一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，涉及废水厌氧处理技术领域。本实用新型专利技术包括厌氧反应器壳体、DUO型全覆盖多通道三相分离器；DUO型全覆盖多通道三相分离器包括由斗状的沼气收集舱以及对其内部空间隔成的中间主沼气室和两侧沼气室；沼气收集舱下侧部设置有第一分离通道以及第二分离通道。本实用新型专利技术是一种适用于高上流流速、高容积负荷厌氧反应器的高效废水、厌氧颗粒污泥、沼气三相分离装置，通过双通道设计的下向流分离通道，可有效进行沼气、颗粒污泥和废水的三相分离，能够大大提高小型颗粒污泥在厌氧反应器内保留的能力，从而提高整体厌氧反应器内的厌氧颗粒污泥总量，保障厌氧反应器的处理效果。处理效果。处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器


[0001]本技术属于废水厌氧处理
，特别是涉及一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，主要适用于高速厌氧反应器内的沼气、颗粒污泥和废水的分离，可比目前常规厌氧反应器的三相分离器更好地将三者分离，同时能够更有效地将厌氧颗粒污泥保持在厌氧反应器内，避免常规厌氧三相分离器出现的污泥流失现象。

技术介绍

[0002]高速厌氧反应器在国内外工业废水厌氧处理项目中有着非常广泛的应用，主要有EGSB颗粒污泥膨胀床厌氧反应器和IC内循环厌氧反应器。EGSB 厌氧反应器常规设计的高度为10～18m，IC内循环厌氧反应器常规设计的高度为20～30m。EGSB厌氧反应器通常采用单层三相分离器，而IC内循环厌氧反应器由于高度高，为了降低厌氧产生沼气对厌氧反应器内颗粒污泥被带出厌氧反应器的风险，常通过设置两级的三相分离器，以减少污泥流失的风险和提高厌氧反应器的容积负荷率。目前，国内使用IC内循环厌氧反应器处理高浓度有机废水的工程项目非常多，而且基本全部采用的都是两级UASB叠加的形式，而采用的三相分离器几乎都是沿用国外IC内循环厌氧反应器采用的多层倒三角型沼气收集模块的形式，这种类型的三相分离器具有如下优点：
[0003]一是通过设置多层倒三角型沼气收集模块，可有效收集厌氧过程产生的、沿厌氧反应器竖直上升的沼气，并通过沼气、厌氧污泥和废水混合液上升管，在沼气气提的作用下提升至IC厌氧反应器顶部的沼气脱气罐。从而削弱厌氧产生的沼气对第二级UASB厌氧反应过程的干扰。r/>[0004]二是通过将沼气脱气罐分离沼气后的泥水混合液返回IC厌氧反应器底部的布水系统，以增大厌氧反应器的内部循环，增强厌氧颗粒污泥和废水的混合和传质效果。
[0005]然而，IC内循环厌氧反应器从多年来的实践和工程应用来看，常规采用的倒三角型三相分离器具有如下缺陷：
[0006]一是该类型三相分离器针对那些颗粒污泥形成非常良好的废水，如食品加工废水、酿酒废水等依然是可使用的高速厌氧反应器，而针对某些颗粒污泥形成较慢或大颗粒厌氧颗粒污泥形成能力较弱的废水，如PTA化工废水、发酵制药废水等，IC厌氧反应器常常难以避免污泥流失的问题；
[0007]二是多层设置的倒三角形沼气收集模块，相邻的两个模块间隔是污泥和废水赖以通过的空间，由于在整个横截面设置了更多的倒三角沼气收集模块，造成间隔区的沼气、颗粒污泥和废水混合液的上升流速突然加速，而通过该间隔后由于空间的扩大又突然降速，在这个过程中，通过间隔区的混合液的紊流状态非常强烈，造成部分厌氧产生的沼气并未被倒三角型的沼气模块收集，而是沿着多层收集模块的间隔上升至三相分离器的上部。这也是为什么采用倒三角型厌氧三相分离器常常需要设计多层收集的原因。
[0008]三是IC厌氧反应器采用的倒三角型多层沼气收集模块形式的三相分离器，实际上仅仅具有分离沼气、收集沼气的功能，本质上讲是沼气和污泥/ 废水混合液的分离，属于一
次分离(即两相分离)，没有分离颗粒污泥和废水的三相分离功能，颗粒污泥完全依靠自身的重量而保留在厌氧反应器内，因此那些粒型较小、初步形成的厌氧颗粒污泥往往无法克服IC厌氧反应器内的沼气和水力诱发的高上升流速，而被冲出厌氧反应器，造成这些厌氧污泥的流失。这是目前这类三相分离器无法克服的问题。

