一种航空叶片气膜孔加工机床制造技术

本发明专利技术提供了一种航空叶片气膜孔加工机床，涉及加工设备技术领域，解决了机床加工效率低的技术问题。该航空叶片气孔膜加工机床包括床身、设置在床身上的立柱、并排设置在床身上的双加工位、设置在立柱上分别对应于双加工位的X1、Y、Z1、W1和X2、Y、Z2、W2七个直线运动数控轴和设置在床身上分别对应于双加工位的A、C1和A、C2三个旋转运动数控轴、以及设置在W1和W2两个直线运动数控轴上的气膜孔加工单元。本发明专利技术用于航空叶片气膜孔加工，为一种十轴双工位航空叶片气膜孔加工机床，具有两个加工位，可以同时加工两个航空叶片，大大提高了加工效率，且结构紧凑、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种航空叶片气膜孔加工机床
本专利技术涉及加工设备
，尤其是涉及一种航空叶片气膜孔加工机床。
技术介绍
航空发动机叶片是高性能航空发动机的关键功能部件，其耐高温性能直接决定航空发动机的性能。为了提高航空发动机叶片的耐高温性能，通常要在航空叶片上加工出气膜孔。气膜孔的存在使得航空发动机在工作时，有高压气体从气膜孔流出并贴附在叶片表面，从而形成气膜降温隔热层，这种方式可以显著提高航空叶片的耐高温性能。为了实现航空叶片气膜孔的高精密加工，目前一直通过电火花、电化学、激光加工等技术手段来完成该类零件的高效、精密加工，其中电火花小孔加工技术是最成熟和稳定的加工手段。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：目前常用的航空叶片气膜孔电火花加工小孔机，一台机床同一时间只能加工一个零件，加工效率低，如何能提高小孔机的加工效率是亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种十轴数控双工位航空叶片气膜孔加工机床，以解决现有技术中存在的机床加工效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种航空叶片气孔膜加工机床，包括床身、设置在所述床身上的立柱、并排设置在所述床身上的双加工位、设置在所述立柱上分别对应于双加工位的X1轴、Y轴、Z1轴、W1轴和X2轴、Y轴、Z2轴、W2轴七个直线运动数控轴和设置在所述床身上分别对应于双加工位的A轴、C1轴和A轴、C2轴三个旋转运动数控轴、以及设置在W1轴直线运动数控轴和W2轴直线运动数控轴上的气膜孔加工单元。作为本专利技术的进一步改进，所述Y轴直线运动数控轴包括Y轴导轨总成和Y轴伺服驱动总成，所述Y轴导轨总成数量为两个，设置在位于双加工位外侧的所述立柱上，所述Y轴伺服驱动总成与所述X1轴直线运动数控轴和所述X2轴直线运动数控轴传动连接，以带动其沿所述Y轴导轨总成方向进行直线运动。作为本专利技术的进一步改进，所述X1轴直线运动数控轴包括X1轴导轨总成和X1轴伺服驱动总成，所述X2轴直线运动数控轴包括X2轴导轨总成和X2轴伺服驱动总成，且所述X1轴导轨总成和所述X2轴导轨总成上下平行设置，均安装在滑轨上；所述滑轨始端滑动设置在一侧的所述Y轴导轨总成上，所述滑轨尾端滑动设置在另一侧的所述Y轴导轨总成上；所述X1轴伺服驱动总成与所述Z1轴直线运动数控轴传动连接，以带动其沿所述X1轴导轨总成方向进行直线运动；所述X2轴伺服驱动总成与所述Z2轴直线运动数控轴传动连接，以带动其沿所述X2轴导轨方向进行直线运动。作为本专利技术的进一步改进，所述Z1轴直线运动数控轴包括Z1轴转接板和Z1轴伺服驱动总成，所述Z1轴伺服驱动总成通过所述Z1轴转接板与所述X1轴导轨总成滑动连接，所述X1轴伺服驱动总成与所述Z1轴转接板传动连接；所述Z2轴直线运动数控轴包括Z2轴转接板和Z2轴伺服驱动总成，所述Z2轴伺服驱动总成通过所述Z2轴转接板与所述X2轴导轨总成滑动连接，所述X2轴伺服驱动总成与所述Z2轴转接板传动连接；所述W1轴直线运动数控轴安装在所述Z1轴伺服驱动总成上；所述W2轴直线运动数控轴安装在所述Z2轴伺服驱动总成上。作为本专利技术的进一步改进，所述W1轴直线运动数控轴包括W1轴驱动总成，所述W2轴直线运动数控轴包括W2轴驱动总成；所述气膜孔加工单元数量为两套，分别安装在所述W1轴驱动总成和所述W2轴驱动总成上。作为本专利技术的进一步改进，所述A轴旋转运动数控轴为能绕X1轴或X2轴方向旋转的数控轴，所述C1轴旋转运动数控轴和所述C2轴旋转运动数控轴安装在所述A轴旋转运动数控轴上。作为本专利技术的进一步改进，所述C1轴旋转运动数控轴包括能绕其自身旋转的C1轴；所述C2轴旋转运动数控轴包括能绕其自身旋转的C2轴。作为本专利技术的进一步改进，对应于第一加工位的所述气膜孔加工单元包括第一旋转轴、第一电极丝和第一导向器，所述第一旋转轴和所述第一导向器均安装在所述Z1轴伺服驱动总成上，所述第一电极丝固定在所述第一旋转轴上；对应于第二加工位的所述气膜孔加工单元包括第二旋转轴、第二电极丝和第二导向器，所述第二旋转轴和所述第二导向器均安装在所述Z2轴伺服驱动总成上，所述第二电极丝固定在所述第二旋转轴上。作为本专利技术的进一步改进，还包括设置在所述床身上位于双加工位下方的水槽。作为本专利技术的进一步改进，所述Y轴导轨总成、所述X1轴导轨总成和所述X2轴导轨总成均包括滑轨，所述滑轨为工字型滑轨。本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本专利技术提供的航空叶片气孔膜加工机床，为一种十轴双工位航空叶片气膜孔加工机床，包括X1、X2、Y、Z1、Z2、W1、W2七个直线运动数控轴，A、C1、C2三个旋转运动数控轴，一个机床具有两个加工位，可以同时加工两个航空叶片，大大提高了加工效率，并且与两台单工位小孔机相比，具有成本低、结构紧凑等优势；通过将A、C1、C2三个旋转轴装配在一起，由A轴统一控制着工件绕X轴的旋转角度，C1、C2旋转轴各自控制着其上面装夹的叶片零件沿各自轴线的分度角度，可以实现同种类零件的双工位分度加工需求；通过W1轴安装在Z1轴上，Z1轴安装在X1轴上；W2轴安装在Z2轴上，Z2轴安装在X2轴上；X1轴、X2轴共同安装在Y轴上，满足了两个航空叶片上相同类型的孔的同步加工需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术航空叶片气孔膜加工机床各轴布局示意图；图2是本专利技术航空叶片气孔膜加工机床结构示意图。图中1、床身；2、水槽；3、三轴转台；4、航空叶片II；5、第二导向器；6、第二电极丝；7、立柱；8、第二Y轴导轨总成；9、第二旋转轴；10、X2轴伺服驱动总成；11、W2轴驱动总成；12、滑枕；13、Z2轴伺服驱动总成；14、Z2轴转接板；15、Y轴伺服驱动总成；16、Z1轴伺服驱动总成；17、Z1轴转接板；18、X1轴导轨总成；19、W1轴驱动总成；20、X1轴伺服驱动总成；21、第一旋转轴；22、X2轴导轨总成；23、第一Y轴导轨总成；24、第一电极丝；25、第一导向器；26、航空叶片I。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。如图1所示，本专利技术提供了一种航空叶片气孔膜加工机床，包括床身1、设置在床身1上的立柱7、并排设置在床身1上的双加工位、设置在立柱7上分别对应于双加工位的X1轴、Y轴、Z1轴、W1轴和X2轴、Y轴、Z2轴、W2轴七个直线运动数控轴和设置在床身1上分别对应于双加工位的A轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空叶片气孔膜加工机床，其特征在于，包括床身、设置在所述床身上的立柱、并排设置在所述床身上的双加工位、设置在所述立柱上分别对应于双加工位的X1轴、Y轴、Z1轴、W1轴和X2轴、Y轴、Z2轴、W2轴七个直线运动数控轴和设置在所述床身上分别对应于双加工位的A轴、C1轴和A轴、C2轴三个旋转运动数控轴、以及设置在W1轴直线运动数控轴和W2轴直线运动数控轴上的气膜孔加工单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种航空叶片气孔膜加工机床，其特征在于，包括床身、设置在所述床身上的立柱、并排设置在所述床身上的双加工位、设置在所述立柱上分别对应于双加工位的X1轴、Y轴、Z1轴、W1轴和X2轴、Y轴、Z2轴、W2轴七个直线运动数控轴和设置在所述床身上分别对应于双加工位的A轴、C1轴和A轴、C2轴三个旋转运动数控轴、以及设置在W1轴直线运动数控轴和W2轴直线运动数控轴上的气膜孔加工单元。


