【技术实现步骤摘要】
一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺
本专利技术涉及齿轮的制造加工
，特别涉及一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺。
技术介绍
冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现冶金特点的典型产品，冶金齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，多用于机械传动，且传动稳定；通常冶金齿轮在加工完成之后，为了使其能够高速精密传动，需要对其轮齿进行打磨处理，以提高其后期的使用性能。然而目前对齿轮进行制造加工时存在以下难题：一、传统的齿轮在制造加工时，多是采用人工打磨的方式对齿轮进行打磨，然而人工打磨齿轮时无法将齿轮进行限位固定，无法确保齿轮打磨时的稳定性，因此易造成齿轮的偏移，从而易出现打磨错位，进而造成齿轮的打磨不良；二、通过人工打磨无法对多个齿轮同步打磨，且需要对齿轮的轮齿进行依次打磨，因此在需要反复调整齿轮的安装位置，从而影响打磨效率，且耗费用人成本。<...
【技术保护点】
1.一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座(1)、固定单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：所述底座(1)上端靠近外缘处设置有固定单元(2)，且底座(1)上端中心处设置有打磨单元(3)，其中：/n所述底座(1)上端周向均匀开设有限位滑槽(11)，沿底座(1)内部开设有与限位滑槽(11)相连通的圆形滑槽(12)，沿圆形滑槽(12)右侧开设有弧形滑槽(13)，且弧形滑槽(13)内壁上下对称均匀开设有限位槽(14)，且底座(1)上端中心处左右对称开设有固定槽(15...
【技术特征摘要】
1.一种高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺，该高速精密冶金齿轮制造成型加工工艺采用如下高速精密冶金齿轮制造成型加工装置，高速精密冶金齿轮制造成型加工装置包括底座(1)、固定单元(2)和打磨单元(3)，其特征在于：所述底座(1)上端靠近外缘处设置有固定单元(2)，且底座(1)上端中心处设置有打磨单元(3)，其中：
所述底座(1)上端周向均匀开设有限位滑槽(11)，沿底座(1)内部开设有与限位滑槽(11)相连通的圆形滑槽(12)，沿圆形滑槽(12)右侧开设有弧形滑槽(13)，且弧形滑槽(13)内壁上下对称均匀开设有限位槽(14)，且底座(1)上端中心处左右对称开设有固定槽(15)；
所述固定单元(2)包括定位柱(21)、间歇电机(22)、挡板(23)、支撑柱(24)、出风机(25)、收缩气囊(26)和进给组件(27)，其中：所述定位柱(21)滑动设置在限位滑槽(11)内，沿定位柱(21)上侧内部开设有安装槽，间歇电机(22)设置在安装槽内，沿间歇电机(22)输出轴末端连接有挡板(23)，挡板(23)上端设置有支撑柱(24)，支撑柱(24)内部开设有让位槽，让位槽上端开设有与其相连通的定位槽，收缩气囊(26)安装在让位槽上端内壁上，出风机(25)设置在定位槽内，且出风机(25)输出端延伸至收缩气囊(26)内，进给组件(27)设置在圆形滑槽(12)内；
所述打磨单元(3)包括固定气缸(31)、承托块(32)、联动杆(33)、限位销(34)、复位扭簧(35)、执行板(36)和调节组件(37)，其中：所述固定气缸(31)设置在固定槽(15)内，沿固定气缸(31)伸缩杆末端设置有承托块(32)，承托块(32)内部开设有滑移槽(321)，沿滑移槽(321)内壁周向均匀且对称开设有与限位滑槽(11)相对应的联动槽(322)，联动槽(322)内壁上下对称开设有复位槽(323)，其中联动杆(33)转动设置在联动槽(322)内，沿联动杆(33)外壁上下对称设置有转动设置在复位槽(323)内的限位销(34)，限位销(34)外壁套设有复位扭簧(35)，且复位扭簧(35)设置在复位槽(323)内壁上，沿联动杆(33)外侧壁设置有执行板(36)，调节组件(37)安装在滑移槽(321)内；
使用上述的高速精密冶金齿轮制造成型加工装置对冶金齿轮进行制造加工包括如下步骤：
S1、齿轮安装：操作人员将待加工的冶金齿轮安装在该装置上，且启动装置；
S2、齿轮固定：通过固定单元(2)对多个齿轮进行内...
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