技术实现思路

[0009]本技术提供了一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，解决了以上问题。
[0010]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0011]本技术的一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，包括厌氧反应器壳体、通过环绕布置于高速厌氧反应器壳体内侧壁上的支撑架进行支撑的DUO型全覆盖多通道三相分离器；
[0012]所述DUO型全覆盖多通道三相分离器由内部框架支撑板进行支撑形成能够满足布满整个厌氧反应器壳体截面完整的圆形三相分离器；所述DUO型全覆盖多通道三相分离器包括由斗状的沼气收集舱以及对其内部空间隔成的中间主沼气室和两侧沼气室；所述沼气收集舱下侧部设置有第一分离通道，且沼气收集舱位于第一分离通道上侧部对称设置有第二分离通道，所述沼气收集舱底部设有厌氧污泥回落缝隙；所述DUO型全覆盖多通道三相分离器内位于内液面上方分别设置有连通沼气收集舱和侧沼气室的沼气收集连通管，所述沼气收集连通管与中间主沼气室相连通后汇集于沼气汇集总管，然后所述沼气汇集总管与带有法兰盘的沼气汇集后排放管相连后伸至厌氧反应器壳体外部。
[0013]进一步地，所述第一分离通道和第二分离通道均为斜度为45～60
°
的向下水流通道，用于完成沼气分离、颗粒污泥与废水固液分离的功能。
[0014]进一步地，所述第一分离通道和第二分离通道均为由平行板组成的通道，相邻平行板之间设置有100mm的间隔，各平行板之间由内部框架支撑板进行支撑保持平行板间距和整体固定。
[0015]进一步地，所述厌氧反应器壳体采用大高径比的高速厌氧反应器壳体，高度为20～30m。
[0016]进一步地，所述DUO型全覆盖多通道三相分离器通过支撑架进行固定，且其外侧壁与厌氧反应器壳体内壁之间间距不超过30mm。
[0017]本技术相对于现有技术包括有以下有益效果：
[0018]1、本技术的高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器是一种适用于高上流流速、高容积负荷厌氧反应器的高效废水、厌氧颗粒污泥、沼气三相分离装置。
[0019]2、本技术的高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器改变现有倒三角型IC内循环厌氧反应器只进行沼气分离的两相分离模式，通过双通道设计的下向流分离通道，可有效进行沼气、颗粒污泥和废水的三相分离，同时能够大大提高小型颗粒污泥在厌氧反应器内保留的能力，从而提高整体厌氧反应器内的厌氧颗粒污泥总量，保障厌氧反应器的处理效果。
[0020]3、本技术的高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器有效避免了IC内循环厌氧反应器倒三角型多层沼气收集模块间隔区域产生的沼气、厌氧颗粒污泥、废水混
合液上升流速突然增大又迅速减小过程中，因强烈紊流导致的部分沼气未被收集、部分小型颗粒污泥因上升流速突然增加可能导致污泥流失的问题。
[0021]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器的结构示意图；
[0024]图2为本技术的DUO型全覆盖多通道三相分离器的结构俯视图；
[0025]图3为图2中内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速厌氧反应器DUO型全覆盖多通道三相分离器，其特征在于，包括厌氧反应器壳体(1)、通过环绕布置于高速厌氧反应器壳体(1)内侧壁上的支撑架(4)进行支撑的DUO型全覆盖多通道三相分离器(6)；所述DUO型全覆盖多通道三相分离器(6)由内部框架支撑板(7)进行支撑形成能够满足布满整个厌氧反应器壳体(1)截面完整的圆形三相分离器；所述DUO型全覆盖多通道三相分离器(6)包括由斗状的沼气收集舱(13)以及对其内部空间隔成的中间主沼气室(24)和两侧沼气室(15)；所述沼气收集舱(13)下侧部设置有第一分离通道(9)，且沼气收集舱(13)位于第一分离通道(9)上侧部对称设置有第二分离通道(12)，所述沼气收集舱(13)底部设有厌氧污泥回落缝隙(8)；所述DUO型全覆盖多通道三相分离器(6)内位于内液面(14)上方分别设置有连通沼气收集舱(13)和侧沼气室(15)的沼气收集连通管(16)，所述沼气收集连通管(16)与中间主沼气室(24)相连通后汇集于沼气汇集总管(23)，然后所述沼气汇集总管(23)与带有法兰盘的沼气汇集后排放管(17)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵婷，靖朝森，
申请(专利权)人：上海复森环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：