2.根据权利要求1所述的航空叶片气孔膜加工机床，其特征在于，所述Y轴直线运动数控轴包括Y轴导轨总成和Y轴伺服驱动总成，所述Y轴导轨总成数量为两个，设置在位于双加工位外侧的所述立柱上，所述Y轴伺服驱动总成与所述X1轴直线运动数控轴和所述X2轴直线运动数控轴传动连接，以带动其沿所述Y轴导轨总成方向进行直线运动。


3.根据权利要求2所述的航空叶片气孔膜加工机床，其特征在于，所述X1轴直线运动数控轴包括X1轴导轨总成和X1轴伺服驱动总成，所述X2轴直线运动数控轴包括X2轴导轨总成和X2轴伺服驱动总成，且所述X1轴导轨总成和所述X2轴导轨总成上下平行设置，均安装在滑轨上；所述滑轨始端滑动设置在一侧的所述Y轴导轨总成上，所述滑轨尾端滑动设置在另一侧的所述Y轴导轨总成上；所述X1轴伺服驱动总成与所述Z1轴直线运动数控轴传动连接，以带动其沿所述X1轴导轨总成方向进行直线运动；所述X2轴伺服驱动总成与所述Z2轴直线运动数控轴传动连接，以带动其沿所述X2轴导轨方向进行直线运动。


4.根据权利要求3所述的航空叶片气孔膜加工机床，其特征在于，所述Z1轴直线运动数控轴包括Z1轴转接板和Z1轴伺服驱动总成，所述Z1轴伺服驱动总成通过所述Z1轴转接板与所述X1轴导轨总成滑动连接，所述X1轴伺服驱动总成与所述Z1轴转接板传动连接；所述Z2轴直线运动数控轴包括Z2轴转接板和Z2轴伺服驱动总成，所述Z2轴伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建勇，张勤俭，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，北京信息科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11