焊针结构以及焊接方法技术

本发明专利技术公开了焊针结构以及焊接方法，涉及电池片焊接技术领域，包括点焊焊针、焊针固定板、加热棒和热电偶，点焊焊针，为圆柱状，其端面设有环形凸起，采用钨钢材料制成；焊针固定板，其上设有与所述点焊焊针外形适配的圆孔，所述焊针固定板内部设有加热棒；加热棒，用于加热点焊焊针，所述加热棒贯穿所述焊针固定板；热电偶，位于焊针固定板端部，用于测量并监控所述点焊焊针的温度。具有如下有益效果：(1)结构简单，体积小，能在很小的空间内实现多组同时点焊；(2)多组电池片快速点焊稳定可靠；(3)过焊或者虚焊情况少。

【技术实现步骤摘要】
焊针结构以及焊接方法
本专利技术涉及电池片焊接
，具体涉及焊针结构以及焊接方法。
技术介绍
光伏行业现有别的焊接方式主要有三种，第一种是红外压针焊接，也是市场上主流的焊接方式，适用大面积快速焊接；第二种焊接是电磁焊，主要也是应用于电池片整片焊接；第三种就是激光焊接；第四种就是电络铁手工焊；第一种方式应用十分广泛，但是它主要靠的是很多根灯管共同发热产生的温场去焊接，更多的是应用于电池片的整片焊接，不能对某个点温度进行控制焊接；第二种电磁焊可以应用于单点焊接，但是效率低，焊接时间很长，磁头易磨损，不适用于高速串焊机；第三种激光焊接稳定效率高，但是只是针对某个点焊接快效率高，如果同时需要焊接很多的点，激光头需要一次次焊接就会显得效率低，增加激光头可以提高效率，但是激光头的成本太高，令很多厂家望而却步；第四种是电络铁手工焊接可以实现单点焊接，但是不能量产，无法应用于高速的设备上。
技术实现思路
1、专利技术要解决的技术问题针对以上的传统焊接技术不能满足电池片高速、大量和高效的焊接的技术问题，本专利技术提供了焊针结构以及焊接方法，它模拟电络铁的焊接方式，利用电络铁的原理，组合加热棒、热电偶和点焊焊针三个结构共同组成了一个结构可以实现快速单点的焊接，而且安装于高速装置上，可以同时对多个点进行点焊。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：焊针结构，包括点焊焊针、焊针固定板、加热棒和热电偶，点焊焊针，为圆柱状，其端面设有环形凸起，采用钨钢材料制成；焊针固定板，其上设有与所述点焊焊针外形适配的圆孔，所述焊针固定板内部设有加热棒；加热棒，用于加热点焊焊针，所述加热棒贯穿所述焊针固定板；热电偶，位于焊针固定板端部，用于测量并监控所述点焊焊针的温度。作为可选，所述环形凸起的截面边缘形状为弧形。作为可选，所述焊针固定板的圆孔的数量为多个。作为可选，所述焊针固定板的中部设有容纳加热棒的通道。作为可选，所述加热棒连接有加热装置。焊针结构的焊接方法，包括如下步骤：一、通过加热棒将焊针固定板加热到设定的温度，热电偶实时监测焊针固定板的温度，与设定的温度进行比较来控制加热棒的工作状态，焊针固定板的热量传导给的点焊焊针；二、然后焊针固定板跟随气缸或伺服下降到离电池片还有一定距离，此时压针点焊焊针已接触到焊带的表面，通过焊针自身的重力压紧焊带和电池片，将热量传导给焊带把锡融化在电池片表面；三、然后快速的再把焊针固定板升起，脱离焊带和电池片的表面，接着进行下一组电池片的焊接。作为可选，所述热电偶连接有控制系统，所述控制系统连接于所述加热装置。作为可选，所述焊针的端面的环形凸起接触焊带表面。3、有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本申请实施例提出的焊针结构以及焊接方法，结构简单，体积小，能在很小的空间内实现多组同时点焊。(2)本申请实施例提出的焊针结构以及焊接方法，多组电池片快速点焊稳定可靠。(3)本申请实施例提出的焊针结构以及焊接方法，过焊或者虚焊情况少。附图说明图1为本专利技术实施例提出的焊针以及焊针固定板的结构示意图；图2为本专利技术实施例提出的焊针的结构示意图；图3为本专利技术实施例提出的焊针的正视图；图4为本专利技术实施例提出的焊针的仰视图。101、点焊焊针；102、焊针固定板；103、加热棒；104、热电偶。