【技术实现步骤摘要】
一种车床走刀箱体加工专用装置
本专利技术属于机床工装夹具
,具体涉及一种车床走刀箱体加工专用装置。
技术介绍
车床走刀箱体孔系的传统加工方法采用万能加工,即在镗床工作台上以加工面为基准找正垫实并压紧,然后对孔系进行镗削加工,在镗削过程中加工完第一孔系之后需要对孔距就行校准才能加工第二孔系。这种方法存在一定的弊端,首先,工人在加工过程中装卡费时费力,需要找正工件基准,存在不确定性,效率不高。其次,在加工完一个孔时,再加工另一个孔时需要操作者校准孔距,在保证孔距和孔径等形位公差时受到机床以及操作方法等各种因素的影响,导致尺寸超差,尤其是在工件需要调头加工时增加了工件加工的难度,箱体加工质量无法保证。第三、在加工零件的整个过程中需要操作者安装图纸工艺要求选择合理的加工基准以及切削参数,同时还要求操作者使用量具对工件进行测量,因此对操作者自身技术水平要求较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种车床走刀箱体加工专用装置;该装置可有效提高加工效率、确保加工质量、降低加工操作难度。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种车床走刀箱体加工专用装置,包括:镗模座,其包括固定台和设在固定台上的旋转座;旋转座定位组件,其包括设在固定台和旋转座之间的角定位总成和高定位总成;角定位总成和高定位总成均设置多个;镗模,其包括相对地设在旋转座上的左镗模和右镗模;走刀箱定位总成,其设在旋转座上,用于走刀箱的定位和固定。进一步,所 ...
【技术保护点】
1.一种车床走刀箱体加工专用装置,其特征在于,包括:/n镗模座,其包括固定台(1)和设在固定台(1)上的旋转座(2);/n旋转座定位组件,其包括设在固定台(1)和旋转座(2)之间的角定位总成(3)和高定位总成(4);角定位总成(3)和高定位总成(4)均设置多个;/n镗模,其包括相对地设在旋转座(2)上的左镗模(5)和右镗模(6);/n走刀箱定位总成,其设在旋转座(2)上,用于走刀箱的定位和固定。/n
【技术特征摘要】
1.一种车床走刀箱体加工专用装置,其特征在于,包括:
镗模座,其包括固定台(1)和设在固定台(1)上的旋转座(2);
旋转座定位组件,其包括设在固定台(1)和旋转座(2)之间的角定位总成(3)和高定位总成(4);角定位总成(3)和高定位总成(4)均设置多个;
镗模,其包括相对地设在旋转座(2)上的左镗模(5)和右镗模(6);
走刀箱定位总成,其设在旋转座(2)上,用于走刀箱的定位和固定。
2.如权利要求1所述的一种车床走刀箱体加工专用装置,其特征在于,所述旋转座(2)包括:
轴座(2-1),其整体呈T形台状,并固定在固定台(1)上;
连接轴(2-2),其竖直布设并固定在轴座(2-1)上;
支撑环(2-3),其嵌合在轴座(2-1)外侧;以及
支撑台(2-4),其整体呈平板状,并与连接轴(2-2)铰接,其下板面压覆在支撑环(2-3)上。
3.如权利要求2所述的一种车床走刀箱体加工专用装置,其特征在于,所述支撑环(2-3)上设有与固定台(1)连接的弹性张紧件(7),弹性张紧件(7)设有多个,所述弹性张紧件(7)包括:
第一螺栓(7-1),其连接端与固定台(1)连接,其螺帽端卡接在支撑环(2-3)上;
第一螺母(7-2),其设有两个并均与第一螺栓(7-1)配合,一个第一螺母(7-2)压覆固定台(1);
弹簧(7-3),其套设在第一螺栓(7-1)上并位于支撑环(2-3)和另一第一螺母(7-2)之间;以及
挡板(7-4),其套设在第一螺栓(7-1)上并位于弹簧(7-3)和另一第一螺母(7-2)之间。
4.如权利要求2或3所述的一种车床走刀箱体加工专用装置,其特征在于,所述角定位总成(3)包括:
第一定位座(3-1),其设在固定台(1)上,其顶端设有定位孔;
定位套(3-2),其设在支撑台(2-4)上;以及
定位销(3-3),其与定位套(3-2)滑动配合并嵌入定位孔内。
5.如权利要求2或3所述的一种车床走刀箱体加工专用装置,其特征在于,所述高定位总成(4)包括:
第二定位座(4-1),其设在固定台(1)上;
第二螺栓(4-2),其一端铰接在第二定位座(4-1)上;以及
第二螺母(4-3),其与第二螺栓(4-2)配合;
其中,...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪旭东,刘凌燕,
申请(专利权)人:天水星火机床有限责任公司,
类型:发明
国别省市:甘肃;62
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