【技术实现步骤摘要】
一种聚酯薄膜自动化加工系统
本专利技术涉及聚酯薄膜加工
，特别涉及一种聚酯薄膜自动化加工系统。
技术介绍
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜、环保胶片、PET胶片、乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生，聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸、离型膜，聚酯薄膜包括片状与卷状，片状的聚酯薄膜是最长用的，但在聚酯薄膜自动化铸片加工过程中会出现以下问题：1、传统的聚酯薄膜自动化铸片加工时，将聚酯薄膜从聚酯薄膜卷上拉出之后直接进行切割，切成片状的聚酯薄膜易因为拉出之后的聚酯薄膜褶皱和翘起造成了切片的聚酯薄膜边缘步整齐的现象；2、在对聚酯薄膜进行切割时，由于聚酯薄膜有一定的厚度，所以在进行横行切割时，易出现聚酯薄膜未能完全切断的现象，导致聚酯薄膜切割不到位有部分相连接，同时，当横切刀损坏之后进行更换时，安装工序较为繁琐，造成了安装不方便的现象。
技术实现思路
(一)技...
【技术保护点】
1.一种聚酯薄膜自动化加工系统，包括支撑架(1)、捋平机构(2)、横向切割机构(3)、传送机构(4)、输送机构(5)和切片机构(6)，其特征在于：所述的支撑架(1)前后对称排布，支撑架(1)之间从左向右依次设置有捋平机构(2)、横向切割机构(3)、传送机构(4)和输送机构(5)，输送机构(5)上设置有切片机构(6)；/n所述的捋平机构(2)包括T型槽(20)、匚型卡板(21)、限位块(22)、U型槽(23)、放置轴(24)、挡环(25)、聚酯薄膜卷(26)、捋平轴(27)、一号齿轮(28)和捋平辊(29)，所述的支撑架(1)的上端面左右对称开设有T型槽(20)，T型槽(20...
【技术特征摘要】
1.一种聚酯薄膜自动化加工系统，包括支撑架(1)、捋平机构(2)、横向切割机构(3)、传送机构(4)、输送机构(5)和切片机构(6)，其特征在于：所述的支撑架(1)前后对称排布，支撑架(1)之间从左向右依次设置有捋平机构(2)、横向切割机构(3)、传送机构(4)和输送机构(5)，输送机构(5)上设置有切片机构(6)；
所述的捋平机构(2)包括T型槽(20)、匚型卡板(21)、限位块(22)、U型槽(23)、放置轴(24)、挡环(25)、聚酯薄膜卷(26)、捋平轴(27)、一号齿轮(28)和捋平辊(29)，所述的支撑架(1)的上端面左右对称开设有T型槽(20)，T型槽(20)之间设置有匚型卡板(21)，匚型卡板(21)为开口向下的匚型结构，匚型卡板(21)的两个水平段位于T型槽(20)内，匚型卡板(21)的两个水平段上对称安装有限位块(22)，限位块(22)位于T型槽(20)内，支撑架(1)的相对面开设有U型槽(23)，U型槽(23)位于T型槽(20)之间，U型槽(23)内设置有放置轴(24)，放置轴(24)上对称设置有挡环(25)，挡环(25)为放置轴(24)之间通过螺纹配合的方式相连接，挡环(25)之间设置有聚酯薄膜卷(26)，支撑架(1)之间通过轴承安装有捋平轴(27)，四个捋平轴(27)是矩阵排布，捋平轴(27)位于放置轴(24)的右侧，捋平轴(27)穿设支撑架(1)，且上下两个捋平轴(27)之间通过一号齿轮(28)啮合传动，捋平轴(27)上套设有捋平辊(29)；
所述的横向切割机构(3)包括支撑板(30)、限位板(31)、横切刀(32)、T型滑槽(33)、匚型限位架(34)、连接板(35)和拉板(36)，所述的支撑架(1)上安装有支撑板(30)，支撑板(30)上从左向右等距离开设有T型通槽，T型通槽的水平段内设置有限位板(31)，限位板(31)的下端面安装有横切刀(32)，横切刀(32)的刀刃向右下方倾斜，T型通槽的前后两侧对称开设有T滑槽(33)，T型滑槽(33)之间设置有匚型限位架(34)，匚型限位架(34)从左向右等距离排布，且匚型限位架(34)左右对称架设在限位板(31)的上端面上，匚型限位架(34)的水平段下端面为与T型滑槽(33)相配合的T型结构，左右匚型限位架(34)之间通过连接板(35)相连接，左侧匚型限位架(34)的上端面安装有拉板(36)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜自动化加工系统，其特征在于：所述的传送机构(4)包括转动轴(40)、传送辊(41)、二号齿轮(42)、链条(43)、带动轴(44)、不完全齿轮(45)和一号电动机(46)，所述的支撑架(1)之间通过轴承上下对称安装有转动轴(40)，转动轴(40)上套设有...
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