，该加工设备包括分切机构(1)、驱动机构(2)和底板(3)，其特征在于：采用上述加工设备对丁晴橡胶密封圈进行成型压切加工的具体方法如下：/nS1、橡胶材料的裁剪：通过裁剪设备将橡胶材料裁剪成规定尺寸，然后才能进行丁晴橡胶密封圈的成型压切处理；/nS2、橡胶材料的放置：通过工作人员将裁切好的橡胶材料放置到托爪(16)上，通过托爪(16)上的卡槽将其垂直放置；/nS3、压切成型：通过驱动机构(2)顶推分切机构(1)，然后对上述S2中放置的橡胶材料进行压切处理，使橡胶材料压切成多个环形垫圈，从而制得丁晴橡胶密封圈；/nS4、收集更换：通过废料排落板(14)排出压切产生的废料，而集料导板(15)收集成型的丁晴橡胶密封圈，再通过工作人员替换橡胶材料，并进行重复压切作业；/n所述底板(3)的中心端面上安装有驱动机构(2)，位于驱动机构(2)的外侧设置有分切机构(1)，且驱动机构(2)通过滑动配合方式与分切机构(1)相互连接，所述的分切机构(1)对称的安装在底板(3)上；/n所述的分切机构(1)包括主梁支架(10)、抵进滑板(11)、压切单元(12)、导套(13)、废料排落板(14)、集料导板(15)、托爪(16)、导杆(17)、顶杆(18)、压缩弹簧(19)和滑轮(19A)；所述的主梁支架(10)安装在底板(3)上，位于主梁支架(10)的端面上通过滑动配合方式安装有抵进滑板(11)，所述抵进滑板(11)的外壁上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的压切单元(12)，位于压切单元(12)的相对侧设置有导套(13)，所述的导套(13)均匀的安装在主梁支架(10)上，且导套(13)沿其主梁支架(10)的宽度方向呈线性排布，位于导套(13)下方设置有废料排落板(14)，所述的废料排落板(14)安装在主梁支架(10)的外壁上，所述的托爪(16)对称的安装在主梁支架(10)上，位于托爪(16)的下方设置有集料导板(15)，所述的集料导板(15)安装在主梁支架(10)的内壁上，所述的导杆(17)对称的安装在抵进滑板(11)的外壁上，且导杆(17)通过滑动配合方式与主梁支架(10)相互连接，位于两个所述的导杆(17)之间设置有顶杆(18)，所述的顶杆(18)对称的安装在抵进滑板(11)的外壁上，且顶杆(18)通过滑动配合方式与主梁支架(10)相互连接，位于顶杆(18)的外圈设置有压缩弹簧(19)，且压缩弹簧(19)的外侧轴端与滑轮(19A)相互抵触连接，所述的滑轮(19A)通过轴承座安装在顶杆(18)的外侧轴端上，且滑轮(19A)通过滚动方式与驱动机构(2)相互连接；/n所述的压切单元(12)包括压杆(121)、圆柱弹簧(122)、压套(123)、内切压刀(124)和外切压刀(125)；所述的压杆(121)安装在抵进滑板(11)的外壁上，位于压杆(121)的外圈设置有圆柱弹簧(122)，且圆柱弹簧(122)的外侧轴端与压套(123)相互抵触连接，所述的压套(123)通过滑动配合方式安装在压杆(121)上，位于压套(123)的内部设置有内切压刀(124)，所述的内切压刀(124)安装在压杆(121)的轴端上，位于压套(123)的外侧设置有外切压刀(125)，所述的外切压刀(125)安装在压杆(121)的轴端上，且外切压刀(125)通过滑动配合方式与压套(123)相互连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种丁晴橡胶密封圈成型加工方法，其使用了一种丁晴橡胶密封圈成型加工设备，该加工设备包括分切机构(1)、驱动机构(2)和底板(3)，其特征在于：采用上述加工设备对丁晴橡胶密封圈进行成型压切加工的具体方法如下：
S1、橡胶材料的裁剪：通过裁剪设备将橡胶材料裁剪成规定尺寸，然后才能进行丁晴橡胶密封圈的成型压切处理；
S2、橡胶材料的放置：通过工作人员将裁切好的橡胶材料放置到托爪(16)上，通过托爪(16)上的卡槽将其垂直放置；
S3、压切成型：通过驱动机构(2)顶推分切机构(1)，然后对上述S2中放置的橡胶材料进行压切处理，使橡胶材料压切成多个环形垫圈，从而制得丁晴橡胶密封圈；
S4、收集更换：通过废料排落板(14)排出压切产生的废料，而集料导板(15)收集成型的丁晴橡胶密封圈，再通过工作人员替换橡胶材料，并进行重复压切作业；
所述底板(3)的中心端面上安装有驱动机构(2)，位于驱动机构(2)的外侧设置有分切机构(1)，且驱动机构(2)通过滑动配合方式与分切机构(1)相互连接，所述的分切机构(1)对称的安装在底板(3)上；
所述的分切机构(1)包括主梁支架(10)、抵进滑板(11)、压切单元(12)、导套(13)、废料排落板(14)、集料导板(15)、托爪(16)、导杆(17)、顶杆(18)、压缩弹簧(19)和滑轮(19A)；所述的主梁支架(10)安装在底板(3)上，位于主梁支架(10)的端面上通过滑动配合方式安装有抵进滑板(11)，所述抵进滑板(11)的外壁上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的压切单元(12)，位于压切单元(12)的相对侧设置有导套(13)，所述的导套(13)均匀的安装在主梁支架(10)上，且导套(13)沿其主梁支架(10)的宽度方向呈线性排布，位于导套(13)下方设置有废料排落板(14)，所述的废料排落板(14)安装在主梁支架(10)的外壁上，所述的托爪(16)对称的安装在主梁支架(10)上，位于托爪(16)的下方设置有集料导板(15)，所述的集料导板(15)安装在主梁支架(10)的内壁上，所述的导杆(17)对称的安装在抵进滑板(11)的外壁上，且导杆(17)通过滑动配合方式与主梁支架(10)相互连接，位于两个所述的导杆(17)之间设置有顶杆(18)，所述的顶杆(18)对称的安装在抵进滑板(11)的外壁上，且顶杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方芳，
申请(专利权)人：张方芳，
类型：发明
国别省市：江苏;32