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。本专利技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本专利技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本专利技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本专利技术要求保护的范围内。实施例结合附图1-4，焊针结构，包括点焊焊针101、焊针固定板102、加热棒103和热电偶104，点焊焊针101，为圆柱状，其端面设有环形凸起，采用钨钢材料制成；所述环形凸起的截面边缘形状为弧形。其特殊的外形结构，整体外形呈柱状，底面为环形的球面结构，材料也是特殊的钨钢材料，两者合二为一才能形成很好的点焊效果，期间做过各种实验，光有这种形状，更换过各种金属材料，虚焊严重，实验效果都不理想，全都以失败而告终；也做过材料不变，更换外形形状，出现了粘锡和虚焊的现象，效果也不理想，以失败而告终，所以只有这种柱状加上底面的球面结构再配合钨钢这种材料才能实现焊带点焊的快速稳定焊接。所述点焊焊针101的环形凸起的另一端设有绕焊针周侧的凸起，用于限位，避免焊针掉下焊针固定板102。焊针固定板102，其上设有与所述点焊焊针101外形适配的圆孔，所述焊针固定板102内部设有加热棒103；所述焊针固定板102的圆孔的数量为多个。所述焊针固定板102的中部设有容纳加热棒103的通道。焊针固定板102端部还设有安装结构，为带有圆孔的凸起。焊针固定板102由于需要传导热量，采用金属材料制成并且加热形变量极小，避免焊针位置失位，影响焊接。加热棒103，用于加热点焊焊针101，所述加热棒103连接有加热装置。所述加热棒103贯穿所述焊针固定板102，焊针固定板102整体受到加热，加热效果均匀全面，有利于保持所有焊针温度的一致性。热电偶104，位于焊针固定板102端部，用于测量并监控所述点焊焊针101的温度；所述热电偶104连接有控制系统，所述控制系统连接于所述加热装置。焊针结构的焊接方法，包括如下步骤：一、通过加热棒103将焊针固定板102加热到设定的温度，热电偶104实时监测焊针固定板102的温度，与设定的温度进行比较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊针结构，其特征在于，包括点焊焊针、焊针固定板、加热棒和热电偶，/n点焊焊针，为圆柱状，其端面设有环形凸起，采用钨钢材料制成；/n焊针固定板，其上设有与所述点焊焊针外形适配的圆孔，所述焊针固定板内部设有加热棒；/n加热棒，用于加热点焊焊针，所述加热棒贯穿所述焊针固定板；/n热电偶，位于焊针固定板端部，用于测量并监控所述点焊焊针的温度。/n

【技术特征摘要】
1.焊针结构，其特征在于，包括点焊焊针、焊针固定板、加热棒和热电偶，
点焊焊针，为圆柱状，其端面设有环形凸起，采用钨钢材料制成；
焊针固定板，其上设有与所述点焊焊针外形适配的圆孔，所述焊针固定板内部设有加热棒；
加热棒，用于加热点焊焊针，所述加热棒贯穿所述焊针固定板；
热电偶，位于焊针固定板端部，用于测量并监控所述点焊焊针的温度。


2.根据权利要求1所述的焊针结构，其特征在于，所述环形凸起的截面边缘形状为弧形。


3.根据权利要求1所述的焊针结构，其特征在于，所述焊针固定板的圆孔的数量为多个。


4.根据权利要求1所述的焊针结构，其特征在于，所述焊针固定板的中部设有容纳加热棒的通道。


5.根据权利要求1所述的焊针结构，其特征在于，所述加热棒连接有加热装置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘怀平，刘家辉，陈延明，张治雨，
申请(专利权)人：杭州瞩日能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33